阅读说明：本技术 一种合金材料铸件的铸造成型工艺 (Casting forming process of alloy material casting ) 是由 孔辉 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种合金材料铸件的铸造成型工艺,包括以下步骤：提供铸模,所述铸模以内设有型腔,取适量散粒状固体合金材料,在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态,再将液态合金材料浇注于所述型腔以内,待其冷却凝固为固态之后,获得铸件。采用本发明的技术方案,通过在真空环境下熔炼合金材料,避免了空气中其他杂质成分掺入合金材料中,从而降低了成品铸件产生夹杂的概率,提高了铸件质量,本发明铸造工艺简单,便于在各类工业企业中投入应用,为提高铸造生产效率奠定了基础。(The invention provides a casting molding process of an alloy material casting, which comprises the following steps: providing a casting mold, wherein a cavity is arranged in the casting mold, taking a proper amount of granular solid alloy material, smelting the alloy material into liquid by using a crucible in a vacuum environment, pouring the liquid alloy material into the cavity, and obtaining a casting after the alloy material is cooled and solidified into a solid. By adopting the technical scheme of the invention, the alloy material is smelted in a vacuum environment, and other impurity components in the air are prevented from being doped into the alloy material, so that the probability of impurities generated in finished castings is reduced, the quality of the castings is improved, the casting process is simple, the casting process is convenient to put into application in various industrial enterprises, and a foundation is laid for improving the casting production efficiency.)

一种合金材料铸件的铸造成型工艺

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种合金材料铸件的铸造成型工艺。

背景技术

铸造适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对铸造的铸件的技术要求也越来越高，然而，对于一些应用于特殊条件下的合金材料铸件，由于材料本身的特性，铸造工艺过程中容易产生夹杂，致使成品铸件质量较低，影响了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺，包括以下步骤：

提供铸模，所述铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于所述型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，获得铸件。

所述合金材料为ZG1Cr18Ni9Ti。

所述合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：

在获得铸件之后，磨削去除所述铸件表面氧化皮。

所述铸模以内还安装有底板活块，所述型腔至少有一端与底板活块连通，待合金材料冷却凝固为固态之后，所述合金材料与底板活块连接为一体共同构成铸件。

所述底板活块的材质为铸铁。

所述型腔数量为多个。

所述型腔为长条形状。

所述合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：

提供预制结构件，在获得铸件之后，将该预制结构件与铸件焊接为一体。

所述预制结构件为漏斗。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在真空环境下熔炼合金材料，避免了空气中其他杂质成分掺入合金材料中，从而降低了成品铸件产生夹杂的概率，提高了铸件质量，本发明铸造工艺简单，便于在各类工业企业中投入应用，为提高铸造生产效率奠定了基础。

附图说明

图1是本发明所获得铸件的结构示意图。

图中：1-铸件本体，2-底板活块，3-预制结构件。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺，包括以下步骤：

提供铸模，铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，液态合金材料冷凝为铸件本体1，获得铸件。进一步地，优选合金材料为ZG1Cr18Ni9Ti。

另外，合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：

在获得铸件之后，磨削去除铸件表面氧化皮。

此外，铸模以内还安装有底板活块2，型腔至少有一端与底板活块2连通，待合金材料冷却凝固为固态之后，合金材料与底板活块2连接为一体共同构成铸件。优选底板活块2的材质为铸铁。型腔数量为多个。型腔为长条形状。采用本发明的技术方案，一方面，底板活块2加速了合金材料的冷凝过程，同时防止其它杂质在冷凝过程过程中掺入合金材料中，从而进一步减少了成品铸件产生夹杂的概率，另一部分，底板活块2作为铸件结构的组成部分，解决了异种材料之间的可靠连接问题。

进一步地，合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：

提供预制结构件3，在获得铸件之后，将该预制结构件3与铸件焊接为一体。优选预制结构件3为漏斗。

采用本发明的技术方案，通过在真空环境下熔炼合金材料，避免了空气中其他杂质成分掺入合金材料中，从而降低了成品铸件产生夹杂的概率，提高了铸件质量，本发明铸造工艺简单，便于在各类工业企业中投入应用，为提高铸造生产效率奠定了基础。