阅读说明：本技术 一种玻纤瓦片出料装置 (Glass fiber tile discharging device ) 是由 俞国海 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种玻纤瓦片出料装置,包括第一传输机构、第二传输机构、翻转机构和接料机构,第二传输带的运行速度快于第一传输带的传输速度,使第二传输带上的玻纤瓦片与第一传输带的玻纤瓦片分离,即左右分离,前后两片玻纤瓦片分别进入前后两个翻转槽上侧,玻纤瓦片前后两侧分别置于隔板和压板上,气缸将玻纤瓦片夹在压板上,旋转轴带动玻纤瓦片翻转,玻纤瓦片形变后进入翻转槽内,气缸松开玻纤瓦片,使玻纤瓦片落在支撑板上,接收到预定数量的玻纤瓦后,通过传输轮将玻纤瓦送走,从而使玻纤瓦片前后分离。(The invention provides a glass fiber tile discharging device which comprises a first conveying mechanism, a second conveying mechanism, a turnover mechanism and a material receiving mechanism, wherein the running speed of a second conveying belt is higher than the conveying speed of a first conveying belt, so that glass fiber tiles on the second conveying belt are separated from the glass fiber tiles of the first conveying belt, namely, the glass fiber tiles are separated from left and right, front and rear glass fiber tiles respectively enter the upper sides of front and rear turnover grooves, the front and rear sides of the glass fiber tiles are respectively arranged on a partition plate and a pressing plate, a cylinder clamps the glass fiber tiles on the pressing plate, a rotating shaft drives the glass fiber tiles to turn over, the glass fiber tiles enter the turnover grooves after being deformed, the cylinder loosens the glass fiber tiles, the glass fiber tiles fall on a supporting plate, and after a preset number of glass fiber tiles are received, the glass fiber tiles.)

一种玻纤瓦片出料装置

技术领域

本发明涉及玻纤瓦加工技术领域，尤其涉及一种玻纤瓦片出料装置。

背景技术

玻纤瓦因其质感与色彩能和多数的建筑风格相匹配，无论是现代的或传统的建筑，无论是别墅还是居民楼住宅楼，无论是复杂屋面还是简单屋面，多彩玻纤瓦都能带来独特的建筑风格。玻纤瓦装饰的屋面可抵御光照、冷热、雨水和冰冻等多种气候因素引起的侵蚀，且易于安装，已逐渐为人们所接受。

玻纤瓦按预定大小生产，通常需要将生产的玻纤瓦按实际的需要进行裁剪，现有技术中，裁剪后的玻纤瓦，左右对称，需要人工分开后，再进行打包包装。人工分开需要耗费大量的人力成本，且易出差错，造成返工，甚至影响一批产品的数量。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种玻纤瓦片出料装置，便于将裁剪后的玻纤瓦片进行分离。

一种玻纤瓦片出料装置，包括第一传输机构、第二传输机构、翻转机构和接料机构，所述第一传输机构设有第一传输带，所述第二传输机构设有第二传输带，所述第一传输带的输出端与所述第二传输带的输入端连接，所述第二传输带的传输速度快于第一传输带的传输速度；所述第二传输带的输出端与所述翻转机构连接；所述翻转机构包括支架，所述支架上端的前后两侧分别设有翻转槽，所述翻转槽之间设有隔板，所述翻转槽的一侧设有旋转轴，所述旋转轴上设有至少两个压板，所述压板上安装有气缸，所述气缸的主轴向相邻的压板延伸，所述压板与隔板之间的最小间距小于所述玻纤瓦片的最大宽度；所述翻转槽的下侧安装有接料机构，所述接料机构包括支撑板和传输轮，所述支撑板前后两侧分别设有轮槽，所述传输轮可旋转地安装在所述轮槽内。

优选的，所述翻转槽右侧壁安装有气动旋转接头，所述旋转轴的一端安装在所述气动旋转接头的转轴上，所述气动旋转接头旋转部的气孔与所述气缸连接。

优选的，所述旋转轴上设有四个压板，相邻压板之间垂直，所述压板上设有垫块，所述气缸安装在所述垫块上，所述气缸的主轴上安装有弧形夹板。

优选的，所述接料机构还包括接料板、隔离板和调节气缸，所述支撑板的中部设有隔离板，所述隔离板将接料接料机构分隔成两个接料单元，所述接料单元的支撑板左侧安装有调节气缸，所述接料板安装在所述调节气缸的主轴上，所述支撑板在接料板的前后两侧分别设有轮槽，所述轮槽上安装有传输轮。

优选的，本发明还包括调节机构，所述调节机构包括调节轴、调节杆、调节电机、扭力传感器和角度传感器，所述旋转轴的下侧安装有调节轴，所述调节轴可旋转地安装在支架上，所述调节轴上设有调节杆，所述调节杆向所述隔板延伸，调节轴51的一端与调节电机53的输出端连接，所述调节电机的主轴上安装有扭力传感器和角度传感器。

优选的，本发明还包括缓存机构，所述缓存机构包括安装杆、滑动板、挡板和滑动气缸，所述调节杆的下侧设有安装杆，所述安装杆上设有滑动板，所述滑动板的一侧向所述隔板延伸，所述滑动板下端设有滑动气缸，所述滑动气缸的主轴与所述安装杆连接，所述安装杆上设有向上延伸的挡板。

优选的，本发明还包括分离机构，所述分离机构的一输出端与所述第一传输机构的输入端连接，所述分离机构包括工作台，所述工作台中部设有V型导轨，所述工作台上左右两侧分别设有多组驱动轮，所述驱动轮上有压力轮，所述工作台上设有安装臂，所述压力轮的轮轴安装在所述安装臂上。

优选的，本发明还包括紧急收集机构，所述紧急收集机构包括安装在所述第二传输机构上侧的收集支架和弧形铲，所述第二传输机构右侧设有支撑杆，所述弧形铲可旋转地安装在所述支撑杆上，所述支撑杆一侧设有紧急电机，所述紧急电机的输出端与所述弧形铲的侧壁连接，所述收集支架安装在弧形铲一侧。

优选的，所述第一传输机构和/或第二传输机构的右侧设有辅助架，所述辅助架上设有辅助杆，所述辅助杆上设有辅助轮。

优选的，所述隔板上安装有调节支架，所述调节支架通过抱箍可拆卸地安装在所述隔板上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1.第二传输带的运行速度快于第一传输带的传输速度，使第二传输带上的玻纤瓦片与第一传输带的玻纤瓦片分离，即左右分离，前后两片玻纤瓦片分别进入前后两个翻转槽上侧，玻纤瓦片前后两侧分别置于隔板和压板上，气缸将玻纤瓦片夹在压板上，旋转轴带动玻纤瓦片翻转，玻纤瓦片形变后进入翻转槽内，气缸松开玻纤瓦片，使玻纤瓦片落在支撑板上，接收到预定数量的玻纤瓦后，通过传输轮将玻纤瓦送走，从而使玻纤瓦片前后分离；

2.通过本发明自动分离玻纤瓦片，利于减少人力成本，提高工作效率，提高产品的一致性；

3.所述接料机构接满预设数量的玻纤瓦片时，滑动气缸推动滑动板向隔板移动，滑动板用于暂时接收玻纤瓦片，起到缓存作用，接料机构内的玻纤瓦片输送走后，滑动气缸拉动滑动板向外滑动，滑动板上的玻纤瓦片在挡板的作用下落入接料机构内。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是是第二传输机构的结构示意图；

图3是接料机构的结构示意图；

图4是翻转机构的剖示图；

图5是分离机构的结构示意图。

附图中标记：1-第一传输机构，11-第一传输带，2-第二传输机构，21-第二传输带，3-翻转机构，31-翻转槽，32-隔板，33-旋转轴，34-气缸，35-压板，36-气动旋转接头，37-垫块，38-弧形夹板，39-支架，4-接料机构，41-支撑板，42-传输轮，43-轮槽，44-接料板，45-调节气缸，46-隔离板，5-调节机构，51-调节轴，52-调节杆，53-调节电机，6-缓存机构，61-安装杆，62-滑动板，63-滑动气缸，64-第一U型板，65-第二U型槽，7-分离机构，71-工作台，72-V型导轨，73-驱动轮，74-压力轮，75-安装臂，8-紧急收集机构，81-收集支架，82-弧形铲，83-支撑杆，84-紧急电机，91-辅助架，93-辅助杆，94-辅助轮，95-防护罩，96-调节支架，101-玻纤瓦片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种玻纤瓦片出料装置，如图1～图4所示，包括第一传输机构1、第二传输机构2、翻转机构3和接料机构4，第一传输机构1设有第一传输带11，第二传输机构2设有第二传输带21，第一传输带11的输出端与第二传输带21的输入端连接，第二传输带21的运行速度快于第一传输11带的传输速度，使第二传输带21上的玻纤瓦片101与第一传输11带的玻纤瓦片分离；第二传输带21的输出端与翻转机构3连接；翻转机构3包括支架39，支架39上端的前后两侧分别设有翻转槽31，翻转槽31之间设有隔板32，翻转槽31的一侧设有旋转轴33，旋转轴33上设有至少两个压板35，压板35上安装有气缸34，气缸34的主轴向相邻的压板延伸，压板35与隔板32之间的最小间距小于玻纤瓦片的最大宽度，使玻纤瓦片放置在压板和隔板之间；翻转槽31的下侧安装有接料机构4，接料机构4包括支撑板41和传输轮42，支撑板41前后两侧分别设有轮槽43，传输轮42可旋转地安装在轮槽43内。

第二传输带21的运行速度快于第一传输带11的传输速度，使第二传输带21上的玻纤瓦片与第一传输带11的玻纤瓦片分离；前后两片玻纤瓦片分别进入前后两个翻转槽31上侧，玻纤瓦片前后两侧分别置于隔板32和压板35上，气缸34将玻纤瓦片夹在压板35上，旋转轴33带动玻纤瓦片翻转，玻纤瓦片形变后进入翻转槽31内，气缸34松开玻纤瓦片，使玻纤瓦片落在支撑板上，接收到预定数量的玻纤瓦后，通过传输轮42将玻纤瓦送走，从而使玻纤瓦片左右分离和前后分离。通过本发明自动分离玻纤瓦片，利于减少人力成本，提高产品的一致性。

翻转槽31右侧壁可以安装有气动旋转接头36，如图3所示，旋转轴33的一端安装在所述气动旋转接头36的转轴上，气动旋转接头36旋转部的气孔与气缸34连接。气动旋转接头36用于连接气缸和外部气源，利于为气缸提供动力源，具体实施例中，采用四路气动旋转接头。

旋转轴33上可以设有四个压板35，如图4所示，相邻压板35之间垂直，压板35上设有垫块37，气缸34安装在垫块37上，气缸34的主轴上安装有弧形夹板38。一组气缸夹紧玻纤瓦片，并翻转90度后，另一组气缸进入到待夹持工位，利于持续工作，同时可以通过旋转轴33的旋转角度计算玻纤瓦片的数量。

接料机构4还包括接料板44、隔离板46和调节气缸45，所述接料机构中部设有隔离板46，隔离板46将接料机构分隔成两个接料单元，分别接收前后两侧的玻纤瓦片，所述接料单元的支撑板41左侧安装有调节气缸45，接料板44安装在调节气缸45的主轴上，支撑板41在接料板44的前后两侧分别设有轮槽43，轮槽43上安装有传输轮42。传输轮42可以突出于接料板44的最低位置，调节气缸45推动接料板44上升，减小玻纤瓦片落下的高度，接收到玻纤瓦片后，通过调节气缸45下调接料板44的高度，接收到预设数量玻纤瓦片后，接料板44下降到传输轮42上端面以下，通过传输轮42将玻纤瓦片输送走。可以通过计算旋转轴33的旋转角度获取玻纤瓦片的数量。在一个具体实施例中，以21片玻纤瓦片为一个包装单位，接收到21片后，将玻纤瓦片输送走，利于包装。

本发明还包括调节机构5，调节机构5包括调节轴51、调节杆52、调节电机53、扭力传感器和角度传感器，旋转轴33的下侧安装有调节轴51，调节轴51可旋转地安装在支架39上，调节轴51上设有调节杆52，调节杆52向隔板32延伸，调节轴51的一端与调节电机53的输出端连接，调节电机53的主轴上安装有扭力传感器和角度传感器。玻纤瓦片落到调节杆52时，产生压力，使调节轴51和调节电机53的主轴扭力发生变化，通过扭力传感器检测到玻纤瓦片，调节电机53驱动调节轴51和调节杆52旋转，使玻纤瓦片落入接料机构4，通过角度传感器获取调节轴和调节电机主轴的旋转角度，通过上述旋转角度计算玻纤瓦片的数量。在一个具体实施例中，调节轴上前后两侧分别设有一个调节杆，调节轴旋转180度计一张玻纤瓦片。

本发明还包括缓存机构6，如图3和图4所示，缓存机构6包括安装杆61、滑动板62、挡板和滑动气缸63，调节杆52的下侧设有安装杆61，安装杆61上设有滑动板62，滑动板62的一侧向隔板32延伸，滑动板62下端设有滑动气缸63，滑动气缸63的主轴与安装杆61连接，安装杆61上设有向上延伸的挡板。接料机构4接满预设数量的玻纤瓦片时，滑动气缸63推动滑动板62向隔板32移动，滑动板62用于暂时接收玻纤瓦片，起到缓存作用，接料机构4内的玻纤瓦片输送走后，滑动气缸63拉动滑动板62向外滑动，滑动板62上的玻纤瓦片在挡板的作用下落入接料机构内。

所述挡板可以是第一U型板64，第一U型板64上的U型槽与调节杆52匹配，避免调节杆52旋转中与挡板发生干涉，滑动板62内侧设有第二U型槽65，第二U型槽65与第一U型板64相匹配的。

本发明还可以包括分离机构7，如图5所示，分离机构7的一输出端与第一传输机构1的输入端连接，分离机构7包括工作台71，工作台71中部设有V型导轨72，工作台71上左右两侧分别设有多组驱动轮73，驱动轮73上有压力轮74，工作台71上设有可旋转的安装臂75，压力轮74的轮轴安装在安装臂75上。玻纤瓦的尺寸较大时，需要进行多次分割，如图3所示，先分割成两块，再分别将两块分割成齿状。具体实施例中，分离机构设有两个输出端，每个输出端可以分别连接不同的第一传输机构1，工作台上可以设有安装座，所述安装臂通过螺栓安装在所述安装座上，便于调节压力轮74与驱动轮73之间的间隙。

本发明还可以包括紧急收集机构8，如图2所示，紧急收集机构8包括安装在第二传输机构2上侧的收集支架81和弧形铲82，第二传输机构右侧设有支撑杆83，弧形铲82可旋转地安装在支撑杆83上，支撑杆83一侧设有紧急电机84，紧急电机84的输出端与弧形铲82的侧壁连接，收集支架81安装在弧形铲82一侧。翻转机构3或接料机构4出现故障、且不需要停机时，通过紧急电机84带动弧形铲压在第二传输机构的第二传输带上，玻纤瓦片沿弧形铲移动，进入收集支架81上。

第一传输机构1和/或第二传输机构2的右侧可以设有辅助架91，辅助架91有辅助杆93，辅助杆93上设有辅助轮94。辅助轮94用于为为玻纤瓦进入下游机构提供导向，防止玻纤瓦翘起，出现故障。

翻转机构3的外侧可以设有防护罩95，防止物料或杂物从翻转机构内弹出。

隔板32上可以安装有调节支架96，调节支架96通过抱箍可拆卸地安装在隔板32上。根据玻纤瓦裁剪的长度，调整调节支架96的位置，使玻纤瓦片101的位置统一。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。