阅读说明：本技术 纺丝装置及纺丝方法 (Spinning device and spinning method ) 是由 塚本裕纪 灰塚真浩 于 2019-03-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纺丝装置具备：纺丝筒,其沿上下方向延伸；喷丝头,其具有多个喷嘴孔,并且配置于纺丝筒的上端侧,该喷丝头将纺丝原液从喷嘴孔喷出至纺丝筒的内部空间；第一气体供给路,其与纺丝筒连接,以能够与从喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将第一气体从比喷丝头更上方供给至内部空间；以及第二气体供给路,其与纺丝筒连接,以能够与从喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将比第一气体高温的第二气体从比喷丝头更下方供给至内部空间。(The present invention relates to a spinning device, comprising: a spinning tube extending in the up-down direction; a spinneret having a plurality of nozzle holes and arranged on an upper end side of the spinning tube, the spinneret ejecting the spinning dope from the nozzle holes to an internal space of the spinning tube; a first gas supply path connected to the spinning tube, for supplying a first gas from above the spinneret to the internal space so as to be in contact with the spinning dope discharged from the nozzle holes; and a second gas supply path connected to the spinning tube, and configured to supply a second gas having a higher temperature than the first gas into the internal space from below the spinneret so as to be in contact with the spinning dope discharged from the nozzle holes.)

纺丝装置及纺丝方法

技术领域

本发明涉及纺丝装置及纺丝方法。

背景技术

纺丝装置如专利文献1所公开的那样，具备形成有多个喷嘴孔的喷丝头、和在上端侧配置有喷丝头且沿上下方向延伸的纺丝筒。在通过纺丝装置进行纺丝的情况下，例如可使含有纤丝的原料成分和挥发(溶剂)成分的纺丝原液(dope)从喷丝头的各喷嘴孔喷出至纺丝筒内。纺丝原液通过与供给至纺丝筒内的气体接触而被干燥。由此被纺丝成多根纤丝(单纤维)。将多根纤丝捆扎成为纱线，并被卷取至导丝辊后，向给定方向运送。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平9-501989号公报

发明内容

发明所要解决的问题

对于纺丝装置，期望使纺丝效率提高从而降低生产成本。作为提高纺丝效率的方法，可举出例如提高牵伸比(draft)的方法，所述牵伸比是以导丝辊的卷取速度相对于纺丝原液从喷嘴孔的喷出速度之比来定义的。然而，在相对于喷出速度而仅提高卷取速度时，有时会由于在纺丝筒内发生断丝而难以提高牵伸比。

为此，本发明的目的在于在纺丝装置中，通过防止在纺丝筒内发生的断丝，以实现纺丝效率的提高。

解决问题的方法

在想要提高牵伸比的情况下在纺丝筒内发生断丝的原因之一被认为是由于：在纺丝原液刚刚从喷丝头被喷出后，纺丝原液的挥发成分因供给至纺丝筒内的气体而急剧地挥发，由此导致纺丝原液变得不易拉伸。

对于该问题，已知如果仅减少每单位时间供给至纺丝筒内的气体的供给量、或者仅降低供给至纺丝筒内的气体的温度，则纺丝原液不会被充分干燥，在纺丝筒内，从多个喷嘴孔喷出的纺丝原液彼此会由于丝束摆动而接触，由此会发生断丝。

本发明是基于这样的见解而完成的，能够将刚刚从喷嘴孔喷出后的纺丝原液良好地拉伸，并且可以在防止纺丝筒内的多根纺丝原液彼此接触所引起的断丝的同时实现纺丝原液的干燥。

即，本发明的一个实施方式的纺丝装置具备：沿上下方向延伸的纺丝筒；具有多个喷嘴孔，并且配置于上述纺丝筒的上端侧，将纺丝原液从上述喷嘴孔喷出至上述纺丝筒的内部空间的喷丝头；与上述纺丝筒连接，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将第一气体从上述喷丝头的上方供给至上述内部空间的第一气体供给路；以及，与上述纺丝筒连接，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将比第一气体高温的第二气体从上述喷丝头的下方供给至上述内部空间的第二气体供给路。

根据上述构成，刚刚从喷嘴孔被喷出后的纺丝原液会由于与从喷丝头的上方经第一气体供给路供给的上述第一气体接触，而得以较缓慢地被干燥。由此，可以防止刚刚从喷嘴孔喷出后的纺丝原液急剧地干燥，从而在防止断丝的同时对纺丝原液进行拉伸，因此可以提高牵伸比。

另外，从喷嘴孔喷出的纺丝原液会由于与从喷丝头的下方经第二气体供给路供给的上述第二气体接触，而使干燥被促进。由此，可以在纺丝筒内在防止干燥中途的多根纺丝原液彼此接触而发生断丝的同时，将纺丝原液干燥。另外，由于是将第二气体与第一气体分别地供给至纺丝筒的内部空间，因此，能够容易地对第一气体及第二气体的温度、供给量个别地进行控制。由此可以实现纺丝效率的提高。

也可以进一步具备第三气体供给路，其在第二气体对上述纺丝筒的供给位置的下方与上述纺丝筒连接，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将第三气体供给至上述内部空间。由此，可以利用从第三气体供给路供给的第三气体使利用第二气体被干燥到了一定程度的纺丝原液进一步干燥。

上述纺丝筒具有将气体从上述内部空间排出至上述纺丝筒外的气体排出口，上述气体排出口可以配置于第二气体对上述纺丝筒的供给位置与第三气体对上述纺丝筒的供给位置之间。

由此，在纺丝筒的内部空间中，可以使第三气体从第三气体的供给位置向气体排出口的位置由下方流通至上方，可以使挥发成分浓度低的气体与在内部空间运送的纺丝原液接触，从而效率良好地对纺丝原液进行干燥。

上述第一气体供给路也可以以能够将第一气体沿着上述纺丝筒的长度方向从上述喷丝头的上方向上述喷丝头的下方供给的方式配置。由此，可以防止刚刚从喷嘴孔喷出后的各纺丝原液彼此由于第一气体发生丝束摆动而接触，同时可以通过第一气体将纺丝原液缓慢地干燥，并且可以提高牵伸比。

另外，本发明的其它实施方式的纺丝方法包括：在沿上下方向延伸的纺丝筒的上端侧配置具有多个喷嘴孔的喷丝头，将纺丝原液从上述喷嘴孔喷出至上述纺丝筒的内部空间，并且以能够与在上述喷嘴孔通过后的纺丝原液接触的方式，将第一气体从上述喷丝头的上方供给至上述内部空间，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将比第一气体高温的第二气体从上述喷丝头的下方供给至上述内部空间。

可以在第二气体对上述纺丝筒的供给位置的下方，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将第三气体供给至上述内部空间。

可以在第二气体对上述纺丝筒的供给位置与第三气体对上述纺丝筒的供给位置的上下之间，将气体从上述内部空间排出至上述纺丝筒外。

可以从上述喷丝头的上方向上述喷丝头的下方供给第一气体。

发明的效果

根据本发明，可以在纺丝装置中防止在纺丝筒内发生的断丝，从而实现纺丝效率的提高。

附图说明

图1是实施方式涉及的纺丝装置的整体图。

图2是示出导丝辊的卷取速度与最高牵伸比的关系的图。

符号说明

D 纺丝原液

R1 第一气体供给路

R2 第二气体供给路

R3 第三气体供给路

S 内部空间

4 纺丝筒

4d 气体排出口

5 喷丝头

5a 喷嘴孔

具体实施方式

(实施方式)

关于本发明的实施方式，参照附图进行说明。图1是实施方式涉及的纺丝装置1的整体图。作为一例，纺丝装置1通过干式纺丝法纺丝乙酸纤维素纤维的纤丝F。

纺丝装置1具备混合装置2、过滤装置3、纺丝筒4、喷丝头5、第一气体供给路R1、第二气体供给路R2、第三气体供给路R3、气体排出路R4、扩散器6、油剂浸渍单元7、导丝辊8、及引导构件9、10。虽在图1中未示出，本实施方式的纺丝装置1具备多个纺丝筒4，供给路R1～R3分叉地与各纺丝筒4连接。

混合装置2对纺丝原液D进行混合。纺丝原液D含有纤丝F的原料成分、和挥发成分。作为一例，纤丝F的原料成分为乙酸纤维素，挥发成分为丙酮。过滤装置3对通过混合装置2混合后的纺丝原液D进行过滤。

纺丝筒4沿上下方向延伸。在纺丝筒4中，第一气体供给口4a、第二气体供给口4b、第三气体供给口4c、气体排出口4d、及纤丝运出口4e在纺丝筒4的长度(上下)方向上隔离开地设置。其中，第二气体供给口4b、第三气体供给口4c、及气体排出口4d配置于纺丝筒4的侧部。

第一气体供给口4a配置于纺丝筒4的上端并与第一气体供给路R1连接。第二气体供给口4b配置于喷丝头5下端的更下方，并与第二气体供给路R2连接。第三气体供给口4c配置于第二气体供给口4b的下方并与第三气体供给路R3连接。

气体排出口4d配置于第二气体相对于纺丝筒4的供给位置、与第三气体相对于纺丝筒4的供给位置的上下之间(换言之，在第二气体供给口4b与第三气体供给口4c的上下之间)，将气体从内部空间S排出至纺丝筒4外。气体排出口4d与气体排出路R4连接。纤丝运出口4e配置于纺丝筒4的下端，将在纺丝筒4内纺丝的纤丝F运出至纺丝筒4外。

作为具体例，第二气体供给口4b相对于纺丝筒4的长度方向中央而言配置于更上侧。另外，作为一例，第二气体供给口4b配置于与纺丝筒4的上端与气体排出口4d的上端之间的中央位置P1相比更靠下方的位置。相对于喷丝头5的下端而言，第二气体供给口4b的上端位于更下方。第二气体供给口4b的上端优选配置于从纺丝筒4的上端起隔开了纺丝筒4长度尺寸的2成以上且3成以下的范围的距离的下方的位置。

另外，气体排出口4d相对于纺丝筒4的长度方向中央而言配置于更下侧。作为一例，气体排出口4d配置于和第二气体供给口4b的下端与第三气体供给口4c的上端之间的中央位置P2重合的位置。

另外，从纺丝筒4的上端起至气体排出口4d的上端为止的长度尺寸比从纺丝筒4的第二气体供给口4b的下端起至第三气体供给口4c的上端为止的长度尺寸长。另外，从纺丝筒4的上端起至第二气体供给口4b的上端为止的长度尺寸比从纺丝筒4的下端起至第三气体供给口4c的下端为止的长度尺寸长。

喷丝头5具有多个喷嘴孔5a，并且配置于纺丝筒4的上端侧。喷丝头5将纺丝原液D从喷嘴孔5a喷出至纺丝筒4的内部空间S。纺丝装置1通过泵11对纺丝原液D进行加压，将纺丝原液D从喷嘴孔5a喷出。从喷嘴孔5a喷出纺丝原液D的喷出速度V1可通过对泵11进行调整来设定。

第一气体供给路R1与纺丝筒4连接，以能够与从喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D接触的方式将第一气体从喷丝头5的上方供给至内部空间S。在本实施方式中，与第一气体供给路R1连接的纺丝筒4的第一气体供给口4a配置于纺丝筒4的内部空间S中的喷丝头5的上方。由此，第一气体供给路R1以能够从喷丝头5的上方向喷丝头5的下方沿着纺丝筒4的长度方向供给第一气体的方式配置。就待供给至内部空间S的第一气体的温度而言，作为一例，设定于60℃以上且70℃以下的范围的值。

第二气体供给路R2与纺丝筒4连接，以能够与从喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D接触的方式将比第一气体高温的第二气体从喷丝头5的下方供给至内部空间S。在本实施方式中，第二气体供给路R2以能够将第二气体从纺丝筒4的侧面供给至纺丝筒4的内部空间S的方式配置。就待供给至内部空间S的第二气体的温度而言，作为一例，设定为高于70℃的温度，在此设定为90℃以上且95℃以下的范围的值。

另外，就每单位时间的第二气体向内部空间S的供给量而言，作为一例，设定为与每单位时间的第一气体向内部空间S的供给量同等或更高的值。作为一例，将每单位时间的第二气体向内部空间S的供给量设定为每单位时间的第一气体向内部空间S的供给量的100％以上且143％以下的范围的值。

第三气体供给路R3在相对于第二气体对纺丝筒4的供给位置而言的更下方与纺丝筒4连接，以能够与从喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D接触的方式将第三气体供给至内部空间S。在本实施方式中，待供给至内部空间S的第三气体比第一气体的温度高。另外，第三气体供给路R3以能够将第三气体从纺丝筒4的侧面供给至纺丝筒4的内部空间S的方式配置。第三气体的温度可以高于第二气体，也可以低于第二气体。在此，第一～第三气体是用于使纺丝原液D干燥的干燥用气体，作为第一～第三气体的一例，均为空气。

排出路R4在第二气体对纺丝筒4的供给位置与第三气体对纺丝筒4的供给位置的上下之间与纺丝筒4连接，将气体从纺丝筒4的内部空间S排出。

扩散器6在喷丝头5的下方，一边使供给至纺丝筒4的内部空间S的第二气体扩散一边将其供给至纺丝筒4的径向内侧。扩散器6为筒体，以使筒轴方向与纺丝筒4的长度方向一致的状态配置于内部空间S。在扩散器6的周面形成有多个开口6a。第二气体通过在扩散器6的开口6a通过而一边扩散一边被供给至扩散器6的径向内侧。

需要说明的是，在即使不使用扩散器6，第二气体也会在内部空间S内充分扩散等情况下，可以省略扩散器6。油剂浸渍单元7将纤维油剂(作为一例为纤维油剂乳液)浸渍于经过纺丝后的纤丝F。

导丝辊8以可以绕着其辊轴旋转的方式被轴支撑。导丝辊8通过由驱动装置12传递的驱动力一边旋转一边与纤丝F在周面接触，由此将纤丝F向引导构件9、10运送。导丝辊8的旋转速度(卷取速度)V2通过驱动装置12来调整。

在纺丝装置1中，通过个别地调整速度V1、V2，从而调整牵伸比V2/V1。牵伸比V2/V1可以适当设定，但通过设定为大于1.0的值，从而使从喷丝头5的喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D沿运送方向拉伸。在本实施方式中，作为一例，将牵伸比V2/V1设定为大于1.0的值。引导构件9、10将从导丝辊8运出的纤丝F向给定方向引导。

本实施方式的纺丝方法使用具有上述构成的纺丝装置1进行纺丝。即，在纺丝筒4的上端侧配置喷丝头5，将纺丝原液D从喷嘴孔5a喷出至纺丝筒4的内部空间S，并且以能够与通过了喷嘴孔5a后的纺丝原液D接触的方式将第一气体从喷丝头5的上方供给至内部空间S。

另外，以能够与从喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D接触的方式将比第一气体高温的第二气体从喷丝头5的下方供给至内部空间S。作为一例，将第一气体从喷丝头5的上方向喷丝头5的下方供给。

另外，在相对于第二气体对纺丝筒4的供给位置而言的更下方，以能够与从喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D接触的方式将第三气体供给至内部空间S。另外，在第二气体对纺丝筒4的供给位置、与第三气体对纺丝筒4的供给位置的上下之间，将气体从内部空间S排出至纺丝筒4外。

具体而言，驱动纺丝装置1时，利用泵11的驱动力使在混合装置2和过滤装置3通过后的纺丝原液D从喷丝头5的各喷嘴孔5a向纺丝筒4的内部空间S自上方向下方喷出。另外，将第一气体从第一气体供给路R1经由第一气体供给口4a供给至纺丝筒4的内部空间S。

为了使刚刚从喷嘴孔5a喷出后的纺丝原液D缓慢地干燥，将待供给至内部空间S的第一气体的温度设定为低于待供给至内部空间S的第二气体的温度。因此，纺丝原液D的挥发成分虽然在纺丝原液D刚刚从喷嘴孔5a喷出后会因第一气体而部分挥发，但是会以使得纺丝原液D与预先设定的牵伸比V2/V1的值相对应地被拉伸的程度残留于纺丝原液D中。由此，在纺丝装置1中，从喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D边通过第一气体被缓慢地干燥，边在运送(上下)方向上稳定地被拉伸。

这里，在将纺丝原液D向喷丝头5的供给量保持为恒定的状态下提高卷取速度V2时，从喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D的直径变细。进而，无法通过导丝辊8将从该纺丝原液D纺丝的纤丝F稳定地卷取。将变得无法再利用该导丝辊8进行卷取的时刻的比V2/V1定义为最高牵伸比。

在本实施方式中，由于能够将刚刚从喷嘴孔5a喷出后的纺丝原液D稳定地拉伸，因此，可以提高最高牵伸比V2/V1。由此，例如可以提高将卷取速度V2设定为与以往同等的情况下的最高牵伸比V2/V1，并且即使在将卷取速度V2设定为比以往更高速的情况下，也能够抑制最高牵伸比V2/V1的降低。

另外，第二气体被从第二气体供给路R2经由第二气体供给口4b供给至内部空间S。第二气体在内部空间S内一边通过扩散器6扩散，一边与纺丝原液D接触。第二气体的温度比第一气体高，因此，通过使纺丝原液D与第二气体接触，可促进纺丝原液D的挥发成分的挥发。

纺丝原液D的挥发成分的挥发进行一定程度时，在纺丝原液D形成被膜，并且纺丝原液D凝固而形成纤丝F。在本实施方式中，通过使比第一气体高温的第二气体与纺丝原液D接触来促进纺丝原液D的挥发成分的挥发，可防止从多个喷嘴孔5a喷出的多根纺丝原液D彼此由于在内部空间S流通的气体而接触、发生断丝(由于丝束摆动而发生断丝)，同时良好地形成多根纤丝F。

另外，第三气体被从第三气体供给路R3经由第三气体供给口4c供给至内部空间S。在纺丝筒4中，由于气体排出口4d配置于第三气体供给口4c的上方，因此，第三气体会从第二气体供给口4b向气体排出口4d在内部空间S内自下方向上方流通。

因此，运送中的纤丝F可以在内部空间S通过逆流干燥而与挥发成分浓度较低的状态的第三气体接触，因此可进一步促进干燥。包含挥发成分的第一～第三气体被从气体排出口4d排出至纺丝筒4的外部，在排出路R4内流通后被回收。

在此，在内部空间S内，第一气体从上方向下方流通，并且第二气体与第一气体混合，从上方向下方流通。作为一例，内部空间S的第二气体供给口4b与气体排出口4d之间的区域包括在内部空间S中气体的流速达到最高速的区域。另外，作为一例，内部空间S的纺丝筒4的上端与第二气体供给口4b之间的区域包括在内部空间S中气体的流速达到最低速的区域。

从纺丝筒4的纤丝运出口4e运出的纤丝F集束成纱线Y。纱线Y通过油剂浸渍单元7被浸渍纤维油剂后，通过导丝辊8被卷取。纱线Y在绕着导丝辊8的周面行进后，通过引导构件9、10边被引导边向给定方向运送。

需要说明的是，作为一例，第三气体供给口4被配置于气体排出口4d的下方，但也可以配置于第二气体供给口4b的下方且气体排出口4d的上方。另外，纺丝原液D的挥发成分的挥发可通过第一及第二气体而充分进行等情况下，第三气体供给口4c及第三气体供给路R3也可以省略。另外，在不采用第三气体等情况下，气体排出口4d及排出路R4也可以省略，

如以上所说明，在本实施方式中，刚刚从喷嘴孔5a喷出后的纺丝原液D通过与从喷丝头5的上方经第一气体供给路R1供给的第一气体接触，会较缓慢地被干燥。由此，可以防止刚刚从喷嘴孔5a喷出后的纺丝原液D急剧地干燥，从而在防止断丝的同时对纺丝原液D进行拉伸，因此可以提高牵伸比V2/V1。

另外，通过使从喷嘴孔5a喷出的纺丝原液D与从喷丝头5的下方经第二气体供给路R2供给的第二气体接触，可促进干燥。由此，可以在纺丝筒4内在防止干燥中途的多根纺丝原液D彼此接触而发生断丝的同时，将纺丝原液D干燥。另外，由于是将第二气体与第一气体分别地供给至纺丝筒4的内部空间S，因此，能够容易地对第一气体及第二气体的温度、供给量个别地进行控制。由此可以实现纺丝效率的提高。

另外，由于纺丝装置1具备第三气体供给路R3，因此，可以利用由第三气体供给路R3供给的第三气体使利用第二气体被干燥到了一定程度的纺丝原液D进一步干燥。

另外，纺丝筒4的气体排出口4d配置于第二气体对纺丝筒4的供给位置与第三气体对纺丝筒4的供给位置之间，因此，在纺丝筒4的内部空间S，可以使第三气体从第三气体的供给位置向气体排出口4d的位置自下方向上方流通，可以使挥发成分浓度低的气体与在内部空间S运送的纺丝原液D接触，从而效率良好地对纺丝原液D进行干燥。

另外，第一气体供给路R1以能够将第一气体沿着纺丝筒4的长度方向从喷丝头5的上方向喷丝头5的下方供给的方式配置，因此，可以防止刚刚从各喷嘴孔5a喷出后的纺丝原液D彼此由于第一气体发生丝束摆动而接触，同时可以通过第一气体将纺丝原液D缓慢地干燥，并且可以提高牵伸比V2/V1。

(关于导丝辊8的卷取速度V2与最高牵伸比V2/V1的关系)

图2是示出导丝辊8的卷取速度V2与最高牵伸比V2/V1的关系的图。图2示出了使用将第一气体供给口4a封闭、并且将第二气体供给口4b的位置变更为与喷丝头5重合的纺丝筒4的侧面位置的纺丝装置1将向内部空间S供给的第二气体的温度、和每单位时间的第二气体向内部空间S的供给量设定为不同的值而纺丝纤丝F时的导丝辊8的卷取速度V2与最高牵伸比V2/V1的关系。将喷丝头5设为具有100个三角形的喷嘴孔5a的构成。

在图2中，就设定A～C而言，每单位时间的第二气体对内部空间S的供给量同等，向内部空间S供给的第二气体的温度按照A、B、C的顺序降低。就设定C～E而言，向内部空间S供给的第二气体的温度同等，每单位时间的第二气体对内部空间S的供给量按照设定C、D、E的顺序减少。

如图2所示，对于设定A～E中的任一者而言，均是在卷取速度V2增大时，最高牵伸比V2/V1减少。其原因可认为是由于例如在运送方向上作用于从喷嘴孔5a被喷出的纺丝原液D的张力增大，变得容易发生断丝。

另外，对于设定A～E中的任一者而言，均是在向内部空间S供给的第二气体的温度上升时，最高牵伸比V2/V1减少。其原因可认为是由于例如刚刚从喷嘴孔5a被喷出后的纺丝原液D通过温度比较高的第二气体被急剧地干燥，变得不易拉伸，容易发生断丝。

另外，如设定C，D所示那样，即使向内部空间S供给的第二气体的温度与卷取速度V2等同，在每单位时间的第二气体对内部空间S的供给量多时，最高牵伸比V2/V1也会减少。其原因可认为是由于例如刚刚从喷嘴孔5a被喷出后的纺丝原液D通过较大量的第二气体而被急剧地干燥，变得不易拉伸，容易发生断丝。

与此相对，在本实施方式的纺丝装置1中，通过温度比第二气体低的第一气体将刚刚从喷嘴孔5a被喷出后的纺丝原液D缓慢地干燥，由此容易将纺丝原液D沿运送方向拉伸，因此可以使与以往同等的卷取速度V2下的最高牵伸比V2/V1提高。由此，即使在增大卷取速度V2的情况下，与以往相比，也可以抑制最高牵伸比V2/V1的减少。因此，通过防止在纺丝筒4内发生的断丝，可以实现纺丝效率的提高。

(确认试验)

制作图1所示的纺丝筒4作为实施例。另外，封闭纺丝筒4的第一气体供给口4a，并且将第二气体供给口4b的位置变更为与喷丝头5重合的纺丝筒4的侧面位置，除此以外，制作了具有与实施例同样构成的纺丝筒作为比较例。

在实施例及比较例的纺丝装置的上端配置同样的喷丝头5，使用同样的纺丝原液D进行了纺丝。其结果，在实施例中，将从喷嘴孔5a喷出后的纺丝原液D的干燥不足抑制在了与比较例同等的程度，并且在将最高牵伸比V2/V1保持为一定值的同时，实现了与比较例相比约23.7％的卷取速度V2的高速化。由此可知，与比较例相比，在实施例中更容易提高最高牵伸比V2/V1。

另外，根据本申请发明人等的其它研究可知，在第二气体供给口4b与第三气体供给口4c之间，越将气体排出口4d的位置向纺丝筒4的下侧移动，越不易发生由第二气体导致的纺丝原液D的丝束摆动，越容易提高最高牵伸比V2/V1。然而还可知，越将气体排出口4d的位置向纺丝筒4的下侧移动，纺丝原液D的干燥越容易变慢。由此可认为，优选根据想要纺丝的纤丝F的原料成分、纤丝旦尼尔(FD)、及速度V1、V2等，将气体排出口4d配置于纺丝筒4的适当位置。

另外可知，越将第二气体供给口4b的位置向纺丝筒4的上侧移动，越可以通过利用第二气体来促进在内部空间S运送的纺丝原液D的干燥，从而容易地防止由多根纺丝原液D彼此的接触导致的断丝。由此可认为，在可以利用第一气体实施纺丝原液D的缓慢干燥的范围内，优选将第二气体供给口4b的位置配置于纺丝筒4的上侧。

本发明不限定于实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内对其构成及方法进行变更、追加、或删除。

工业实用性

如上所述，本发明通过在纺丝装置中防止在纺丝筒内发生的断丝，具有可实现纺丝效率的提高的优异效果。因此，在可发挥出该效果的意义的纺丝装置中广泛应用本发明是有益的。