阅读说明：本技术 一种无级进料调节系统 (Stepless feeding governing system ) 是由 李凯 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：一种无级进料调节系统,涉及冷镦机技术领域,解决了传统的进料通过棘轮来带动,进料尺寸固定,棘轮需要定时更换成本大的问题。所述无级进料调节系统包括单向装置,单向装置的一侧连接设有调节装置,所述调节装置包括法兰盘,活塞组件,主动齿盘,以及从动齿盘。所述活塞组件包括气缸座,以及活塞,所述气缸座上开设有进气孔,所述主动齿盘连接设有复位弹簧,当所述进气孔通入压缩空气时,所述活塞推动所述主动齿盘朝向所述从动齿盘移动直至所述主动齿盘与所述从动齿盘嵌合,当所述进气孔的压缩空气切断时,所述复位弹簧回弹使得所述主动齿盘远离所述从动齿盘运动直至主动齿盘和从动齿盘分离。(The utility model provides a stepless feeding governing system, relates to cold heading machine technical field, has solved traditional feeding and has driven through the ratchet, and the feeding size is fixed, and the ratchet needs regularly the big problem of replacement cost. Stepless feeding governing system includes one-way device, and one side of one-way device is connected and is equipped with adjusting device, adjusting device includes the ring flange, piston assembly, driving fluted disc to and driven fluted disc. The piston assembly comprises a cylinder seat and a piston, an air inlet is formed in the cylinder seat, the driving fluted disc is connected with a return spring, when compressed air is introduced into the air inlet, the piston pushes the driving fluted disc to move towards the driven fluted disc until the driving fluted disc is embedded with the driven fluted disc, and when the compressed air of the air inlet is cut off, the return spring rebounds to enable the driving fluted disc to move away from the driven fluted disc until the driving fluted disc is separated from the driven fluted disc.)

一种无级进料调节系统

技术领域

本发明涉及冷镦机技术领域，特别是一种无级进料调节系统。

背景技术

多工位冷镦机是一种生产效率极高，生产范围大，适用于变形复杂，集镦段、挤压、切边于一体的成型机。传统的冷镦机的进料机构主要是通过进料主动齿轮的间歇运动来实现，而主动齿轮由棘轮来带动，棘轮由棘爪带动，传统的这种进料方法，进料尺寸固定，且需要对棘轮进行定时更换，成本较高，费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可以解决上述技术问题的一种无级进料调节系统，以解决上述问题。

一种无级进料调节系统，包括一个单向装置，其特征在于：所述单向装置的一侧连接设有一个调节装置，所述调节装置包括一个法兰盘，一个位于所述法兰盘一侧的活塞组件，一个与所述活塞组件连接并由所述活塞组件推动的主动齿盘，以及一个与所述单向装置连接的从动齿盘，所述活塞组件包括一个与所述法兰盘轴承连接的气缸座，以及一个位于所述气缸座内部的活塞，所述气缸座上开设有进气孔，所述主动齿盘连接设有一个复位弹簧，当所述进气孔通入压缩空气时，所述活塞推动所述主动齿盘朝向所述从动齿盘移动直至所述主动齿盘与所述从动齿盘嵌合，当所述进气孔的压缩空气切断时，所述复位弹簧回弹使得所述主动齿盘远离所述从动齿盘运动直至主动齿盘和从动齿盘分离。

进一步地，所述从动齿盘上还安装有带轮和支撑轴承，所述带轮的径向受力中心与所述支撑轴承的承载中心相对齐。

进一步地，所述主动齿盘与所述从动齿盘连接时为端面齿连接。

进一步地，所述进气孔内通入压缩空气的气压范围为0.3Mpa～0.6Mpa。

进一步地，所述进气孔处设有O型密封圈。

进一步地，所述单向装置的外部设有密封罩。

进一步地，所述法兰盘与所述气缸座之间还充制有润滑脂。

与现有技术相比，本发明提供的无级进料调节系统通过在单向装置的一侧连接设有一个调节装置，调节装置包括法兰盘，活塞组件，主动齿盘和从动齿盘，通过通入压缩空气使得活塞组件带动主动齿盘运动从而使得主动齿盘和从动齿盘嵌合完成单向力矩的传递，通过切断压缩空气并通过复位弹簧使得主动齿盘和从动齿盘分离以停止力矩的传递，改变了传统的通过棘轮的进料方式，能实现任意尺寸的进料，不用将棘轮定时更换，节省了成本。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的一种无级进料调节系统的结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1，其为本发明提供的一种无级进料调节系统的结构示意图。所述无级进料调节系统包括一个单向装置10，以及一个与所述单向装置10连接的调节装置20。所述单向装置10为一种现有技术，所述单向装置10只具备传递单向力矩的能力。可以想到的是，所述单向装置10与中心轴30连接，所述中心轴30与连杆(图未示)连接，所述连杆与进料机构(图未示)连接。所述无级进料调节系统理应还包括一些其他的功能模块，如安装组件，连接组件等等，其理应为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再详细说明。

所述调节装置20包括一个法兰盘200，一个位于所述法兰盘200一侧的活塞组件21，一个与所述活塞组件21连接并由所述活塞组件21推动的主动齿盘22，以及一个与所述单向装置10连接的从动齿盘23。所述活塞组件21包括一个与所述法兰盘200轴承连接的气缸座26，以及一个位于所述气缸座26内部的活塞27。所述气缸座26上开设有进气孔28，所述进气孔28内通有压缩空气。所述法兰盘200远离所述单向装置10的一端为主动端，当主动齿盘22和从动齿盘23嵌合时，主动端用于向单向装置10传递扭矩。具体地，所述进气孔28内通入压缩空气的气压范围为0.3Mpa～0.6Mpa。

所述从动齿盘23上还安装有带轮(图未示)和支撑轴承(图未示)，所述带轮的径向受力中心与所述支撑轴承的承载中心相对齐，如此可以延长产品寿命，避免因受力中心和承载中心的过分偏置而影响产品寿命。

所述主动齿盘22与所述从动齿盘23连接时为端面齿连接。采用端面齿的连接方式连接，结构紧凑，传递转矩大，传递精度高。

所述主动齿盘22连接设有一个复位弹簧25。所述复位弹簧25的设置可以当进气孔28的压缩空气切断时，所述主动齿盘22退回到初始位置，即所述主动齿盘22与所述从动齿盘23分离，结构简单，便于实施。本实施方式中，当所述进气孔28通入压缩空气时，所述活塞27推动所述主动齿盘22朝向所述从动齿盘23移动，直至所述主动齿盘22与所述从动齿盘23嵌合，如此，所述主动端通过主动齿盘22和从动齿盘23向单向装置10传递单向力矩，反向空转不传递扭矩。当所述进气孔28的压缩空气切断时，所述复位弹簧25回弹使得所述主动齿盘22远离所述从动齿盘23运动，直至所述主动齿盘22和所述从动齿盘23分离，任意方向不能传递扭矩，改变了传统的通过棘轮的进料方式，进料尺寸可控，不用将棘轮定时更换，节省了成本。

所述进气孔28处设有O型密封圈29。所述O型密封圈29的密封性更好更方便连接，能更好地将压缩空气通入，密封性好的前提下，使得活塞27的运动精度更高，从而使得中心轴30的转动能更加精确地控制。

所述单向装置10的外部设有密封罩40，密封罩40的设置可以有效地保护其内部的连接结构，也一定程度上降低主动齿盘22和从动齿盘23嵌合产生的噪声。

所述法兰盘200和气缸座26之间还充制有润滑脂(图未示)，润滑脂可以良好延长法兰盘200和气缸座26之间轴承的寿命。

与现有技术相比，本发明提供的无级进料调节系统通过在单向装置10的一侧连接设有一个调节装置20，调节装置20包括法兰盘200，活塞组件21，主动齿盘22和从动齿盘23，通过通入压缩空气使得活塞组件21带动主动齿盘22运动从而使得主动齿盘22和从动齿盘23嵌合完成单向力矩的传递，通过切断压缩空气并通过复位弹簧25使得主动齿盘22和从动齿盘23分离以停止力矩的传递，改变了传统的通过棘轮的进料方式，能实现任意尺寸的进料，不用将棘轮定时更换，节省了成本。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。