阅读说明：本技术 一种印刷机网架升降杆润滑油加注器及其使用方法 (Lubricating oil filler for net rack lifting rod of printing machine and using method thereof ) 是由 不公告发明人 于 2020-05-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印刷机技术领域,具体为一种印刷机网架升降杆润滑油加注器及其使用方法；包括底板、升降支撑杆和顶板,底板的底部设有动力传输机构,顶板的顶部固定连接有油盒,油盒的侧壁底部固定有出油管,升降支撑杆上套接有升降块,升降块的内部开设有注油孔,升降块的侧壁固定连接有三组注油管,出油管外壁套接有橡胶软管,橡胶软管远离出油管的一端套接在注油管上,油盒的顶部设有油量调节机构；实现了在装置使用时,油盒可通过橡胶软管向升降块的内部不断注入润滑油,对升降支撑杆、丝杆和升降块之间进行润滑,避免了手工加注的繁琐,而且润滑效果好,润滑位置准确到位,持续时间长,减小阻力和磨损,延长了其使用时间。(The invention relates to the technical field of printing machines, in particular to a lubricating oil filler for a net rack lifting rod of a printing machine and a using method thereof; the oil box comprises a bottom plate, a lifting support rod and a top plate, wherein a power transmission mechanism is arranged at the bottom of the bottom plate, the top of the top plate is fixedly connected with an oil box, an oil outlet pipe is fixed at the bottom of the side wall of the oil box, a lifting block is sleeved on the lifting support rod, an oil injection hole is formed in the lifting block, three groups of oil injection pipes are fixedly connected with the side wall of the lifting block, a rubber hose is sleeved on the outer wall of the oil outlet pipe, one end, away from the oil outlet pipe, of the rubber hose is sleeved on the oil injection pipe, and; realized when the device uses, lubricating oil is constantly poured into to the inside of elevator to oil box accessible flexible rubber hose, lubricates between lifting support pole, lead screw and the elevator, has avoided the loaded down with trivial details of manual filling, and lubricated effectual moreover, lubricated position accuracy targets in place, and duration is long, reduces resistance and wearing and tearing, has prolonged its live time.)

一种印刷机网架升降杆润滑油加注器及其使用方法

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种印刷机网架升降杆润滑油加注器及其使用方法。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

现有的印刷机网架升降杆一般在加注润滑油时采用人工手动加注，非常不便，而且其润滑油干燥很快，持续时间短，需要定期进行加注，而且手工加注润滑效果也不好，还可能出现润滑不到位的情况，基于此，本发明设计了具体为一种印刷机网架升降杆润滑油加注器及其使用方法，用于解决上述提出的技术问题。

发明内容

基于此，本发明设计了具体为一种印刷机网架升降杆润滑油加注器及其使用方法，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷机网架升降杆润滑油加注器，包括底板、升降支撑杆和顶板；所述升降支撑杆的数量为四组且固定连接在底板的顶部四角处，所述顶板固定连接在升降支撑杆的顶部，所述底板和顶板大小形状相同，每两组所述升降支撑杆上套接有升降块，两组所述升降块之间固定连接有网架主体，所述升降块的上表面中部开设有螺孔，所述升降块通过螺孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过第一轴承转动连接在顶板的下表面，所述丝杆的底部穿过底板向下延伸并固定连接有皮带轮，所述底板的下表面固定有与丝杆相对应的第二轴承，所述底板底部的两组皮带轮通过第一皮带传动相连，所述底板的底部设有动力传输机构；

所述顶板的顶部固定连接有油盒，所述油盒的内部设有储油腔，所述油盒的侧壁底部固定连接有出油管，所述出油管与储油腔相连通，所述升降块的内部开设有与升降支撑杆和丝杆相对应的三组注油孔，所述升降块的侧壁固定连接有三组注油管，所述注油管与注油孔相连通，所述出油管外壁套接有橡胶软管，所述橡胶软管远离出油管的一端套接在注油管上，所述储油腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有滑动柱，所述油盒的顶部设有与活塞板相对应的油量调节机构。

进一步地，所述动力传输机构包括电机转轮，所述底板的底部固定有电机，所述电机转轮设置在电机输出端，所述电机转轮通过第二皮带与底部两组皮带轮中的其中一组传动相连。

进一步地，所述油盒的侧壁上端固定连接有加油管口，所述加油管口的外壁设有螺纹，所述加油管口外壁螺纹套接有密封盖，所述密封盖内腔设有橡胶垫。

进一步地，所述滑动柱的外壁设有刻度，所述油盒的顶部设有与滑动柱相对应的圆孔。

进一步地，所述油量调节机构包括立板，所述立板固定连接在油盒的顶壁，所述立板的顶部通过销轴转动连接有定滑轮，所述滑动柱的顶部固定连接有传动绳，所述传动绳绕过定滑轮并延伸至立板的另一侧，所述立板远离滑动柱的一侧滑动连接有重力块，所述传动绳远离滑动柱的一端固定连接在重力块的顶部。

进一步地，所述立板远离滑动柱的一侧开设有弧形槽，所述重力块的侧壁固定连接有与弧形槽相对应的弧形滑块，所述重力块具体的通过弧形滑块和弧形槽的配合滑动连接在立板的侧壁。

进一步地，所述重力块的上表面固定连接有套杆，所述套杆上活动套接有多组配重块。

进一步地，所述底板的底部固定连接有四组固定脚，所述出油管上可设有相对应的开关阀门。

进一步地，所述升降块的上表面开设有两组与升降支撑杆相对应的滑动孔。

进一步地，所述使用方法具体包括以下步骤：

步骤S1：首先可向油盒内加入润滑油，具体的打开密封盖，然后将润滑油由加油管口加入，此时活塞板处于加油管口上方，加油完成后可使用密封盖进行密封；

步骤S2：通过控制重力块上的配重块重量，可以实现活塞板的下压力量，进而调节储油腔内部油压，控制出油管的出油速率，配重块会下压传动绳，传动绳通过定滑轮向上拉滑动柱，滑动柱进而对活塞板有一个向上的拉力，从而减小活塞板向下的合力大小，减缓活塞板对储油腔内部润滑油向下的压力；

步骤S3：当润滑油由出油管压出后，可通过橡胶软管进入升降块，然后通过注油管进入注油孔，进而使得润滑油进入升降块和升降支撑杆之间的缝隙，对其上升下降时进行润滑，润滑油同时也进入升降块和丝杆之间的缝隙，进而减小对升降块和丝杆之间进行润滑，减小其之间的阻力；

步骤S4：当电机工作后，带动电机转轮转动，电机转轮带动第二皮带转动，第二皮带带动皮带轮转动，通过设置的第一皮带实现一组皮带轮带动另一组皮带轮转动，进而使得两组丝杆同向转动，丝杆转动在第一轴承和第二轴承内；

步骤S5：丝杆转动后带动升降块沿着升降支撑杆的方向上升或下降，升降块进而带动网架主体上升或下降，注油孔注入的润滑油会同步润滑在整个升降支撑杆和丝杆上，进而实现了润滑油的加注。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置底板、升降支撑杆、顶板、丝杆、网架主体、升降块、油盒、橡胶软管、活塞板和油量调节机构，实现了在装置使用时，网架主体提升或下降过程中，油盒可通过橡胶软管向升降块的内部不断注入润滑油，对升降支撑杆、丝杆和升降块之间进行润滑，避免了手工加注的繁琐，而且润滑效果好，润滑位置准确到位，持续时间长，从而减小升降支撑杆、丝杆和升降块之间的阻力和磨损，延长了其使用时间，并且设置的油量调节机构可通过改变配重块的数量，调节储油腔内油压，进而控制润滑油的注入速率，从而避免润滑油加注过多或过少的情况，节约了润滑油的使用，满足使用者需求。

2、本发明通过在滑动柱的外壁设置的刻度，实现了使用者可根据刻度值观察油盒内部的润滑油体积，进而在润滑油不足时进行润滑油的加注，在加注润滑油时，需要先提起滑动柱，带动活塞板向上运动至加油管口上方，加注润滑油的操作简单便捷，省时省力。

3、本发明通过设置的油量调节机构结构简单，运行稳定，不易损坏，使用者在使用时操作简单便捷，省时省力，增加配重块的数量即改变重力块对传动绳向下的拉力，使得传动绳对滑动柱向上的拉力，滑动柱向上对活塞板提供拉力，进而使得活塞板向下的合力减小，使得储油腔内的压强减小，进而使得出油管的出油量减小，从而实现调节油量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明油盒结构图；

图3为本发明底板仰视图；

图4为本发明升降块剖视图；

图5为本发明油盒剖视图；

图6为本发明图5中A部分放大图；

图7为本发明立板的结构图；

图8为本发明传动绳结构图；

图9为本发明图8中B部分放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板；2-升降支撑杆；3-顶板；4-丝杆；401-第一轴承；402-第二轴承；403-皮带轮；404-第一皮带；405-电机转轮；406-第二皮带；5-网架主体；6-升降块；601-注油孔；602-注油管；7-油盒；701-储油腔；702-出油管；703-加油管口；7031-密封盖；8-橡胶软管；9-活塞板；901-滑动柱；10-立板；1001-定滑轮；1002-弧形槽；11-传动绳；12-重力块；1201-套杆；1202-配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种印刷机网架升降杆润滑油加注器，包括底板1、升降支撑杆2和顶板3；升降支撑杆2的数量为四组且固定连接在底板1的顶部四角处，顶板3固定连接在升降支撑杆2的顶部，底板1和顶板3大小形状相同，每两组升降支撑杆2上套接有升降块6，两组升降块6之间固定连接有网架主体5，升降块6的上表面中部开设有螺孔，升降块6通过螺孔内螺纹连接有丝杆4，丝杆4的顶部通过第一轴承401转动连接在顶板3的下表面，丝杆4的底部穿过底板1向下延伸并固定连接有皮带轮403，底板1的下表面固定有与丝杆4相对应的第二轴承402，底板1底部的两组皮带轮403通过第一皮带404传动相连，底板1的底部设有动力传输机构；

顶板3的顶部固定连接有油盒7，油盒7的内部设有储油腔701，油盒7的侧壁底部固定连接有出油管702，出油管702与储油腔701相连通，升降块6的内部开设有与升降支撑杆2和丝杆4相对应的三组注油孔601，升降块6的侧壁固定连接有三组注油管602，注油管602与注油孔601相连通，出油管702外壁套接有橡胶软管8，橡胶软管8远离出油管702的一端套接在注油管602上，储油腔701内滑动连接有活塞板9，活塞板9的顶部固定连接有滑动柱901，油盒7的顶部设有与活塞板9相对应的油量调节机构，通过设置底板1、升降支撑杆2、顶板3、丝杆4、网架主体5、升降块6、油盒7、橡胶软管8、活塞板9和油量调节机构，实现了在装置使用时，网架主体5提升或下降过程中，油盒7可通过橡胶软管8向升降块6的内部不断注入润滑油，对升降支撑杆2、丝杆4和升降块6之间进行润滑，避免了手工加注的繁琐，而且润滑效果好，润滑位置准确到位，持续时间长，从而减小升降支撑杆2、丝杆4和升降块6之间的阻力和磨损，延长了其使用时间，并且设置的油量调节机构可通过改变配重块1202的数量，调节储油腔701内油压，进而控制润滑油的注入速率，从而避免润滑油加注过多或过少的情况，节约了润滑油的使用，满足使用者需求。

动力传输机构包括电机转轮405，底板1的底部固定有电机，电机转轮405设置在电机输出端，电机转轮405通过第二皮带406与底部两组皮带轮403中的其中一组传动相连，电机的型号、安装及固定等方式均与建立在现有技术上，固在此不做赘述。

油盒7的侧壁上端固定连接有加油管口703，加油管口703的外壁设有螺纹，加油管口703外壁螺纹套接有密封盖7031，密封盖7031内腔设有橡胶垫，设置的密封盖7031便于对加油管口703进行密封，方便加注润滑油，设置橡胶垫能够增加密封盖7031和加油管口703之间的密封性。

滑动柱901的外壁设有刻度，油盒7的顶部设有与滑动柱901相对应的圆孔，通过在滑动柱901的外壁设置的刻度，实现了使用者可根据刻度值观察油盒7内部的润滑油体积，进而在润滑油不足时进行润滑油的加注，在加注润滑油时，需要先提起滑动柱901，带动活塞板9向上运动至加油管口703上方，加注润滑油的操作简单便捷，省时省力。

油量调节机构包括立板10，立板10固定连接在油盒7的顶壁，立板10的顶部通过销轴转动连接有定滑轮1001，滑动柱901的顶部固定连接有传动绳11，传动绳11绕过定滑轮1001并延伸至立板10的另一侧，立板10远离滑动柱901的一侧滑动连接有重力块12，传动绳11远离滑动柱901的一端固定连接在重力块12的顶部，设置的油量调节机构结构简单，运行稳定，不易损坏，使用者在使用时操作简单便捷，省时省力，增加配重块1202的数量即改变重力块12对传动绳11向下的拉力，使得传动绳11对滑动柱901向上的拉力，滑动柱901向上对活塞板9提供拉力，进而使得活塞板9向下的合力减小，使得储油腔701内的压强减小，进而使得出油管702的出油量减小，从而实现调节油量。

立板10远离滑动柱901的一侧开设有弧形槽1002，重力块12的侧壁固定连接有与弧形槽1002相对应的弧形滑块，重力块12具体的通过弧形滑块和弧形槽1002的配合滑动连接在立板10的侧壁，设置的弧形槽1002和弧形滑块的配合，实现了重力块12滑动在立板10的侧壁。

重力块12的上表面固定连接有套杆1201，套杆1201上活动套接有多组配重块1202，设置配重块1202可以方便改变重力块12对传动绳11向下的拉力。

底板1的底部固定连接有四组固定脚，出油管702上可设有相对应的开关阀门，设置开关阀门便于控制出油管702进行开关。

升降块6的上表面开设有两组与升降支撑杆2相对应的滑动孔。

实施例2：请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种印刷机网架升降杆润滑油加注器的使用方法，使用方法具体包括以下步骤：

步骤S1：首先可向油盒7内加入润滑油，具体的打开密封盖7031，然后将润滑油由加油管口703加入，此时活塞板9处于加油管口703上方，加油完成后可使用密封盖7031进行密封；

步骤S2：通过控制重力块12上的配重块1202重量，可以实现活塞板9的下压力量，进而调节储油腔701内部油压，控制出油管702的出油速率，配重块1202会下压传动绳11，传动绳11通过定滑轮1001向上拉滑动柱901，滑动柱901进而对活塞板9有一个向上的拉力，从而减小活塞板9向下的合力大小，减缓活塞板9对储油腔701内部润滑油向下的压力；

步骤S3：当润滑油由出油管702压出后，可通过橡胶软管8进入升降块6，然后通过注油管602进入注油孔601，进而使得润滑油进入升降块6和升降支撑杆2之间的缝隙，对其上升下降时进行润滑，润滑油同时也进入升降块6和丝杆4之间的缝隙，进而减小对升降块6和丝杆4之间进行润滑，减小其之间的阻力；

步骤S4：当电机工作后，带动电机转轮405转动，电机转轮405带动第二皮带406转动，第二皮带406带动皮带轮403转动，通过设置的第一皮带404实现一组皮带轮403带动另一组皮带轮403转动，进而使得两组丝杆4同向转动，丝杆4转动在第一轴承401和第二轴承402内；

步骤S5：丝杆4转动后带动升降块6沿着升降支撑杆2的方向上升或下降，升降块6进而带动网架主体5上升或下降，注油孔601注入的润滑油会同步润滑在整个升降支撑杆2和丝杆4上，进而实现了润滑油的加注。

此装置通过设置底板1、升降支撑杆2、顶板3、丝杆4、网架主体5、升降块6、油盒7、橡胶软管8、活塞板9和油量调节机构，实现了在装置使用时，网架主体5提升或下降过程中，油盒7可通过橡胶软管8向升降块6的内部不断注入润滑油，对升降支撑杆2、丝杆4和升降块6之间进行润滑，避免了手工加注的繁琐，而且润滑效果好，润滑位置准确到位，持续时间长，从而减小升降支撑杆2、丝杆4和升降块6之间的阻力和磨损，延长了其使用时间，并且设置的油量调节机构可通过改变配重块1202的数量，调节储油腔701内油压，进而控制润滑油的注入速率，从而避免润滑油加注过多或过少的情况，节约了润滑油的使用，满足使用者需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。