具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种食品用环模制粒机转子润滑装置，包括制粒机箱体1，制粒机箱体1顶端的表面固定安装有连通筒2，连通筒2顶端的表面固定安装有搅碎筒3，制粒机箱体1的一侧开设有出料口4，出料口4的一侧可拆卸安装有右盖5，制粒机箱体1底端的表面固定安装有工作台6，工作台6底端的一侧固定安装有支撑块7，支撑块7底端的表面固定安装有稳定块8，工作台6顶端的一侧可拆卸安装有防护箱9，防护箱9的内部镶嵌安装有电机10，电机10的一侧可拆卸安装有转子本体11，防护箱9顶端的表面固定安装有控制器12，控制器12的表面固定安装有显示屏13，防护箱9顶端的一侧固定安装有连通管14，连通管14底端的一侧固定安装有出油管15，防护箱9一侧的底端固定安装有固定组件16，固定组件16的数量为两个，两个固定组件16分别位于工作台6顶端的两侧，搅碎筒3的内部放置有转轴17，转轴17的表面固定安装有搅碎片18，出油管15的表面粘接有耐高温装置19，出油管15的表面开设有滴油孔20，滴油孔20的数量为若干个，耐高温装置19包括第一磷酸盐铅粉涂料层191，第一磷酸盐铅粉涂料层191的底端粘接有第二磷酸盐铅粉涂料层192，转轴17底端的一侧与转子本体11的一侧固定连接，固定组件16包括固定块161，固定块161底端的表面与工作台6顶端的表面固定连接，固定块161顶端的一侧可拆卸安装有螺栓162，螺栓162的底端螺纹安装有螺母163。

实施方式具体为：通过设置出油管15和滴油孔20之间的相互配合，从而达到了润滑效果好的效果，增强了装置的实用性；

通过设置第一磷酸盐铅粉涂料层191和第二磷酸盐铅粉涂料层192之间的相互配合，从而达到了装置耐高温的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，搅碎筒3的内部放置有转轴17，转轴17的表面固定安装有搅碎片18。

实施方式具体为：通过设置搅碎片18是为了有利于将物料搅碎，方便工作的进行，节省时间。

具体参考说明书附图3，出油管15的表面粘接有耐高温装置19，出油管15的表面开设有滴油孔20，滴油孔20的数量为若干个。

实施方式具体为：通过设置若干个滴油孔20是为了有利于提高装置的润滑效果，防止转子本体11损坏。

具体参考说明书附图5，耐高温装置19包括第一磷酸盐铅粉涂料层191，第一磷酸盐铅粉涂料层191的底端粘接有第二磷酸盐铅粉涂料层192。

实施方式具体为：通过设置耐高温装置19是为了有利于防止出油管15被烫化，减少损失。

具体参考说明书附图6，固定块161顶端的一侧可拆卸安装有螺栓162，螺栓162的底端螺纹安装有螺母163。

实施方式具体为：通过设置螺栓162和螺母163之间的相互配合，是为了有利于将防护箱9固定住，方便Y电机10工作。

本发明工作原理：

第一步：首先组装好各个组件，使其能够正常的运行，然后通过现有的装置将物料倒入搅碎筒3内。

第二步：首先启动Y电机10，然后Y电机10带动转子本体11转动，然后再带动转轴17转动，然后转轴17带动搅碎片18旋转，对物料进行搅碎，然后在转子本体11转动的时候，通过现有的装置将润滑油通过连通管14通入到出油管15里，然后润滑油通过滴油孔20，将油滴到转子本体11上，通过设置多个滴油孔20，使转子本体11润滑的效果更好。

第三步：首先一旦转子本体11表面热量过高，此时粘接在出油管15表面的耐高温装置19就可以工作了，耐高温装置19里的第一磷酸盐铅粉涂料层191和第二磷酸盐铅粉涂料层192之间会相互配合，最后防止高温将出油管15融化掉，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。