一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机
阅读说明：本技术 一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机 (Plate shearing machine is used in stainless steel processing with automatic feed function ) 是由 缪雨彤 缪文浩 夏欢欢 于 2021-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机,包括底板,所述底板的下端焊接有侧板,所述侧板上固定安装有电机,所述电机上设置有转轴,所述侧板内转动连接有转轴,所述转轴远离电机的一端焊接有方形块,所述方形块的外侧卡接有转盘,所述转盘内开设有方形孔,所述方形孔内卡接有方形块,所述方形块远离转轴的一端通过螺纹连接有固定销,所述固定销的外侧滑动套接有挡板,所述挡板的一端接触连接有转盘,所述转盘与转轴接触连接。本发明涉及一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机,具有可以向剪板机自动进料和避免钢板加工时产生跳料的特点。(The invention discloses a stainless steel processing plate shearing machine with an automatic feeding function, which comprises a bottom plate, wherein a side plate is welded at the lower end of the bottom plate, a motor is fixedly installed on the side plate, a rotating shaft is arranged on the motor, the rotating shaft is connected with the rotating shaft in a rotating manner, a square block is welded at one end, away from the motor, of the rotating shaft, a rotary plate is clamped at the outer side of the square block, a square hole is formed in the rotary plate, the square block is clamped in the square hole, a fixing pin is connected to one end, away from the rotating shaft, of the square block through threads, a baffle is sleeved on the outer side of the fixing pin in a sliding manner, one end of the baffle is in contact connection with the rotary plate, and the rotary plate is in contact connection with the rotating shaft. The invention relates to a stainless steel processing plate shearing machine with an automatic feeding function, which has the characteristics of automatically feeding materials to the plate shearing machine and avoiding material jumping during steel plate processing.)
技术领域
本发明属于不锈钢板加工技术领域，具体为一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化和智能化，尤其是企业的生产，大多数的生产加工都实现了自动化，在对钢板进行剪切的过程中使用剪板机来提高工作效率，进而使得不锈钢板的加工效率更高，提高生产速度。
现有技术中，不锈钢加工用剪板机在使用时，一般需要人工向剪板机上放置钢板，装置进料不便，工人劳动强度大，在钢板进行剪切完成后，钢板容易产生跳料，使得钢板崩起，容易导致工人受伤。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机，包括底板，所述底板的下端焊接有侧板，所述侧板上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述侧板内转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端焊接有方形块，所述方形块的外侧卡接有转盘，所述转盘内开设有方形孔，所述方形孔内卡接有方形块，所述方形块远离转轴的一端通过螺纹连接有固定销，所述固定销的外侧滑动套接有挡板，所述挡板的一端接触连接有转盘，所述转盘与转轴接触连接。
作为优选，所述转盘远离转轴的一端开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有挡板。
作为优选，所述转盘上开设有支撑槽，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的下端铰接有连杆，所述连杆的下端焊接有转动销，所述支撑槽内转动连接有转动销，所述滑板上开设有安装槽，所述安装槽有两个，两个所述安装槽对称分布在滑板上，所述安装槽内滑动连接有凸块，所述安装槽内设置有弹簧，所述底板上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有框架，所述底板内通过螺纹连接有支撑销，所述支撑销的末端接触连接有框架，所述框架上开设有料口。
作为优选，所述弹簧的一端粘接有凸块，所述弹簧的另一端粘接在滑板上。
作为优选，所述底板上焊接有支架，所述支架远离底板的一端固定安装有气缸，所述气缸上设置有气缸杆，所述支架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆远离气缸的一端外侧滑动套接有连接套，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述气缸杆内通过螺纹连接有限位销，所述连接套的下端焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有切刀，所述支撑板内开设有导向孔，所述导向孔有两个，两个所述导向孔对称分布在支撑板上，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆的外侧设置有压簧。
作为优选，所述导杆的一端焊接有限位板，所述限位板和支撑板接触连接。
作为优选，所述导杆的末端焊接有压板，所述压簧的一端接触连接有支撑板，所述压簧的另一端接触连接有压板，所述底板上通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动套接有L型板，所述L型板有两个，两个所述L型板对称分布在底板上，所述L型板内开设有限位孔，所述限位孔内滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有碟簧，所述底板的下端焊接有支脚，所述支脚有四个，四个所述支脚均匀分布在底板下端的四个拐角，所述底板上开设有落刀槽，所述落刀槽位于切刀的正下方。
作为优选，所述碟簧的一端接触连接有底板，所述碟簧的另一端接触连接有L型板。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机，具有可以向剪板机自动进料和避免钢板加工时产生跳料的特点，在具体的使用中，与传统的具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机相比较而言，本具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机具有以下两个有益效果：
首先，通过在侧板上安装电机，电机启动驱动转盘转动，转盘转动通过连杆带动滑板在滑槽内往复滑动，进而使得凸块往复移动，使得放置在框架内的钢板一一被凸块带动进入加工位置，使得装置进料方便，避免人工进料的麻烦，降低工人的劳动强度，提高加工效率。
其次，通过在底板上设置L型板，在导杆的末端焊接压板，在对钢板进行加工时，L型板作用和压板配合，使得钢板被固定在底板上，使得钢板在加工过程中更加稳定，避免在剪切时，钢板产生跳料崩起，导致工人受伤，避免安全隐患的产生。
附图说明
：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的左视图；
图3为本发明的图1的右视图；
图4为本发明的图2中的转盘剖视图；
图5为本发明的图1中的滑板局部剖视图；
图6为本发明的图2中的A处放大图；
图7为本发明的图1中的B处放大图；
图8为本发明的图1中的C处放大图；
图9为本发明的图3中的D处放大图。
图中：1、底板；2、侧板；3、电机；4、转轴；5、方形块；6、转盘；7、方形孔；8、固定销；9、挡板；10、容置槽；11、支撑槽；12、滑槽；13、滑板；14、连杆；15、转动销；16、安装槽；17、弹簧；18、凸块；19、限位槽；20、框架；21、支撑销；22、料口；23、支架；24、气缸；25、气缸杆；26、连接套；27、限位销；28、支撑板；29、切刀；30、导向孔；31、导杆；32、限位板；33、压簧；34、压板；35、螺纹杆；36、L型板；37、限位孔；38、碟簧；39、支脚；40、落刀槽。
具体实施方式
：
如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种具有自动进料功能的不锈钢加工用剪板机，包括底板1，所述底板1的下端焊接有侧板 2，所述侧板2上固定安装有电机 3，所述电机3上设置有转轴4，所述侧板2内转动连接有转轴4，所述转轴4远离电机3的一端焊接有方形块 5，所述方形块5的外侧卡接有转盘 6，所述转盘6内开设有方形孔7，所述方形孔7内卡接有方形块5，所述方形块5远离转轴4的一端通过螺纹连接有固定销 8，所述固定销8的外侧滑动套接有挡板 9，所述挡板9的一端接触连接有转盘6，所述转盘6与转轴4接触连接。
其中，所述转盘6远离转轴4的一端开设有容置槽10，所述容置槽10内滑动连接有挡板9。通过设置容置槽10，使得挡板9位于转盘6内，不会对连杆14遮挡。
其中，所述转盘6上开设有支撑槽 11，所述底板1上开设有滑槽 12，所述滑槽12内滑动连接有滑板 13，所述滑板13的下端铰接有连杆 14，所述连杆14的下端焊接有转动销15，所述支撑槽11内转动连接有转动销15，所述滑板13上开设有安装槽16，所述安装槽16有两个，两个所述安装槽16对称分布在滑板13上，所述安装槽16内滑动连接有凸块18，所述安装槽16内设置有弹簧 17，所述底板1上开设有限位槽 19，所述限位槽19内滑动连接有框架20，所述底板1内通过螺纹连接有支撑销 21，所述支撑销21的末端接触连接有框架20，所述框架20上开设有料口22。通过以上结构，使得电机3可以驱动滑板13滑动进而带动钢板移动。
其中，所述弹簧17的一端粘接有凸块18，所述弹簧17的另一端粘接在滑板13上。通过设置弹簧17，使得凸块18可以在安装槽16内伸缩。
其中，所述底板1上焊接有支架23，所述支架23远离底板1的一端固定安装有气缸24，所述气缸24上设置有气缸杆 25，所述支架23内滑动套接有气缸杆 25，所述气缸杆25远离气缸24的一端外侧滑动套接有连接套 26，所述连接套26的侧壁滑动套接有限位销27，所述气缸杆25内通过螺纹连接有限位销 27，所述连接套26的下端焊接有支撑板 28，所述支撑板28的下端固定安装有切刀 29，所述支撑板28内开设有导向孔 30，所述导向孔30有两个，两个所述导向孔30对称分布在支撑板28上，所述导向孔30内滑动套接有导杆31，所述导杆31的外侧设置有压簧33。通过设置以上结构，使得切刀29可以上下移动。
其中，所述导杆31的一端焊接有限位板32，所述限位板32和支撑板28接触连接。通过设置限位板32，避免导杆31滑脱。
其中，所述导杆31的末端焊接有压板34，所述压簧33的一端接触连接有支撑板28，所述压簧33的另一端接触连接有压板 34，所述底板1上通过螺纹连接有螺纹杆 35，所述螺纹杆35的外侧滑动套接有L型板 36，所述L型板36有两个，两个所述L型板36对称分布在底板1上，所述L型板36内开设有限位孔37，所述限位孔37内滑动套接有螺纹杆35，所述螺纹杆35的外侧设置有碟簧 38，所述底板1的下端焊接有支脚 39，所述支脚39有四个，四个所述支脚39均匀分布在底板1下端的四个拐角，所述底板1上开设有落刀槽40，所述落刀槽40位于切刀29的正下方。通过设置L型板36和压板34，防止在剪切时，钢板产生跳料。
其中，所述碟簧38的一端接触连接有底板1，所述碟簧38的另一端接触连接有L型板36。通过设置碟簧38，使得L型板36可以自动上升。
本发明的使用状态为：使用时，电机3启动转轴4转动，转轴4转动带动方形块5转动，方形块5转动带动转盘6转动，转盘6转动和连杆14配合形成曲柄摇杆机构，带动滑板13在滑槽12内往复滑动，滑板13带动凸块18往复移动，凸块18往复移动与钢板接触在安装槽16内伸缩，使得放置在框架20内的钢板一一被凸块18带动进入加工位置，使得装置进料方便，避免人工进料的麻烦，降低工人的劳动强度，提高加工效率，启动气缸24，气缸24启动气缸杆25伸长，气缸杆25伸长带动支撑板28移动，支撑板28移动通过压簧33使得压板34向下移动，将钢板压紧在底板1上，通过在底板1上设置L型板36，在导杆31的末端焊接压板34，在对钢板进行加工时，L型板36作用和压板34配合，使得钢板被固定在底板1上，使得钢板在加工过程中更加稳定，避免在剪切时，钢板产生跳料崩起，导致工人受伤，避免安全隐患的产生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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