阅读说明：本技术 集装箱式翘板微负压卸料装置 (Container type wane micro-negative pressure discharging device ) 是由 不公告发明人 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种集装箱式翘板微负压卸料装置,包括：一集装箱,其顶部敞开作为物料的进料口；一布料皮带机,设置在所述集装箱的上方,用于向所述集装箱内输送物料；至少一个卸料板,设置在所述集装箱的底部；用于通过对其开启或关闭来实现卸料与否。解决了现有卸料装置卸料速度慢、易堵塞的问题。(The invention discloses a container type wane micro-negative pressure discharging device, which comprises: the top of the container is opened to be used as a material inlet; the material distribution belt conveyor is arranged above the container and used for conveying materials into the container; at least one stripper plate disposed at the bottom of the container; for realizing the discharge or not by opening or closing the same. The problem of current discharge apparatus discharge speed slow, easy jam is solved.)

集装箱式翘板微负压卸料装置

技术领域

本发明属于有机肥物料卸载技术领域，具体涉及一种集装箱式翘板微负压卸料装置。

背景技术

常用的散装物料卸料装置有，料斗带闸板阀式、料斗带活动料门式、料斗带手动料门式，料斗基本为锥体结构。料仓大卸料口小很容易架料和堵料，有的也设置的破拱装置，卸料速度取决于破拱器的结构合理性和安装位置以及斗体开口大下，不能快速卸料，等待时间较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种集装箱式翘板微负压卸料装置，以解决现有卸料装置卸料速度慢、易堵塞的问题。

本发明采用以下技术方案：集装箱式翘板微负压卸料装置，包括：

一集装箱，其顶部敞开作为物料的进料口；

一布料皮带机，设置在所述集装箱的上方，用于向所述集装箱内输送物料；

至少一个卸料板，设置在所述集装箱的底部；用于通过对其开启或关闭来实现卸料与否；

所述卸料板包括：

一个轨道，为矩形框架，且位置固定；

多个支撑杆，均匀、固定架设在所述轨道上；

一活动框架，为矩形框架，安装在所述轨道上，其一侧连接有液压油缸，用于在液压油缸的作用下沿所述轨道往复移动；

多个转轴，均匀、架设在所述活动框架上，各个所述转轴的布置方向与所述支撑杆的布置方向相同；

多个翘板，为板式结构，其上设置有多个透气孔，其一侧安装在各个所述转轴上、且可沿所述转轴转动，其另一侧置于所述支撑杆的顶部；其用于在所述活动框架往复移动时，使得所述翘板与相应的所述支撑杆的支撑位置发生变化，以使翘板在水平和倾斜角度之间变化，从而实现卸料与否。

进一步的，还包括：

一厂房，设置在所述卸料系统外部，提供一密闭的卸料环境；

至少一个吸气罩，设置在厂房内的顶部，位于所述集装箱的上方，用于吸收卸料过程中产生的灰尘；所述吸气罩依次连接有吸风管路、负压风机和除尘装置。

进一步的，集装箱的底部安装于所述检修钢平台的上方。

本发明采用的第二种技术方案一种集装箱式翘板微负压卸料装置的使用方法，其特征在于，依据所述运输车辆的长度选择性的打开一段或多段所述卸料板，物料向下运动进行卸料；

其中，所述液压油缸的液压杆伸出，带动所述活动框架、所述转轴及所述翘板一起移动，所述翘板在移动的过程中，脱离对应支撑杆对其的支撑作用，向下转动，从而使得所述卸料板向下打开。

进一步的，液压油缸的液压杆回收，带动所述活动框架、所述转轴及所述翘板一起反向移动，其中所述翘板在移动的过程中，被对应支撑杆支撑呈水平位置，从而使得已经打开的所述卸料板关闭，完成卸料工作。

本发明的有益效果是：集装箱式翘板微负压卸料装置主要用在有机肥物料装车的场景下，本卸料装置取消了锥形斗，翘板下翻物料直接下落，料仓大小即卸料开口大小，可以对肥料进行快速装车；整个车间为密闭空间，抽风系统将装车过程中产生的灰尘抽走，改善现场作业环境，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本发明集装箱式翘板微负压卸料装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明集装箱式翘板微负压卸料装置的卸料板在不卸料状态下的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明集装箱式翘板微负压卸料装置的卸料板在卸料状态下的示意图。

其中，1.集装箱，2.检修钢平台，4.布料皮带机，41.上料皮带机，42.布料小车，5.吸气罩，6.运输车辆，7.卸料板，71.轨道，72.活动框架，73.转轴，74.翘板，75.支撑杆，8.吸风管路，9.负压风机，10.除尘装置，11.厂房，12.液压油缸，13.液压站。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种集装箱式翘板微负压卸料装置，在一些实施例中，包括：集装箱1、布料皮带机4和至少一个卸料板7。

其中，集装箱1的顶部敞开作为物料的进料口，物料通常为有机肥物料。布料皮带机4设置在所述集装箱1的上方，用于向所述集装箱1内输送物料。布料皮带机4可以包括上料皮带机41和布料小车42。布料小车42自带动力，会在主皮带框架上移动布料位置，上料皮带机41将物料送至布料小车42的皮带上，布料小车42的皮带(自带驱动电机)运动即可将物料送至集装箱1的料仓内。

由于集装箱1的长度较长，所以可以在集装箱1的底部并列设置多个卸料板7，以方便对集装箱1内的物料进行分区域的卸料。该卸料板7的面积基本与集装箱1的底面积同样大小，所以卸料过程中，卸料出口面积大，卸料速度快，不易发生堵塞。

本发明的集装箱式翘板微负压卸料装置是以标准集装箱1作为物料承载体，顶部不设顶作为进料口，用布料皮带机4通常布置并采用布料小车42均匀布料至集装箱1内，集装箱1底部设置卸料板7，卸料板7拖住物料。一般来说集装箱1的长度较长，可以将其分成多段，安装多个卸料板7。比如说，整个集装箱1为12m长，将集装箱1分三段均可独立和同时卸料，三段即在集装箱1的底部设置三个框架，三个卸料板7分别安装在三个框架内。

如图3-4所示，所述卸料板7包括一个轨道71，为矩形框架，且位置固定；多个支撑杆75，均匀、固定架设在所述轨道71上；一活动框架72，为矩形框架，安装在所述轨道71上，其一侧连接有液压油缸12，用于在液压油缸12的作用下沿所述轨道往复移动；多个转轴73，均匀、架设在所述活动框架72上，各个所述转轴73的布置方向与所述支撑杆75的布置方向相同；多个翘板74，为板式结构，其上设置有多个透气孔，其一侧安装在各个所述转轴73上、且可沿所述转轴73转动，其另一侧置于所述支撑杆75的顶部；其用于在所述活动框架72往复移动时，使得所述翘板74与相应的所述支撑杆75的支撑位置发生变化，以使翘板74在水平和倾斜角度之间变化，从而实现卸料与否。

翘板74和转轴73转动连接，转轴73和活动框架72连接并可以带动翘板74转动；液压油缸12推动活动框架72，活动框架72带动转轴73和翘板74朝前移动，翘板74朝前移动的同时，支撑力臂也越来越小，翘板74在受到重力的作用会朝下运动，直到液压油缸12行程全部伸出，翘板74也将向下运动开口到最大，物料下落开口也最就最大。关闭时，液压油缸12朝后运动，移动框架72朝后运动，翘板74支撑力臂也越来越大，直到油缸杆全部缩回直至全部关闭。

如图1和图2所示，集装箱式翘板微负压卸料装置还包括厂房和抽风系统。其中，厂房设置在所述卸料系统外部，提供了一密闭的卸料环境。抽风系统包括吸气罩5，吸气罩5设置在厂房内的顶部，位于所述集装箱1的上方，用于吸收卸料过程中产生的灰尘；所述吸气罩5依次连接有吸风管路8、负压风机9和除尘装置10。

卸料厂房11外部的一套抽风系统，包括卸料集装箱上部的吸气罩5，卸料前负压抽风系统已经打开，卸料过程中会产生大量粉尘，在负压风机的抽力作用下，粉尘会向集气罩子方向汇集，并被抽到除尘设备中，粉尘被收集过滤，空气排出室外。抽风系统将装车过程中产生的灰尘抽走，改善了现场作业环境，降低了对环境的污染。如图1和图2所示，集装箱1的底部安装于所述检修钢平台2的上方，便于对设备进行检修。

本发明还提供了一种集装箱式翘板微负压卸料装置的使用方法，依据运输车辆6的长度选择性的打开一段或多段卸料板7，物料在失去重力的作用下连续向下运动装入运输车辆6。车即将装满时，控制液压油缸12的液压杆回收，关闭卸料板7，完成卸料工作。

其中，液压油缸12的液压杆伸出，带动活动框架72、转轴73及翘板74一起移动，其中翘板74在移动的过程中，脱离对应支撑杆75对其的支撑作用，向下转动，从而使得卸料板7向下打开。液压油缸12的液压杆回收，带动活动框架72、转轴73及翘板74一起反向移动，其中翘板74在移动的过程中，被对应支撑杆75支撑呈水平位置，从而使得卸料板7关闭。

在一些实施例中，运输车辆6依据长度进入不同的指定区域后，厂房11的前后门将自动关闭，并触发设置在门口的光电传感器。光电传感器将给控制器一个信号，控制器延时一段时间，比如10秒后将给液压站13的主电机一个控制信号，主电机运转带动液压油缸12，一段时间后，比如3秒后给电磁换向阀一个信号，电磁换向阀打开，液压油缸12前行，开始卸料。卸料时间提前设定好，当运输车箱快要装满料时，控制器将现行工位电磁铁信号断开，同时给另一侧电磁铁一个信号，另一侧电磁铁得电动作，液压油缸12将朝后运动直至后退行程结束，至此，下料开闭完成。

其中，卸料板7的打开依靠液压系统提供的动力，用油缸推动卸料板7的活动框架72，活动框架72带动翘板74移动，每一个卸料板7底部有一个固定不动的支撑杆75，卸料板7底部在支撑杆75上滑动，当移动距离大于翘板74总长一半距离时，在物料重力的作用下，翘板74开始绕着一端的中心轴向下旋转，下料开始。随着整个活动框架72的继续前移，直至液压油缸12走完行程，翘板74向下旋转接近90度时开口最大，物料将失去支撑，在重力的作用下物料将连续向下运动装车。车即将装满时，人为控制液压系统，液压油缸12的液压杆回收，带动活动框架72反向运动，卸料板7也将关闭，此时，物料所有向下的重量又作用在卸料板7上，完成了卸料工作。此过程可以人工独立操作，也可自动完成。集装箱式翘板微负压卸料装置主要用在有机肥物料装车的场景下，本卸料装置取消了锥形斗，翘板下翻物料直接下落，料仓大小即卸料开口大小，可以对肥料进行快速装车；整个车间为密闭空间，抽风系统将装车过程中产生的灰尘抽走，改善现场作业环境，降低对环境的污染。

发明的集装箱式翘板微负压卸料装置主要用在有机肥物料装车的场景下，其卸料装置取消了锥形斗，翘板下翻物料直接下落，料仓大小即卸料开口大小，可以对肥料进行快速装车；整个车间为密闭空间，抽风系统将装车过程中产生的灰尘抽走，改善现场作业环境，降低对环境的污染。