阅读说明：本技术 一种铸造叶轮铸造用模具 (Casting mould for casting impeller ) 是由 程茂胜 李圣宁 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸造叶轮铸造用模具,包括型箱,所述型箱内部固定焊接有左隔温板与右隔温板,所述型箱上端还开设有主浇口,所述型箱内部还开设有铜水浇道,所述型箱内部开设有两个相对称的浇筑空腔,所述型箱中型砂设置有冒口与浇铸口,所述铜水浇道包括主浇道,所述主浇道由型箱上端主浇口垂直向下到叶轮泥芯底部,所述主浇道下端还连通有水平浇道、第一浇道和第二浇道,所述第一浇道为布置在叶轮密封环处的环形浇道,所述第二浇道为叶轮轮毂浇道。本发明可以对铸造现场型砂温度情况以及型砂湿度在可控要求范围内进行加工,有效控制型砂的温度与湿度,提高加工现场的温度与湿度控制智能化。(The invention discloses a casting mold for casting an impeller, which comprises a molding box, wherein a left temperature insulating plate and a right temperature insulating plate are fixedly welded in the molding box, a main pouring gate is further formed in the upper end of the molding box, a copper water pouring channel is further formed in the molding box, two symmetrical pouring cavities are formed in the molding box, molding sand in the molding box is provided with a dead head and a pouring gate, the copper water pouring channel comprises a main pouring channel, the main pouring channel vertically downwards extends to the bottom of a mud core of the impeller from the main pouring gate in the upper end of the molding box, the lower end of the main pouring channel is further communicated with a horizontal pouring channel, a first pouring channel and a second pouring channel, the first pouring channel is an annular pouring channel arranged at a sealing ring of the impeller, and the second pouring channel is an impeller hub pouring channel. The invention can process the temperature condition and the humidity of the molding sand in the casting site within the controllable requirement range, effectively control the temperature and the humidity of the molding sand, and improve the intellectualization of the temperature and the humidity control of the processing site.)

一种铸造叶轮铸造用模具

技术领域

本发明属于铸造叶轮领域，涉及铸造叶轮的铸造设备技术，具体是一种铸造叶轮铸造用模具。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，开式叶轮一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体，半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。

铸造叶轮在加工时需要用到铸造模具，传统铸造叶轮的铸造模具在使用时，型砂的温度与湿度不易控制，加工现场的温度与湿度控制智能化低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造叶轮铸造用模具，实现关键控制点人工智能，达到可根据现场情况实时显示，校正，以及可跟踪，追述、记录，做到有据可查；

本发明需要解决的技术问题为：

(1)如何提供一种加工现场温度与湿度控制智能化高的铸造叶轮铸造模具；

(2)如何保证现场温度与湿度能够实时显示、校正，并保证数据可追述、记录；

(3)如何对加工现场的智能温度显示记录仪与显示器提供保护；

(4)如何实现在需要升温时，C型隔温箱体内迅速充满热空气。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸造叶轮铸造用模具，包括型箱，所述型箱内部固定焊接有左隔温板与右隔温板，所述型箱上端还开设有主浇口，所述型箱内部还开设有铜水浇道，所述型箱内部开设有两个相对称的浇筑空腔，所述型箱中型砂设置有冒口与浇铸口；

所述铜水浇道包括主浇道，所述主浇道由型箱上端主浇口垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道下端还连通有水平浇道、第一浇道和第二浇道；

所述型箱左侧面设置有智能温度控制器，所述型箱右侧面设置有智能湿度控制器，所述型箱底部固定安装有两个相对称的支架，所述支架底部固定安装有底座，左侧的所述底座顶面固定安装有均匀分布的支撑柱，均匀分布的支撑柱顶部之间设置有升降保护机构，右侧的所述底座的顶面通过固定块固定安装有风机，所述型箱外表面固定安装有C型隔温箱体，所述C型隔温箱体的右侧面与风机的输出端之间设置有加热机构；

所述升降保护机构包括壳体，所述壳体底部与支撑柱顶部固定连接，所述壳体正面设置有可视窗，所述壳体右侧壁通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左端穿过壳体的左侧壁并延伸至壳体的外部，所述双向螺纹杆左端固定安装有转盘，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹套，所述螺纹套顶部铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶部之间交接有升降板，所述升降板顶部设置有智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪，所述壳体左右侧壁均固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆靠近升降板的一端之间固定安装有安装板，所述安装板侧面与壳体内侧壁之间固定安装有均匀分布的弹簧，所述安装板远离伸缩杆的侧面通过连接块设有均匀分布的滚轮，升降板左右侧面均开设有滑槽，所述滚轮远离安装板的侧边与滑槽内壁活动连接，所述壳体顶部设置有顶盖。

进一步地，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱左侧面与C型隔温箱体右侧面固定连接，所述风机的输出端贯穿加热箱的右侧壁并延伸至加热箱的内部，所述加热箱左侧壁与C型隔温箱体右侧壁之间固定连通有两个相对称的进风管道，所述加热箱内顶壁与内底壁均固定安装有电热块。

进一步地，所述第一浇道为布置在叶轮密封环处的环形浇道，所述第二浇道为叶轮轮毂浇道。

进一步地，所述转盘左侧面固定安装有握把，握把外表面缠绕有防滑线圈。

进一步地，所述顶盖左端与壳体顶面相铰接，所述顶盖右侧的顶面固定安装有把手，且顶盖地底面设置有一层密封圈。

进一步地，所述加热箱的左侧壁固定安装有安装块，所述安装块右端固定安装有两个相对称的导风板。

进一步地，每组所述弹簧的数量不少于三个，每组所述滚轮的数量不少于六个。

进一步地，所述C型隔温箱体左侧的内顶壁固定连通有出风管道，所述出风管道顶部设置有可关闭阀门。

本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的智能温度控制器与智能湿度控制器可用于铸造现场型砂温度情况以及型砂湿度在可控要求范围内进行加工，有效控制型砂的温度与湿度，提高加工现场的温度与湿度控制智能化；

2、通过设置的智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪可用于通过图形变化显示现场型砂温、湿度情况。以及日后可跟踪、存档，实现了关键控制点的人工智能；

3、通过设置的壳体将智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪保护起来，智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪安装在升降板上，并且其显示的数值可通过可视窗直接观察到，同时当智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪需要检修时，可打开顶盖，转动转盘将升降板顶起，当智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪通过壳体顶部伸出时，即可直接对智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪进行检测维修；

4、通过设置的电热块、风机使C型隔温箱体内部迅速充满热空气，已达到对型箱加热保温的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明型箱结构主视剖视图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明升降保护机构结构主视剖视图；

图4为本发明加热机构结构主视剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种铸造叶轮铸造用模具，包括型箱1，所述型箱1内部固定焊接有左隔温板与右隔温板3，所述型箱1上端还开设有主浇口4，所述型箱1内部还开设有铜水浇道5，所述型箱1内部开设有两个相对称的浇筑空腔6，所述型箱1中型砂设置有冒口7与浇铸口8；

所述铜水浇道5包括主浇道501，所述主浇道501由型箱1上端主浇口4垂直向下到叶轮泥芯底部，所述主浇道501下端还连通有水平浇道502、第一浇道503和第二浇道504；

所述型箱1左侧面设置有智能温度控制器9，所述型箱1右侧面设置有智能湿度控制器10，所述型箱1底部固定安装有两个相对称的支架11，所述支架11底部固定安装有底座12，左侧的所述底座12顶面固定安装有均匀分布的支撑柱13，均匀分布的支撑柱13顶部之间设置有升降保护机构14，右侧的所述底座12的顶面通过固定块固定安装有风机15，所述型箱1外表面固定安装有C型隔温箱体16，所述C型隔温箱体16的右侧面与风机15的输出端之间设置有加热机构17；

所述升降保护机构14包括壳体1401，所述壳体1401底部与支撑柱13顶部固定连接，所述壳体1401正面设置有可视窗1402，所述壳体1401右侧壁通过轴承活动连接有双向螺纹杆1403，所述双向螺纹杆1403左端穿过壳体1401的左侧壁并延伸至壳体1401的外部，所述双向螺纹杆1403左端固定安装有转盘1404，所述双向螺纹杆1403外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹套1405，所述螺纹套1405顶部铰接有连接杆1406，两个所述连接杆1406的顶部之间交接有升降板1407，所述升降板1407顶部设置有智能温度显示记录仪1408与智能湿度显示记录仪1409，所述壳体1401左右侧壁均固定安装有两个伸缩杆1410，两个所述伸缩杆1410靠近升降板1407的一端之间固定安装有安装板1411，所述安装板1411侧面与壳体1401内侧壁之间固定安装有均匀分布的弹簧1412，所述安装板1411远离伸缩杆1410的侧面通过连接块设有均匀分布的滚轮1413，升降板1407左右侧面均开设有滑槽，所述滚轮1413远离安装板1411的侧边与滑槽内壁活动连接，所述壳体1401顶部设置有顶盖1414。

更进一步的，所述加热机构17包括加热箱1701，所述加热箱1701左侧面与C型隔温箱体16右侧面固定连接，所述风机15的输出端贯穿加热箱1701的右侧壁并延伸至加热箱1701的内部，所述加热箱1701左侧壁与C型隔温箱体16右侧壁之间固定连通有两个相对称的进风管道1702，所述加热箱1701内顶壁与内底壁均固定安装有电热块1703。通过电热块1703对进入加热箱1701的空气进行加热，空气升温后通过进风管道1702进入到C型隔温箱体16内部，对型箱1起到加热保温的作用。

更进一步的，所述第一浇道503为布置在叶轮密封环处的环形浇道，所述第二浇道504为叶轮轮毂浇道。

更进一步地，所述转盘1404左侧面固定安装有握把，握把外表面缠绕有防滑线圈。方便握住握把对转盘1404进行转动，从而控制升降板1407进行升降。

更进一步地，所述顶盖1414左端与壳体1401顶面相铰接，所述顶盖1414右侧的顶面固定安装有把手，且顶盖1414地底面设置有一层密封圈。可握住把手将顶盖1414打开，密封圈可以保证智能温度显示记录仪1408与智能湿度显示记录仪1409放置在壳体1401内的密闭环境中。

更进一步地，所述加热箱1701的左侧壁固定安装有安装块1704，所述安装块1704右端固定安装有两个相对称的导风板1705。导风板1705将进入加热箱1701的空气导向上下两侧，使空气与上下两个电热块1703接触更加充分，加速空气升温。

更进一步地，每组所述弹簧1412的数量不少于三个，每组所述滚轮1413的数量不少于六个。保证升降板1047上升与下降时的平稳性。

更进一步地，所述C型隔温箱体16左侧的内顶壁固定连通有出风管道1601，所述出风管道1601顶部设置有可关闭阀门。热空气进入C型隔热箱体16后，对型箱1进行加热保温，C型隔热箱体16内的热空气最终通过出风管道1601离开C型隔热箱体16。

一种铸造叶轮铸造用模具，在使用时，智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪被放置安装在壳体内部的升降板上，将顶盖盖紧后，智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪处在密封存放的状态，避免了智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪受到冲击、雨淋、暴晒的可能性，对智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪提供了保护，当智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪需要检修时，只需要打开顶盖，用手握住握把转动转盘，使两个螺纹套在双向螺纹杆上互相靠近，并通过两个连接杆将升降板顶起，升降板上升时，滚轮在升降板两侧的滑槽内滚动，两组安装板对升降板提供弹性夹持限位，保证升降板能够在竖直方向上上升或下降，滚轮在对升降板限位的同时，其滚动摩擦代替了滑动摩擦，降低了升降板移动时的摩擦系数，减轻了升降板移动时产生的磨损，升降板通过壳体顶部伸出时，即可对升降板顶面的智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪进行维修检测；

在浇筑加工时，将型砂通过主浇口浇入型箱内进行浇筑加工，温度控制器与湿度控制器对型箱内的温度与湿度进行检测控制，当需要升温时，启动风机与电热块，风机将设备外部的空气抽入加热箱内，在加热箱内的电热块的加热下，空气升温进入C型隔温箱体内，在热空气的作用下，对型箱进行加热保温。

本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的智能温度控制器与智能湿度控制器可用于铸造现场型砂温度情况以及型砂湿度在可控要求范围内进行加工，有效控制型砂的温度与湿度，提高加工现场的温度与湿度控制智能化；

2、通过设置的智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪可用于通过图形变化显示现场型砂温、湿度情况。以及日后可跟踪、存档，实现了关键控制点的人工智能；

3、通过设置的壳体将智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪保护起来，智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪安装在升降板上，并且其显示的数值可通过可视窗直接观察到，同时当智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪需要检修时，可打开顶盖，转动转盘将升降板顶起，当智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪通过壳体顶部伸出时，即可直接对智能温度显示记录仪与智能湿度显示记录仪进行检测维修；

4、通过设置的电热块、风机使C型隔温箱体内部迅速充满热空气，已达到对型箱加热保温的目的。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。