阅读说明：本技术 一种复合纺丝设备及复合纺丝工艺 (Composite spinning equipment and composite spinning process ) 是由 李圣军 屈汉巨 卢新宇 孙燕琳 沈荣 顾晓雯 徐燚超 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化纤纺丝技术领域,尤其是一种复合纺丝设备,包括FDY纺丝箱组件、FDY环吹风装置、FDY上油装置、FDY导丝钩,POY纺丝箱组件、POY环吹风装置、POY上油装置、POY导丝钩,在FDY导丝钩侧边设置有多个热辊,还包括导丝辊和卷绕机构。一种复合纺丝工艺,FDY原料经过FDY纺丝箱组件、FDY环吹风装置、FDY上油装置、FDY导丝钩,纺制的FDY经过导辊GRO后依次绕设在多个热辊进行加热拉伸,POY原料经过POY纺丝箱组件、POY环吹风装置、POY上油装置、POY导丝钩,加热拉伸后的FDY经过导辊GR1后与纺制的POY共同进入导辊GR2、导辊GR3进行一对一复合,复合后的丝束进入卷绕机构进行卷绕。本发明所得到的一种复合纺丝设备及复合纺丝工艺,能实现32头复合丝的一步法纺丝,提升纺丝效率。(The invention relates to the technical field of chemical fiber spinning, in particular to composite spinning equipment which comprises an FDY spinning box component, an FDY circular blowing device, an FDY oiling device, an FDY yarn guide hook, a POY spinning box component, a POY circular blowing device, a POY oiling device and a POY yarn guide hook, wherein a plurality of hot rollers are arranged on the side edge of the FDY yarn guide hook, and the composite spinning equipment further comprises a yarn guide roller and a winding mechanism. A composite spinning process comprises the steps that FDY raw materials pass through an FDY spinning box assembly, an FDY circular blowing device, an FDY oiling device and an FDY yarn guide hook, the spun FDY passes through a guide roller GRO and then is sequentially wound on a plurality of hot rollers for heating and stretching, POY raw materials pass through a POY spinning box assembly, a POY circular blowing device, a POY oiling device and a POY yarn guide hook, the heated and stretched FDY passes through a guide roller GR1 and then jointly enters a guide roller GR2 with the spun POY, the guide roller GR3 is compounded one by one, and the compounded yarn bundles enter a winding mechanism for winding. The composite spinning equipment and the composite spinning process can realize one-step spinning of 32-head composite yarns and improve the spinning efficiency.)

一种复合纺丝设备及复合纺丝工艺

技术领域

本发明涉及化纤纺丝技术领域，尤其是一种复合纺丝设备及复合纺丝工艺。

背景技术

现有技术中，对于FDY和POY复合丝的生产过程都是先分别纺制FDY和POY，然后在移送至复合设备进行复合卷绕。这样的操作过程其效率低下，过程繁琐，劳动力投入大，而且复合丝的品质不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种32头复合纺丝工艺，能将FDY和POY纺丝后直接进行复合形成复合丝再卷绕。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种复合纺丝设备，包括FDY纺丝箱组件、FDY环吹风装置、FDY上油装置、FDY导丝钩，POY纺丝箱组件、POY环吹风装置、POY上油装置、POY导丝钩，在FDY导丝钩侧边设置有多个热辊，还包括导丝辊和卷绕机构，由FDY纺丝箱组件纺制的FDY经过FDY环吹风装置、FDY上油装置、FDY导丝钩后进入热辊，由POY纺丝箱组件纺制的POY与FDY一起经过导辊进行一对一复合后进入卷绕机构。

利用独立的纺丝组件进行FDY和POY的分别纺制，纺制的FDY经过加热后直接与纺制的POY进行复合卷绕，其能实现纺制的FDY和POY直接进行复合，工序简单，提升效率而且产品质量稳定性高。

FDY纺丝箱组件和POY纺丝箱组件中均包括喷丝板，喷丝板上的喷丝孔分布在四个扇形区域内，喷丝孔所在的扇形区域之间形成两条相互垂直的直径方向的导风通道，并且在其中一条导风通道的两侧再间隔形成两条导风通道，同方向的三条导风通道两侧形成四个喷丝区域，每个喷丝区域所喷出的丝形成一束进入一个上油装置和导丝钩。该结构的涉及，采用环吹风冷却的过程中，有多条导风通道使得外侧的冷却风进入喷丝板中心处，使得喷丝板各个区域喷出的化纤丝均能收到冷却风的冷却，而且冷却效果均匀，稳定性高。

纺丝箱组件内设置有16个喷丝板，呈2排错位排列设置，上油装置和导丝钩的数量均为64个，上油装置每4个为一组，每组中的4个上油装置并排设置，每组上油装置分别位于对应的一个喷丝板的正下方，而且每一组中的4个上油装置的排列方向与喷丝板上同方向的三条导风通道的排列方向一致。该结构的涉及，能在普通的油架上设置64个上油装置，从而不会改变设备尺寸，提升设备及场地空间的利用率。

一种复合纺丝工艺，FDY原料经过FDY纺丝箱组件、FDY环吹风装置、FDY上油装置、FDY导丝钩，纺制的FDY经过导辊GRO后依次绕设在多个热辊进行加热拉伸，POY原料经过POY纺丝箱组件、POY环吹风装置、POY上油装置、POY导丝钩，加热拉伸后的FDY经过导辊GR1后与纺制的POY共同进入导辊GR2、导辊GR3进行一对一复合，复合后的丝束进入卷绕机构进行卷绕。

纺丝箱组件内设置16个喷丝板，其中一侧的八个用于纺制FDY，另一侧的八个用于纺制POY，纺出64束丝中32束为FDY，32束为POY，并经过环吹风装置冷却后在64个上油装置上油后通过64个导丝钩形成64束丝。

上述技术方案中，纺丝箱组件纺丝形成64束，其中32束为FDY，32束为POY，将FDY进行加热拉伸后与POY直接进行一对一复合，形成32头复合丝，其能在纺丝后直接进行复合，无需更换设备，能极大的提升了加工的效率，而且使得复合丝的品质更加稳定。

32束FDY经过导丝辊GR0后依次经过5个热辊HR1、HR2、HR3、HR4、HR5进行加热后绕过导丝辊GR1后与32束POY一起进入导丝辊GR2进行复合，再绕过导丝辊GR3后进入卷绕机；其中热辊HR1的温度为85-95℃、线速度为800-1250m/min，热辊HR2的温度为85-95℃、线速度为800-1250m/min，热辊HR3的温度为85-100℃、线速度为850-1300m/min，热辊HR4的温度为110-130℃、线速度为2500-4000m/min，热辊HR5的温度为110-130℃、线速度为2500-4000m/min，导丝辊GR0的线速度为800-1250m/min，导丝辊GR1的线速度为2500-4300m/min，导丝辊GR2的线速度为2500-4300m/min，导丝辊GR3的线速度为2500-4300m/min。以上温度及速度适用于30D-150D产品，并且F数在20F-188F均有作用。

本发明所得到的一种复合纺丝装置及工艺，其能实现32头复合丝的一步法纺丝，提升纺丝效率。比同规格产品原老方式生产产量提高一倍，每吨生产成本可以减少25%左右，同时产品线密度偏差率由原在0.5%以内，下降了80%；染色M率在99.2%左右，提高了10%；伸长（CV）值在5%以内，下降了5%。产品质量提升明显，对后道产品面料更有竞争优势，主要体现在产品的毛感、绒感及布面无露白现象。

附图说明

图1为本发明的纺丝工艺示意图；

图2为本发明的喷丝板结构示意图；

图3为本发明的油架结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种复合纺丝工艺，包括纺丝箱组件、环吹风装置、上油装置3、导丝钩4、热辊、导丝辊和卷绕装置，纺丝箱组件纺出丝经过环吹风装置冷却后在64个上油装置3上油后通过64个导丝钩4形成64束丝，其中一侧为32束FDY，另一侧为32束POY，32束FDY经过多个热辊加热拉伸后与32束POY一起经过导丝辊进行复合形成32束复合丝，最后进入卷绕机进行卷绕。

32束FDY经过导丝辊GR0后依次经过5个热辊HR1、HR2、HR3、HR4、HR5进行加热后绕过导丝辊GR1后与32束POY一起进入导丝辊GR2进行复合，再绕过导丝辊GR3后进入卷绕机；其中热辊HR1的温度为85-95℃、线速度为800-1250m/min，热辊HR2的温度为85-95℃、线速度为800-1250m/min，热辊HR3的温度为85-100℃、线速度为850-1300m/min，热辊HR4的温度为110-130℃、线速度为2500-4000m/min，热辊HR5的温度为110-130℃、线速度为2500-4000m/min，导丝辊GR0的线速度为800-1250m/min，导丝辊GR1的线速度为2500-4300m/min，导丝辊GR2的线速度为2500-4300m/min，导丝辊GR3的线速度为2500-4300m/min。

如图2所示，纺丝箱组件中包括喷丝板1，喷丝板1上的喷丝孔2分布在四个扇形区域内，喷丝孔2所在的扇形区域之间形成两条相互垂直的直径方向的导风通道，并且在其中一条导风通道的两侧再间隔形成两条导风通道，同方向的三条导风通道两侧形成四个喷丝区域，每个喷丝区域所喷出的丝形成一束进入一个上油装置3和导丝钩4。

如图3所示，纺丝箱组件内设置有16个喷丝板1，呈2排错位排列设置，上油装置3和导丝钩4的数量均为64个，上油装置3每4个为一组，每组中的4个上油装置3并排设置，每组上油装置3分别位于对应的一个喷丝板1的正下方，而且每一组中的4个上油装置3的排列方向与喷丝板1上同方向的三条导风通道的排列方向一致。

以150dtex/108F为例，具体工艺如下：

一、150dtex/108F一步法复合丝

1、工艺参数：

GR0速度： 1190 m/min

HR1速度 ：1200 m/min HR1温度：88℃

HR2速度： 1210 m/min HR2温度：88℃

HR3速度 ：1220 m/min HR3温度：88℃

HR4速度 ：4260 m/min HR4温度：135℃

HR5速度 ：4260 m/min HR5温度：135℃

GR1速度：4270 m/min

GR2速度：4260 m/min

GR3速度：4250 m/min

2、相关指标：

纤度：149.8dtex，偏差率-0.12%，偏差率标准范围（%）：≤2；

断率强度：2.3CN/dtex,强度标准范围（CN/dtex）：≥2.05；

断裂伸长：32%，伸长控制范围（%）：31±2；

以上指标均为合格状态。

实施例2：

以120dtex/96F为例，具体工艺如下：

120dtex/96F一步法复合丝

1、工艺参数：

GR0速度： 1090 m/min

HR1速度 ：1100 m/min HR1温度：88℃

HR2速度： 1110 m/min HR2温度：88℃

HR3速度 ：1120 m/min HR3温度：88℃

HR4速度 ：4180 m/min HR4温度：130℃

HR5速度 ：4180 m/min HR5温度：130℃

GR1速度：4170 m/min

GR2速度：4175 m/min

GR3速度：4160 m/min

2、相关指标：

纤度：120.2dtex，偏差率+0.16%，偏差率标准范围（%）：≤2；

断率强度：2.37CN/dtex,强度标准范围（CN/dtex）：≥2.05；

断裂伸长：31.2%，伸长控制范围（%）：31±2；

以上指标均为合格状态。

实施例3：

如图1所示，本实施例描述的一种复合纺丝设备，包括FDY纺丝箱组件、FDY环吹风装置、FDY上油装置、FDY导丝钩，POY纺丝箱组件、POY环吹风装置、POY上油装置、POY导丝钩，在FDY导丝钩侧边设置有多个热辊，还包括导丝辊和卷绕机构，由FDY纺丝箱组件纺制的FDY经过FDY环吹风装置、FDY上油装置、FDY导丝钩后进入热辊，由POY纺丝箱组件纺制的POY与FDY一起经过导辊进行一对一复合后进入卷绕机构。

如图2所示，FDY纺丝箱组件和POY纺丝箱组件中均包括喷丝板1，喷丝板1上的喷丝孔2分布在四个扇形区域内，喷丝孔2所在的扇形区域之间形成两条相互垂直的直径方向的导风通道，并且在其中一条导风通道的两侧再间隔形成两条导风通道，同方向的三条导风通道两侧形成四个喷丝区域，每个喷丝区域所喷出的丝形成一束进入一个上油装置3和导丝钩4。

如图3所示，纺丝箱组件内设置有16个喷丝板1，呈2排错位排列设置，上油装置3和导丝钩4的数量均为64个，上油装置3每4个为一组，每组中的4个上油装置3并排设置，每组上油装置3分别位于对应的一个喷丝板1的正下方，而且每一组中的4个上油装置3的排列方向与喷丝板1上同方向的三条导风通道的排列方向一致。