具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种风力发动机内轴承用自动检测注油装置，如附图1至附图4所示：包括叶轮杆1，叶轮杆1贯穿于风轮轴2的内部，风轮轴2固定安装在壳体3的左侧表面，叶轮杆1的外表面固定安装有摩擦盘4，且叶轮杆1的右端固定安装有左卡盘5，左卡盘5和摩擦盘4为左右平行设置，左卡盘5的相对面设置有右卡盘6，右卡盘6的内部设置有传动杆7，传动杆7贯穿于隔板8的内部，右卡盘6和隔板8的连接处在传动杆7的外表面套接有弹簧，右卡盘6和左卡盘5为左右对应设置，右卡盘6和左卡盘5的相对面均等距设置有相对应的斜齿，摩擦盘4的底部贴合有贴轮杆9，贴轮杆9的右侧在隔板8的内部滑动安装有滑块10，贴轮杆9和滑块10的连接处分别设置有相对应的斜面，滑块10和隔板8的连接处设置有可变电阻1001，可变电阻1001的下表面在滑块10的表面设置有与其对应的金属片1002，通过顶杆12带动调节杆11向右侧移动后，调节杆11带动传动杆7表面的右卡盘6与叶轮杆1末端的左卡盘5啮合，从而通过叶轮杆1旋转的同时带动传动杆7同时转动。

右卡盘6的外表面滑动安装有调节杆11，调节杆11活动安装在隔板8的表面，且调节杆11的顶端活动连接有顶杆12，顶杆12滑动安装在壳体3的内部，且顶杆12的内部设置有磁铁1202，磁铁1202的相对面设置有相对应的线圈1201，线圈1201右端产生的磁场磁极与相对面磁铁1202的磁极相同，线圈1201与可变电阻1001之间电性连接，顶杆12和滑块10的外表面均固定连接有弹簧，在叶轮杆1与风轮轴2的连接处出现摆动现象后，通过摩擦盘4与贴轮杆9的外表面接触来带动滑块10在隔板8表面移动，从而来改变可变电阻1001与金属片1002的位置，来调节可变电阻1001串联的线圈1201内的电流，保证线圈1201产生的磁场推动磁铁1202，推动顶杆12向右侧移动。

调节杆11的右侧在隔板8的内部设置有受压板13，受压板13的末端内部贯穿有信号柱14，传动杆7的右表面设置有移动板15，移动板15和传动杆7的连接处分别设置有相对应的滑孔和凸柱，受压板13的内部开设有与移动板15相对应的通孔，移动板15的右表面固定安装有副杆16，副杆16为L形结构，且副杆16和信号柱14为上下平行设置，移动板15的上方在壳体3的内壁活动安装有弹性架17，弹性架17的底端贴合有活塞板18，活塞板18的外表面套接有弹簧，弹性架17以壳体3的内壁为准呈倾斜设置，活塞板18滑动安装在储油筒19的内部，储油筒19的外表面在风轮轴2的上方固定安装有滴管20，风轮轴2的顶部设置有与滴管20相对应的漏斗，通过传动杆7表面凸柱和移动板15内部滑孔的结合，在传动杆7带动移动板15向上移动时，移动板15挤压弹性架17后，弹性架17推动活塞板18在储油筒19内部移动，将储油筒19内部润滑油通过滴管20滴入风轮轴2的内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在风力发动机工作时，当在叶轮杆1与风轮轴2的连接处出现摆动现象后，通过摩擦盘4与贴轮杆9的外表面接触来带动滑块10在隔板8表面移动，从而来改变可变电阻1001与金属片1002的位置，来调节可变电阻1001串联的线圈1201内的电流，保证线圈1201产生的磁场推动磁铁1202，推动顶杆12向右侧移动，顶杆12带动调节杆11同时移动，基于杠杆原理，调节杆11的底端带动传动杆7表面的右卡盘6与叶轮杆1末端的左卡盘5啮合，从而通过叶轮杆1旋转的同时带动传动杆7同时转动，在传动杆7带动移动板15向上移动时，移动板15挤压弹性架17后，弹性架17推动活塞板18在储油筒19内部移动，将储油筒19内部润滑油通过滴管20滴入风轮轴2的内部，从而实现了在风力发动机运行过程中的自动检测注油功能，无需人工自动注油，延长了风力发动机的使用寿命，与此同时，当摆动现象持续存在时，顶杆12移动至最右端，顶杆12带动调节杆11挤压受压板13后，受压板13内部的信号柱14移动至最右端，此时通过传动杆7表面凸柱和移动板15内部滑孔的结合，在传动杆7旋转时带动移动板15上下移动，在移动板15向上移动时右侧的副杆同时移动，副杆16接触信号柱14后，将信号柱14推出，整个结构在出现非注油问题时，便于人员第一时间了解到风力发动机的异常情况，从而进行维修作业，将损失最小化。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。