一种大型自动化风挡玻璃的成型设备
阅读说明：本技术 一种大型自动化风挡玻璃的成型设备 (Large-scale automatic windshield's former ) 是由 刘正 陈维赛 张红 林宪 蔡鸿 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大型自动化风挡玻璃的成型设备,属于航空产品制造技术领域,解决了现有技术中航空有机玻璃的成型设备,难以满足大型面玻璃的生产的问题,本发明包括底座,所述底座上安装有工作台,所述工作台上安装有前端成型装置和后端成型装置,所述前端成型装置由内侧的前端内成型块和外侧的前端外压框组成,所述后端成型装置由内侧的后端内成型块和外侧的后端外压框组成,所述前端外压框和后端外压框分别连接有前端液压杆和后端液压杆,前端液压杆和后端液压杆之间还连接有上压框。本发明用于大型航空挡风玻璃的自动化成型制造,生产效果好,工作效率高。(The invention discloses a forming device of large-scale automatic windshield glass, which belongs to the technical field of aviation product manufacturing and solves the problem that the production of large-scale surface glass is difficult to meet by using the forming device of aviation organic glass in the prior art. The invention is used for the automatic molding manufacture of large aviation windshields, and has good production effect and high working efficiency.)
技术领域
本发明属于航空产品制造
技术领域
,一种大型自动化风挡玻璃的成型设备。背景技术
航空有机玻璃是指用于飞机座舱盖、风挡、机舱、舷窗等部位的一种有机透明结构材料；它是以甲基丙烯酸甲酯为主体，用本体聚合方法制得的板状产品，经成型加工制成透明件后，安装到飞机上。其具有优良的光学、强度、耐热、耐老化、耐紫外线性能，特别是光学畸变及角位移很小。其抗压、抗冲击及抗弯强度均高于普通有机玻璃。特别是定向板，其抗冲击强度是普通有机玻璃板的二倍以上，还具有很高的抗银纹性及抗裂纹扩展性。用作飞机坐舱盖可防止空中突然爆破。
对于形面较大的产品为保证型面均采取了吹塑成型方式，但目前吹塑成型方法无法满足一些大型面玻璃生产，需要设计一种新的生产设备以满足产品的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于：
为解决现有技术中航空有机玻璃的成型设备，难以满足大型面玻璃的生产的问题，提供一种大型自动化风挡玻璃的成型设备。
本发明采用的技术方案如下：
一种大型自动化风挡玻璃的成型设备，包括底座，所述底座上安装有工作台，所述工作台上安装有前端成型装置和后端成型装置，所述前端成型装置由内侧的前端内成型块和外侧的前端外压框组成，所述后端成型装置由内侧的后端内成型块和外侧的后端外压框组成，所述前端外压框和后端外压框分别连接有前端液压杆和后端液压杆，前端液压杆和后端液压杆之间还连接有上压框。
进一步地，所述底座上安装有多个压紧装置，所述压紧装置包括安装于底座上的支撑架，所述支撑架上安装有沿水平设置的侧液压杆，所述侧液压杆连接有测压块，所述前端液压杆、后端液压杆和侧液压杆均连接有液压驱动装置。
进一步地，所述前端外压框和后端外压框还分别铰接连接有弧形补充压块。
进一步地，所述工作台上连接有多个定滑轮，所述定滑轮上安装有钢丝绳。
进一步地，所述底座的底部连接有滚轮，所述工作台上还安装有操作架台。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明对大型风挡玻璃进行前端、后端和侧面多处固定压紧，在成型过程中可均匀受力形变，避免了现有成型设备对于大型玻璃容易出现形变不均匀的问题，也克服了大型玻璃制造成型难的技术难题，实现了大型挡风玻璃的精准成型制造，过程可控性高，保证了成品形状符合标准要求，有效提高了生产工作效率。
2、本发明的侧液压杆可驱动侧液压快对玻璃进行压紧，使成型过程中玻璃的前后端及侧面可以紧贴于成型设备上，提高了挡风玻璃的角度精度，同时也能使成型过程更稳定牢固。
3、本发明的弧形补充压块弥补了前后端外压框弧度不足的部分，提升了成型的完整性，满足了弧度较大的玻璃产品的成型制造需求，使设备的适用性更广。
4、本发明的滚轮可使设备灵活移动，增强了生产工作的灵活性，操作更加便利，钢丝绳用于对待加工玻璃件施加拉力，采用定滑轮固定方向和位置，提升了设备的整体性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的左视图。
图中标记：1-底座，2-工作台，3-前端成型装置，4-后端成型装置，5-前端内成型块，6-前端外压框，7-后端内成型块，8-后端外压框，9-前端液压杆，10-后端液压杆，11-上压框，12-压紧装置，13-支撑架，14-侧液压杆，15-弧形补充压块，16-定滑轮，17-滚轮，18-操作架台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种大型自动化风挡玻璃的成型设备，包括底座1，底座1上安装有工作台2，工作台2上安装有前端成型装置3和后端成型装置4，前端成型装置3由内侧的前端内成型块5和外侧的前端外压框6组成，后端成型装置4由内侧的后端内成型块7和外侧的后端外压框8组成，前端外压框6和后端外压框8分别连接有前端液压杆9和后端液压杆10，前端液压杆9和后端液压杆10之间还连接有上压框11。
本发明对大型风挡玻璃进行前端、后端和侧面多处固定压紧，在成型过程中可均匀受力形变，避免了现有成型设备对于大型玻璃容易出现形变不均匀的问题，也克服了大型玻璃制造成型难的技术难题，实现了大型挡风玻璃的精准成型制造，过程可控性高，保证了成品形状符合标准要求，有效提高了生产工作效率。
实施例2
在实施例1的基础上，底座1上安装有多个压紧装置12，压紧装置12包括安装于底座1上的支撑架13，支撑架13上安装有沿水平设置的侧液压杆14，侧液压杆14连接有测压块，前端液压杆9、后端液压杆10和侧液压杆14均连接有液压驱动装置。
本发明的侧液压杆14可驱动侧液压快对玻璃进行压紧，使成型过程中玻璃的前后端及侧面可以紧贴于成型设备上，提高了挡风玻璃的角度精度，同时也能使成型过程更稳定牢固。
实施例3
在实施例1的基础上，前端外压框6和后端外压框8还分别铰接连接有弧形补充压块15。弧形补充压块15弥补了前后端外压框8弧度不足的部分，提升了成型的完整性，满足了弧度较大的玻璃产品的成型制造需求，使设备的适用性更广。
实施例4
在实施例1的基础上，工作台2上连接有多个定滑轮16，定滑轮16上安装有钢丝绳。钢丝绳用于对待加工玻璃件施加拉力，采用定滑轮16固定方向和位置，提升了设备的整体性。
实施例5
在实施例1的基础上，底座1的底部连接有滚轮17，工作台2上还安装有操作架台18。滚轮17可使设备灵活移动，增强了生产工作的灵活性，操作更加便利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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