阅读说明：本技术 一种制动盘的铸造模具 (Casting mould of brake disc ) 是由 提云贵 裴鸿昌 李金蓬 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种制动盘的铸造模具,包括上模以及与上模对接在一起的下模,在所述的上模和下模之间形成数个加工制动盘铸件的模腔,所述的上模和下模均呈三角形设置,所有的模腔在所述上模和下模之间均匀分布,填充在上模与下模之间。本发明的优点是：通过通风肋条的设置,保证了制动盘的散热效果,将上铸件和下铸件之间安装有防滑机构,提高了制动盘的制动强度,完成制动过程中,防止了上铸件和下铸件的相互滑脱,导流机构的设置,及时排出气体,避免无法排出气体而产生气泡的现象,影响铸件效果,提高了通气效果。(The invention relates to a casting mould of a brake disc, which comprises an upper mould and a lower mould butted together with the upper mould, wherein a plurality of mould cavities for processing a brake disc casting are formed between the upper mould and the lower mould, the upper mould and the lower mould are arranged in a triangular shape, and all the mould cavities are uniformly distributed between the upper mould and the lower mould and filled between the upper mould and the lower mould. The invention has the advantages that: through the setting of ventilation rib, guaranteed the radiating effect of brake disc, will go up the foundry goods and install anti-skidding mechanism down between the foundry goods, improved the braking intensity of brake disc, accomplish the braking in-process, prevented the mutual slippage of last foundry goods and lower foundry goods, the setting of water conservancy diversion mechanism, timely exhaust gas avoids unable exhaust gas and the phenomenon of gassing, influences the foundry goods effect, has improved the ventilation effect.)

一种制动盘的铸造模具

技术领域

本发明涉及一种制动盘的铸造模具，涉及金属铸造领域。

背景技术

目前制动器有钳盘式制动器和鼓式制动器等。现有的制动器所存在的弊端时，由于散热效果以及装配的问题，导致了制动盘在使用过程中产生的热量不能及时散出，极大的降低了制动盘的使用寿命；同时由于制动盘在装配时，需要保证制动盘的稳定性能，现有的制动盘在使用一段时间后，容易装配不够牢固，导致了部件之间开裂，存在安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种制动盘的铸造模具，本发明的技术方案是：

一种制动盘的铸造模具，包括上模以及与上模对接在一起的下模，在所述的上模和下模之间形成数个加工制动盘铸件的模腔，所述的上模和下模均呈三角形设置，所有的模腔在所述上模和下模之间均匀分布，填充在上模与下模之间。

所述的三角形为等边三角形。

所述的制动盘铸件包括上铸件以及焊接在上铸件下部的下铸件，所述的上铸件和下铸件在所述的模腔内分别加工；在所述的上铸件的腔体中，沿上铸件的圆周方向均匀的设置有数个呈辐射状布置的上通风肋条，在所述的下铸件的腔体中，沿下铸件的圆周方向均匀的设置有数个呈辐射状布置的下通风肋条；所述的上铸件的下表面与下铸件的上对面相对应，通过防滑机构连接在一起。

所述的防滑机构包括设置在上铸件上的定位孔，所述的下铸件上表面上安装有与定位孔相对应的定位柱，该定位柱与所述的定位孔适配，所述的定位柱垂直的安装在所述的下铸件的上表面上；所述的定位柱与定位孔的配合面为锥形配合面。

所述的防滑机构包括设置在上铸件下表面上的定位槽，所述的下铸件上表面上安装有与定位槽相对应的防滑键，该防滑键与所述的定位槽适配。

所述的防滑机构包括设置在上铸件下表面上的数个凸棱，相邻两凸棱之间形成凸棱凹槽，所述的下铸件上表面上安装有数个紧固条，所述的紧固条在上铸件与下铸件结合时候，嵌入对应的凸棱凹槽内。

当上铸件和下铸件冷却到为150-250度时，将上铸件和下铸件压紧后进行焊接，完成上铸件和下铸件的连接；所述的上铸件和下铸件在常温时为紧密配合。

所述的上模上设置有导流机构，该导流机构包括出气管、导流管、 N形托架，在所述上模的出气口处安装有一呈锥形设置的出气管，该出气管的扩口端安装在所述的出气口处，缩口端与所述导流管的一端连通，该导流管沿上模的长度方向设置，沿导流管的长度方向，依次安装有数个N形托架，相邻两N形托架之间形成间距，所述的导流管安装在N形托架的中部凹槽内，该N型托架的上部延伸至导流管的上部，下部螺纹安装在所述的上模上。

相邻两N形托架相对且错位设置，将所述的导流管围住。

本发明的优点是：通过通风肋条的设置，保证了制动盘的散热效果，将上铸件和下铸件之间安装有防滑机构，提高了制动盘的制动强度，完成制动过程中，防止了上铸件和下铸件的相互滑脱，导流机构的设置，及时排出气体，避免无法排出气体而产生气泡的现象，影响铸件效果，提高了通气效果。

将上模和下模设置为等边三角形，其上可容纳至少三个模腔，强度较长方形的模具更节约型砂，并可以提供更好的保持强度。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明的制动盘的结构示意图。

图4是本发明上铸件第一种实施例的结构示意图。

图5是本发明上铸件第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图3，本发明涉及一种制动盘的铸造模具，包括上模1 以及与上模1对接在一起的下模3，在所述的上模1和下模之间形成数个加工制动盘铸件的模腔2(本实施例以三个为例，如图1所示)，所述的上模1和下模3均呈三角形设置，所有的模腔2在所述上模和下模之间均匀分布，填充在上模与下模之间，为了美观性和使用方便，将三角形状的上模和下模设置为等边三角形。

所述的制动盘铸件包括上铸件7以及焊接在上铸件7下部的下铸件 8，所述的上铸件7和下铸件8在所述的模腔2内分别加工；在所述的上铸件7的腔体中，沿上铸件7的圆周方向均匀的设置有数个呈辐射状布置的上通风肋条9，在所述的下铸件8的腔体中，沿下铸件的圆周方向均匀的设置有数个呈辐射状布置的下通风肋条(未图示)；所述的上铸件7的下表面与下铸件8的上对面相对应，通过防滑机构连接在一起。

如图5所示，所述的防滑机构的第一种实施例为定位孔与定位柱的配合：包括设置在上铸件7上的定位孔11，所述的下铸件8上表面上安装有与定位孔相对应的定位柱，该定位柱与所述的定位孔适配，所述的定位柱垂直的安装在所述的下铸件8的上表面上；所述的定位柱与定位孔11的配合面为锥形配合面。

所述的防滑机构的第二种实施例为定位槽与定位键的配合，包括设置在上铸件下表面上的定位槽，所述的下铸件上表面上安装有与定位槽相对应的防滑键，该防滑键与所述的定位槽适配。

如图4所示，所述的防滑机构的第三种实施例为凸棱与凸棱凹槽的配合，包括设置在上铸件7下表面上的数个凸棱10，相邻两凸棱10之间形成凸棱凹槽，所述的下铸件8上表面上安装有数个紧固条，所述的紧固条在上铸件与下铸件结合时候，嵌入对应的凸棱凹槽内。

当上铸件7和下铸件8冷却到为150-250度时，将上铸件7和下铸件8压紧后进行焊接，完成上铸件7和下铸件8的连接；所述的上铸件和下铸件在常温时为紧密配合。

所述的上模7上设置有导流机构，该导流机构包括出气管4、导流管5、N形托架6，在所述上模7的出气口处安装有一呈锥形设置的出气管5，该出气管4的扩口端安装在所述的出气口处，缩口端与所述导流管5的一端连通，该导流管5沿上模1的长度方向设置，沿导流管5 的长度方向，依次安装有数个N形托架6，相邻两N形托架6之间形成间距，所述的导流管5安装在N形托架6的中部凹槽内，被N形托架支撑，该N型托架6的上部延伸至导流管5的上部，下部螺纹安装在所述的上模1上，相邻两N形托架相对且错位设置，将所述的导流管围住。

本发明的工作原理是：将上铸件和下铸件在模腔内成型时，通过导流机构，及时排除气体，避免了气泡的产生，提高了通气效果；将上铸件和下铸件从模腔内取出后，然后在上铸件上进行上通风肋条的加工，在下铸件上进行下通风肋条的加工，上铸件和下铸件加工完成后，对防滑机构进行加工，例如采用防滑机构的其中一实施例，在上铸件下表面上开设定位槽，所述的下铸件上表面上安装有与定位槽相对应的防滑键，该防滑键与所述的定位槽适配后，将上铸件和下铸件焊接在一起，形成制动盘。将上模和下模设置为等边三角形，其上可容纳至少三个模腔，强度较长方形的模具更节约型砂，并可以提供更好的保持强度。