阅读说明：本技术 纺丝上油导纱器 (Spinning oiling yarn guide ) 是由 D·鲍尔 M·埃弗茨 于 2020-02-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺丝上油导纱器,用于施加纺丝上油流体至合成复丝纱线,其具有用于引导复丝纱线的滑道,该滑道具有基本呈U形的横截面并且在侧向上由滑道凸缘限定,还具有纺丝上油流体输入喷嘴,其通入滑道且借此能够将纺丝上油流体输送到滑道上,其中该纺丝上油导纱器被连接至振动器,振动器能够使纺丝上油导纱器的至少一部分振动。(The invention relates to a spin finish yarn guide for applying a spin finish fluid to a synthetic multifilament yarn, having a slideway for guiding the multifilament yarn, the slideway having a substantially U-shaped cross-section and being laterally defined by slideway flanges, and having a spin finish fluid inlet nozzle opening into the slideway and by means of which the spin finish fluid can be delivered onto the slideway, wherein the spin finish yarn guide is connected to a vibrator, which is capable of vibrating at least a part of the spin finish yarn guide.)

纺丝上油导纱器

技术领域

本发明涉及用于施加纺丝上油流体至合成复丝纱线的纺丝上油导纱器(spin-finish thread guide)。

背景技术

纺丝上油导纱器由现有技术公开了。

如DE4428833C2所述的纺丝上油导纱器具有用于在其中引导的复丝纱线的滑道。纺丝上油流体尤其纺丝上油油剂通过通入滑道的输入喷嘴被输入。

DE102011018179A1披露了一种相似的纺丝上油导纱器，其中，输入喷嘴布置在滑道的后三分之一中。

这些从现有技术中知道的纺丝上油导纱器的缺点是，纺丝上油油剂因结构相关原因只在滑道方向和纱线引导方向上被施加和分布到纱线上。

因此，无法针对复丝纱线的所有长丝保证纺丝上油流体的主动和均匀的施加。但因为纺丝上油流体主要被供给复丝纱线的芯丝，故复丝纱线的***丝未以同等程度被供应纺丝上油流体。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种结构紧凑且易于维护的纺丝上油导纱器，其可以保证均匀润湿复丝纱线的所有长丝。

根据本发明，该目的通过纺丝上油导纱器来实现。

根据本发明的纺丝上油导纱器尽管有结构紧凑和免维护的实施方式也允许以可使纺丝上油导纱器振动的方式规定纺丝上油油剂的更好分布。

这带来许多优点。流体在单独长丝之间的更主动和更均匀的分布因为所述振动作用而发生。与此同时，因此得到缠绕结在纱线长度范围的均匀分布。缠绕结本身在缠结喷嘴中在相同的流体压力下以更高强度来实现。

总体上，利用本发明的纺丝上油导纱器制造的复丝纱线因为上述优点而在纱线进一步加工中具有更好的性能。

根据纺丝上油导纱器的一个实施例，该振动器被直接连接或间接连接至该纺丝上油导纱器的一部分。

这带来以下优点，该振动器可被改装到现有的纺丝上油导纱器上。另外，被连接或分离的振动器可以例如在合成纱线制造过程中根据要求被接通或断开。

在此的直接连接应该是指将振动器附接至纺丝上油导纱器的表面，而没有附加构件介入其间，其中附加构件可以在间接连接情况下设置在纺丝上油导纱器与振动器之间。

根据纺丝上油导纱器的一个实施例，纺丝上油导纱器具有紧固部，借此能够将纺丝上油导纱器紧固至流体通道以输入纺丝上油流体。

这带来以下优点，该纺丝上油导纱器可以保持就位，并且于是可以保证通过流体通道可靠供应纺丝上油流体，从而复丝纱线总是能够被纺丝上油流体充分润湿，即便在使纺丝上油导纱器处于振动中的振动器启动的情况下。

该紧固部优选具有多个区域，这些区域脱离振动器，从而即便在起效的振动器情况下也能保证纺丝上油导纱器的精确定位。

根据纺丝上油导纱器的一个实施例，该振动器被连接至滑道、其中一个滑道凸缘和/或该纺丝上油导纱器的紧固部。

这带来如下优点，一个或多个振动器可以依据纺丝上油流体的黏稠度设置在纺丝上油导纱器上，从而可以在纺丝上油导纱器中产生最佳振动。在此情况下，纺丝上油流体可以按照最佳方式被均匀分布在复丝纱线的单独长丝之间。

在纺丝上油导纱器的一个实施例中，该振动器被紧固至纺丝上油导纱器的支座上。该振动器可以附加地或唯一地被有利地只固定至纺丝上油导纱器的支座。这有以下优点，当因为工厂布局而没有足够空间用于将振动器直接附接至纺丝上油导纱器时，该振动器也能以在其它位置起效的方式被附接。

根据纺丝上油导纱器的一个实施例，该振动器具有压电振动器、石英振动器、超声振动器和/或磁振动器。

这带来以下优点，对于所需振动频率和所需振动行程最佳的振动器可以基于各自纱线的长丝支数被选择和设定。为此可采用各自最佳振动器类型。

各自类型的压电振动器、石英振动器、超声振动器或磁振动器可以依据应用范围来选择，因此，均对所需振动最佳的行程和频率范围也可以依据所用纺丝上油流体和后者粘度来选择。

根据纺丝上油导纱器的一个实施例，用于产生振动的振动器能够在约0.1至40千赫的范围内被激振。

这带来以下优点，纺丝上油流体以及长丝的搅动依据所设定的频率和所需偏移路径发生在纺丝上油导纱器的滑道中，从而进一步远离纺丝上油输入喷嘴设置的侧向长丝也能够被纺丝上油流体更好地润湿。

根据纺丝上油导纱器的另一个实施例，该振动器布置成与纺丝上油输入通道对齐、与纺丝上油输入喷嘴对齐、相对于纺丝上油输入通道和/或纺丝上油输入喷嘴错开、和/或相对于滑道基本垂直和/或倾斜。

这带来以下优点，该振动器均可以安置在纺丝上油导纱器的最佳部位上，从而该振动器基于各自复丝纱线的长丝数量、复丝纱线的纱支数和/或所用纺丝上油流体能够布置在纺丝上油导纱器上，从而可以从振动器至纺丝上油导纱器发生最佳的振动传递。

根据纺丝上油导纱器的另一个实施例，该滑道具有角状附件，其中该振动器被间接或直接连接至各自的角状附件。

在此的角状附件是指滑道内的倒圆尖顶(peak)，因此滑道具有许多峰部和沟谷。纺丝上油流体可以尤其积蓄在沟谷内，从而总是可以提供足够量的纺丝上油流体。可能因为积蓄在角状附件的沟谷中的纺丝上油流体与振动器之间的相互作用而完成复丝纱线的单独长丝的更好的润湿。

根据纺丝上油导纱器的另一个实施例，在纱线引导方向的上游的滑道具有嘴入口，其比嘴出口更严重地渐缩，其中该振动器朝向嘴入口错移地偏心布置。

这带来以下优点，复丝纱线可以在进入纺丝上油导纱器时马上被纺丝上油流体润湿，并且多余的纺丝上油流体可以在所述复丝纱线正沿滑道被引导时被晃掉和在滑道内回收，但纺丝上油流体在振动器被启动时在此未损失。

附图说明

以下，将参照从中得到纺丝上油导纱器的其它优点和实施例的附图来解释本发明，这附图中：

图1示出复丝纱线连同缠结装置的示意图，缠结装置所具有的多个导纱器在纱线引导方向上在上游和下游布置在缠结装置之上和之下，其中设于上游的上导纱器具有纺丝上油导纱器；

图2示出具有振动器的本发明的纺丝上油导纱器的平面示意图；

图2a示出图2的纺丝上油导纱器的平面图，其中该振动器如虚线所示处于相对于纺丝上油导纱器的替代位置中；

图3示出如图2所示的具有振动器的纺丝上油导纱器的前视示意图；

图3a示出根据图3的纺丝上油导纱器的平面图，其中该振动器如虚线所示处于相对于纺丝上油导纱器的替代位置中；

图4示出用于至少两根复丝纱线的纺丝上油导纱器的实施例连同相关振动器；

图5示出图4所示的纺丝上油导纱器的前视示意图，其中该振动器如虚线所示处于相对于纺丝上油导纱器的另一位置中；

图6示出复丝纱线的平面示意图，其具有长丝连同施加至其上的纺丝上油流体；和

图7示出图6所示的复丝纱线的平面示意图，其中在SY方向上作用的振动器处于工作中，纺丝上油流体以锯齿形式被分布。

具体实施方式

用于纺丝上油导纱器的改善取向和限定其空间延伸的本地X-Y-Z坐标系在下图中被示出。均使X-Y-Z坐标系的取向适应各自视图和后者对齐。

图1是纵向示意图，其示出缠结喷嘴100、复丝纱线2和导纱器7.1和7.2，导纱器在纱线引导方向F的上游设于缠结喷嘴100上方和在纱线引导方向F的下游设于其下方。纺丝上油导纱器8被配属于设于缠结喷嘴100上方的导纱器7.1。

图1示意性示出了复丝纱线，在这里，在纺丝上油导纱器8上方的纱线以纱线帘形式被示意性示出。在纺丝上油导纱器8处的纱线帘的单独长丝2.1-2.n被集中而形成复丝纱线2，其随后被引导穿过缠结喷嘴100。参数n在此是大于1的自然数。

在缠结喷嘴100中，预加压工作介质4、尤其是压缩空气借助喷嘴通道孔3在预定压力下被送入缠结喷嘴100的导纱通道6，从而在纱线引导方向F上被引导的复丝纱线2被如此缠结，即，复丝纱线2的单独长丝2.1-2.n套结并以规定间隔形成所谓的缠绕结。

缠绕结就例如用于制造机织布的复丝纱线后续处理而言是相关的，因为缠绕结保证了复丝纱线的独立丝线的内聚。

缠结喷嘴100具有基本柱形的横截面，其中，缠结喷嘴100的壁部起到冲击壁部5的作用。与冲击壁部对置的在此称为喷嘴壁部1的壁部具有喷嘴通道孔3，借此输入预加压的工作介质4。

第二导纱器7.2在纱线引导方向F或X方向上分别设置在缠结喷嘴100下方。第二导纱器7.2能附加地或唯一地配备有本发明的纺丝上油导纱器8。

图2以平面示意图示出本发明的纺丝上油导纱器8，其具有与之连接的振动器9。振动器9优选是压电振动器。但振动器9也可以是任何其它的振动器，其适用于激起纺丝上油导纱器以在0.1至40千赫范围内的频率振动。

在此提出了在±1至100微米范围内的最大偏移路径，从而纺丝上油流体92在复丝纱线的单独长丝2.1-2.n上的均匀分布可发生在纺丝上油导向机构8内。

根据纺丝上油流体92的粘度，小或大的偏移路径就够用了。纺丝上油流体92的粘度越高，预定的偏移路径就越大。

振动器9被如此附接至纺丝上油导纱器8，即，振动器9能在横向于纺丝上油导纱器的滑道81的SY方向上产生振动。

在图2所示的实施例中的纺丝上油导纱器具有滑道81，其具有基本呈U形的横截面，如可以从图3中看到且如图3所示的那样。滑道81在侧向上由滑道侧面82限定。

纺丝上油流体输入喷嘴931通入滑道81，具有预定成分例如蒸馏水和油的纺丝上油流体优选能通过纺丝上油流体输入喷嘴931被输送入滑道81。

纺丝上油流体输入喷嘴931优选更靠近嘴入口810布置，复丝纱线2经过嘴入口被输入滑道1中。

在滑道1内配设有纺丝上油流体的复丝纱线2被从纺丝上油流体输入喷嘴931输入的纺丝上油流体润湿，并且在纱线引导方向F上被引导出纺丝上油导纱器8的嘴出口820。

如可以从图2中看到地，嘴入口810比纺丝上油导纱器8的嘴出口820更严重地渐缩。

与纱线2运动同时地，振动器9最好也被启动并且纺丝上油导纱器8由此被置于往复振动中，从而纺丝上油流体92被横向分布，尤其是基本垂直于纱线引导方向F地分布在复丝纱线的长丝2.1-2.n上，如图7示意性所示。

纺丝上油流体92示意性分布于复丝纱线2的独立长丝2.1-2.n上如图7所示呈蜿蜒状、尤其呈锯齿状，其中双箭头SY示出了在Y方向上的激振方向。

图6分别示出在无振动器时的纺丝上油引导情况下或在无效振动器9情况下的纺丝上油流体92的分布。

可以从图6中看到，***长丝2.1和2.n尤其无法被纺丝上油流体充分润湿，因为纺丝上油流体92主要居中集中在滑道81内，并且如果没有横向于滑道81的相应往复振动，则不会有纺丝上油流体横向于滑道81且到达纱线***的长丝的充分分布。

在图2所示的实施例汇总的振动器9以基本垂直于滑道81的方式布置，从而可以实现横向于滑道81的纺丝上油流体92往复振动。

图3示出如图2所示的纺丝上油导纱器的示意图，其中在纺丝上油导纱器8上的振动器9作用于后者的紧固部94，在紧固部中也配置纺丝上油流体输入通道93，所述纺丝上油流体输入通道93借助纺丝上油流体输入喷嘴931通入滑道81且输入纺丝上油流体。

振动器9能够也被连接至纺丝上油导纱器8的其它部位，如在图2a和图3a中的虚线所示例性示出的那样。

图2a中的纺丝上油导纱器8在嘴入口810配备有振动器9。振动器9在纺丝上油导纱器8上的替代位置如虚线所示并且由附图标记9I-9IV表示。

振动器9安置嘴入口810之内或之处带来以下好处，在纺丝上油流体92施加前就已使复丝纱线2往复振动，并且复丝纱线2被附加分为长丝2.1-2.n，其中在此在SY方向上的纺丝上油流体92也在横向于滑道81的Y方向上被分配。

依据振动器9、9I-9IV的作用方向，使在各自振动器9、9I-9IV的振动S的作用方向上的纺丝上油导纱器8在相关的振动方向SX、SY、SZ、SXY、SXZ、SZY振动起来。例如在X方向上通过振动器9II产生纺丝上油导纱器与滑道方向或者导纱方向F平行的振动。

斜对(diagonally)作用于纺丝上油导纱器8的振动器9III和9IV在X-Y方向上产生斜对振动方向SXY，从而斜对振动器产生在滑道方向上在X方向上作用的振动SX以及垂直于滑道延伸方向在Y方向上作用的振动SY，纺丝上油流体92在多个方向上斜对角地分配。

纺丝上油导纱器8可以配备有仅一个振动器9，或者配备有多个振动器9I-9IV。例如振动器可以设置在嘴入口810以及嘴出口820处，其中作用方向S能够被设定为在Y方向上基本竖直、在Y-X方向上斜对和/或在X方向上平行于滑道81。

图3a以前视图示出纺丝上油导纱器8的替代实施例，其中该振动器9在纺丝上油导纱器的不同方向上和在不同的地点作用。

例如，在图3a中在滑道凸缘82上的振动器9垂直于滑道81的延伸方向作用。作为一个替代位置所示出的振动器9V关于滑道81在Z-Y方向上相对于纺丝上油导纱器8的高度延伸方向斜对地作用，且用虚线表示的振动器9VI平行于滑道81的高度延伸方向在Z方向上作用，从而可以附加获得纺丝上油流体的上下运动，鉴于此，纺丝上油流体可以围绕各自长丝被引导。

如图3a所示的振动器9V和9VI的有效位置也均可以被设计成具有单独的振动器。但是，仅一个振动器9也可以设置用于每个作用方向，或者也可以设置多个振动器9、9V和9VI，它们根据要求可被分别通断以在各自方向上产生振动S并在各自的X-Y-Z方向上分配纺丝上油油剂92。

图4和图5示出纺丝上油导纱器8的另一实施例的示意图，其具有两个滑道81.1和81.2，其中，每个滑道81.1和81.2被设计成基本与滑道81相同。

为了使具有双滑道81.1、81.2的纺丝上油导纱器8充分振动S，设有如图4所示的复式振动器99，其使纺丝上油导纱器在横向于滑道的Y方向上振动SY。相应地想到复式振动器99用于使具有比单个纺丝上油导纱器9更大的体积且因此更大的形状惯性矩的复式纺丝上油导纱器99振动和/或用于使被加入复式纺丝上油导纱器99中的纺丝上油流体92振动。复式振动器99可以是同类或不同类的两个振动器9的组合。

图5示出图4所示的复式纺丝上油导纱器99的前视图，其具有复式振动器99的另一个处置方式，其中复式振动器99被附接至复式纺丝上油导纱器99的紧固部94的下侧，从而振动器99可以在纺丝上油导纱器99上激起在Z方向上的上下运动，以使纺丝上油流体92在Z方向上基本垂直于滑道81地振动并搅动纺丝上油流体。

还在图5中示出了，为了针对单独滑道81.1、81.2通过纺丝上油流体输入喷嘴931.1和931.2输入纺丝上油流体而设有共用的纺丝上油流体输入通道93，其以Y形形式在复式纺丝上油导纱器99的紧固部94中延伸。