阅读说明：本技术 一种砂型铸造工艺 (Sand mold casting process ) 是由 付纯 吴国良 左建军 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铸造领域,具体的说是一种砂型铸造工艺,包括以下步骤：S1：制备潮砂模；将准备好的模型砂筛分,将筛分完成的模型砂投入潮模砂有箱造型机；S2：将准备好的原料投入到熔炉中,熔融液体温度为1400-1600℃,熔融时间4-5h,每30min搅拌一次；S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热,预热温度为400-600℃,预热时间为5-10min,预热完成后,将原料的熔融液体注入到潮砂模中,之后,将潮砂模置于恒温炉中,并使潮砂模轻微振动,恒温时间为30-60min,恒温期间,原料保持熔融状态；S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出,使用水冷与风冷,对潮砂模进行降温。本发明提供的潮模砂有箱造型机能够快速完成多次碰撞成型,使得能够快速压实成型,保证了成型效率。(The invention relates to the field of casting, in particular to a sand mold casting process, which comprises the following steps: s1: preparing a damp sand mold; screening the prepared mold sand, and putting the screened mold sand into a tidal sand box molding machine; s2: putting the prepared raw materials into a smelting furnace, wherein the temperature of the molten liquid is 1400-1600 ℃, the melting time is 4-5h, and the raw materials are stirred once every 30 min; s3: preheating the damp sand mold prepared in the step S1, wherein the preheating temperature is 400-600 ℃, the preheating time is 5-10min, after the preheating is finished, injecting the molten liquid of the raw materials into the damp sand mold, then placing the damp sand mold in a constant temperature furnace, slightly vibrating the damp sand mold, and keeping the constant temperature for 30-60min, wherein the raw materials are kept in a molten state during the constant temperature period; s4: and (6) taking out the damp sand mold which is subjected to constant temperature treatment in the step S3, and cooling the damp sand mold by using water cooling and air cooling. The green sand boxed molding machine provided by the invention can quickly complete multiple times of collision molding, so that the green sand boxed molding machine can be quickly compacted and molded, and the molding efficiency is ensured.)

一种砂型铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体的说是一种砂型铸造工艺。

背景技术

造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

对于松散的型砂放入砂箱进行成型时，最后为了方便脱模在型砂表面覆盖脱模灰，传统的造型机依靠液压缸方式完成压实挤压，液压缸带动震压成型板往返移动速率较慢，影响成型效率，液压缸成本较高，同时，通过液压的方式会使成型效果差，造成后期工件成品率低。因此，有必要提供一种新的潮模砂有箱造型机解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种砂型铸造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂型铸造工艺，包括以下步骤：

S1：制备潮砂模；将准备好的细度模数为2.2-1.6的模型砂使用45目筛网筛分，之后，将筛分完成的模型砂使用潮模砂有箱造型机，制备出合格的潮砂模，供铸造使用；

S2：将准备好的原料按配方比例投入到熔炉中，通过高温熔融，使原料充分混合，熔融液体温度为1400-1600℃，熔融时间4-5h，每隔30min搅拌一次，保证混合充分；

S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400-600℃，预热时间为5-10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30-60min，恒温期间，原料保持熔融状态；

S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温，初始阶段使用水冷将潮砂模快速降温至500-600℃，之后，使用风冷缓慢降温至常温，之后将铸件从潮砂模中取出，对铸件表面进行清理后得到成品的铸造件；

其中，S1步骤中所述潮模砂有箱造型机包括加工台、调节结构和除尘结构，所述调节结构连接于加工台；往返震压成型结构，所述往返震压成型结构连接于调节结构，往返震压成型结构包括旋转盘、挡板、震压成型板、成型箱、摆动连杆、销轴、限位块、起落竖杆和电机，加工台的顶部中位置安装成型箱，成型箱的正上方设有震压成型板，震压成型板的顶部设有竖直设置的挡板，挡板的后端面安装电机，电机的输出端贯穿的挡板并且连接旋转盘，挡板的底部前端面连接两个对称设置的限位块，两个限位块之间滑动连接起落竖杆，起落竖杆的底端与震压成型板的顶部中心位置固定连接，起落竖杆的顶端通过销轴转动连接摆动连杆，摆动连杆的另一端通过销轴与旋转盘转动连接，摆动连杆与旋转盘转动连接处偏离旋转盘的圆心；所述除尘结构连接于加工台。

优选的，所述调节结构包括皮带、L形旋转杆、L形连杆、皮带轮、丝杆、滑块和支撑框，加工台的顶部表面连接两个关于挡板对称设置的支撑框，支撑框的内部滑动连接滑块，挡板的两侧壁通过L形连杆与滑块连接，支撑框的内底部转动连接丝杆，滑块的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，丝杆的顶端贯穿支撑框并且连接皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，其中一个丝杆的顶端固定连接L形旋转杆。

优选的，所述除尘结构包括U形导尘管、收集网盒、离心风扇、网板、垫脚和支撑箱，支撑箱的顶部与加工台的底部固定连接，支撑箱的内部安装收集网盒，支撑箱的底部连接四个矩形设置的垫脚，支撑箱的底部安装网板，网板上安装离心风扇，支撑箱顶部四侧面分别连接若干个U形导尘管；所述U形导尘管的端部为圆弧形结构，且所述U形导尘管的端口成倾斜设置，且所述U形导尘管的内部设有凸起。

优选的，所述支撑箱的前端面开设有与收集网盒相匹配的通道，收集网盒的外侧面连接U形拉杆。

优选的，所述挡板的底部侧壁通过若干个伸缩管与震压成型板连接，所述支撑框外侧壁刻有刻度线，L形旋转杆外侧壁设有防滑纹。

与相关技术相比较，本发明提供的潮模砂有箱造型机具有如下有益效果：

(1)本发明提供潮模砂有箱造型机，通过往返震压呈现结构，带动震压成型板上下移动碰撞其成型箱的内部潮模砂，完成挤压成型过程，电机和相关连杆结构能够让带动震压成型板快速上下移动，快速完成多次碰撞成型，使得能够快速压实成型，保证了成型效率，不采用液压缸方式，成本降低。

(2)本发明提供潮模砂有箱造型机，通过调节结构，能够带动两个滑块向上或向下移动，从而能够调节往返震压成型结构上的震压成型板距离成型箱高度，适用于不同高度成型箱成型过程，增加适用范围，通过除尘结构，形成负压，从而从U形导尘管的内部导入气体，周围产生砂灰也会被吸附到U形导尘管的内部，从而落入到收集网盒的内部，从而将周围产生砂灰含量降低，保证周围环境洁净，保证周围操作工人呼吸健康。

附图说明

图1为本发明提供的一种砂型铸造工艺的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；

图3为图1所示的挡板的后视方向结构示意图；

图4为图1所示的U形导尘管分布示意图；

图5为图1所示的U形导尘管内部示意图；

图6为本发明的工艺流程图。

图中标号：1、加工台；2、调节结构；3、往返震压成型结构；4、除尘结构；21、皮带；22、L形旋转杆；23、L形连杆；24、皮带轮；25、丝杆；26、滑块；27、支撑框；31、旋转盘；32、挡板；33、震压成型板；34、成型箱；35、摆动连杆；36、销轴；37、限位块；38、起落竖杆；39、电机；41、U形导尘管；411、凸起；42、收集网盒；43、离心风扇；44、网板；45、垫脚；46、支撑箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种砂型铸造工艺，包括以下步骤：

S1：制备潮砂模；将准备好的细度模数为2.2-1.6的模型砂使用45目筛网筛分，之后，将筛分完成的模型砂使用潮模砂有箱造型机，制备出合格的潮砂模，供铸造使用；

S2：将准备好的原料按配方比例投入到熔炉中，通过高温熔融，使原料充分混合，熔融液体温度为1400-1600℃，熔融时间4-5h，每隔30min搅拌一次，保证混合充分；

S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400-600℃，预热时间为5-10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30-60min，恒温期间，原料保持熔融状态；

S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温，初始阶段使用水冷将潮砂模快速降温至500-600℃，之后，使用风冷缓慢降温至常温，之后将铸件从潮砂模中取出，对铸件表面进行清理后得到成品的铸造件；

其中，S1步骤中所述潮模砂有箱造型机包括加工台1、调节结构2、往返震压成型结构3和除尘结构4，所述往返震压成型结构3连接于调节结构2，往返震压成型结构3包括旋转盘31、挡板32、震压成型板33、成型箱34、摆动连杆35、销轴36、限位块37、起落竖杆38和电机39，加工台1的顶部中位置安装成型箱34，成型箱34的正上方设有震压成型板33，震压成型板33的顶部设有竖直设置的挡板32，挡板32的后端面安装电机39，电机39的输出端贯穿的挡板32并且连接旋转盘31，挡板32的底部前端面连接两个对称设置的限位块37，两个限位块37之间滑动连接起落竖杆38，起落竖杆38的底端与震压成型板33的顶部中心位置固定连接，起落竖杆38的顶端通过销轴36转动连接摆动连杆35，摆动连杆35的另一端通过销轴36与旋转盘31转动连接，摆动连杆35与旋转盘31转动连接处偏离旋转盘31的圆心，需要说明的是，将适量潮模砂导入到成型箱34的内部，通过开启电机39，能够带动旋转盘31完成旋转，从而带动摆动连杆35完成摆动，摆动连杆35完成摆动过程能够带动起落竖杆38上下往返移动，从而两个限位块37，能够起落竖杆38竖直朝上下往返移动，从而带动震压成型板33上下移动碰撞其成型箱34的内部潮模砂，完成挤压成型过程，电机39和相关连杆结构能够让带动震压成型板33快速上下移动，快速完成多次碰撞成型，使得能够快速压实成型，保证了成型效率，不采用液压缸方式，成本降低。

参考图1所示，所述调节结构2连接于加工台1，所述调节结构2包括皮带21、L形旋转杆22、L形连杆23、皮带轮24、丝杆25、滑块26和支撑框27，加工台1的顶部表面连接两个关于挡板32对称设置的支撑框27，支撑框27的内部滑动连接滑块26，挡板32的两侧壁通过L形连杆23与滑块26连接，支撑框27的内底部转动连接丝杆25，滑块26的内部设有与丝杆25相匹配的螺纹孔，丝杆25的顶端贯穿支撑框27并且连接皮带轮24，两个皮带轮24通过皮带21传动连接，其中一个丝杆25的顶端固定连接L形旋转杆22，需要说明的是，通过旋转L形旋转杆22，两个皮带轮24通过皮带21传动连接，从而带动两个丝杆25同步旋转，能够带动两个滑块26向上或向下移动，从而能够调节往返震压成型结构3上的震压成型板33距离成型箱34高度，适用于不同高度成型箱34成型过程，增加适用范围。

参考图1所示，所述除尘结构4连接于加工台1，所述除尘结构4包括U形导尘管41、收集网盒42、离心风扇43、网板44、垫脚45和支撑箱46，支撑箱46的顶部与加工台1的底部固定连接，支撑箱46的内部安装收集网盒42，支撑箱46的底部连接四个矩形设置的垫脚45，支撑箱46的底部安装网板44，网板44上安装离心风扇43，支撑箱46顶部四侧面分别连接若干个U形导尘管41，需要说明的是，反复震动加压潮模砂过程，会使得周围产生砂灰，通过开启离心风扇43，使得支撑箱46的内部空气抽出，形成负压，从而从U形导尘管41的内部导入气体，所述U形导尘管41的端部为圆弧形结构，且所述U形导尘管41的端口成倾斜设置，且所述U形导尘管41的内部设有凸起411，倾斜设置的端口能够对快速冲压过程中产生的砂灰进行收集，并且周围产生砂灰也会被吸附到U形导尘管41的内部，从而落入到收集网盒42的内部，从而将周围产生砂灰含量降低，保证周围环境洁净，保证周围操作工人呼吸健康，凸起411的设置进一步的防止砂灰导流。

所述支撑箱46的前端面开设有与收集网盒42相匹配的通道，收集网盒42的外侧面连接U形拉杆，通过拉动U形拉杆，从而能够抽出整个收集网盒42，定期拆卸移出内部砂灰，所述挡板32的底部侧壁通过若干个伸缩管与震压成型板33连接，保证震压成型板33悬挂连接的挡板32的底部稳定性。所述支撑框27外侧壁刻有刻度线，L形旋转杆22外侧壁设有防滑纹，增加接触摩擦，防止操作打滑，便于操作。

工作原理：将适量潮模砂导入到成型箱34的内部，通过开启电机39，能够带动旋转盘31完成旋转，从而带动摆动连杆35完成摆动，摆动连杆35完成摆动过程能够带动起落竖杆38上下往返移动，从而两个限位块37，能够起落竖杆38竖直朝上下往返移动，从而带动震压成型板33上下移动碰撞其成型箱34的内部潮模砂，完成挤压成型过程，电机39和相关连杆结构能够让带动震压成型板33快速上下移动，快速完成多次碰撞成型，使得能够快速压实成型，保证了成型效率，不采用液压缸方式，成本降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。