一种芳纶沉析纤维的制备方法及芳纶沉析纤维
阅读说明：本技术 一种芳纶沉析纤维的制备方法及芳纶沉析纤维 (Preparation method of aramid fibrid and aramid fibrid ) 是由 李永锋 常小斌 熊贤仲 于 2020-11-18 设计创作，主要内容包括：本申请提供的芳纶沉析纤维的制备方法,将芳纶聚合物置于热气管道中以形成絮状物,将所述絮状物和水混合,并进行打浆处理,形成芳纶沉析纤维,采用上述方法制备得到的沉析纤维,形态是纤维状和丝膜状,成纸的结合能力强,纸页的粘结性能优异,绝缘性能佳,制备的纸页特别适合用于绝缘领域。此外,本发明提供的芳纶沉析纤维的制备方法,原材料易得,成本低,工艺简单,适合工业化生产。(According to the preparation method of the aramid fibrid, the aramid polymer is placed in a hot gas pipeline to form floccules, the floccules are mixed with water and subjected to beating treatment to form the aramid fibrid, the fibrid prepared by the method is fibrous and silk-film, the binding capacity of finished paper is strong, the bonding performance of paper sheets is excellent, the insulating property is good, and the prepared paper sheets are particularly suitable for the insulating field. In addition, the preparation method of the aramid fibrid provided by the invention has the advantages of easily available raw materials, low cost and simple process, and is suitable for industrial production.)
技术领域
本发明属于合成纤维的制造技术领域，具体涉及一种芳纶沉析纤维的制备方法及芳纶沉析纤维。
背景技术
芳纶沉析纤维是指具有纤维状结构的合成聚合物。也称纤条体。主要品种有聚己内酰胺、聚酯、聚丙烯腈及芳香族聚酸胺等。其形态如枝梢，长度约1mm左右，有粘合性，调成浆液后，能粘合化学纤维等，制成合成纸或薄型无纺织物等。
然而，目前的文献介绍的芳纶沉析纤维的制备方法获得的芳纶沉析纤维，通常是在凝固液中凝固成型的，成纸的结合能力较差。
如何提供一种新的芳纶沉析纤维制备方法已成为现有技术领域急需解决的技术问题。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种成纸的结合能力强，纸页的粘结性能优异，绝缘性能佳的芳纶沉析纤维的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种芳纶沉析纤维的制备方法，包括下述步骤：
将芳纶聚合物置于热气管道中以形成絮状物；
将所述絮状物和水混合，并进行打浆处理，形成芳纶沉析纤维。
在其中一些实施例中，所述芳纶聚合物的固含量为10-20％，温度为60-120度。
在其中一些实施例中，所述热气管道为垂直方向的管道，直径为20mm-100mm，长度100mm-2000mm。
在其中一些实施例中，在将芳纶聚合物置于热气管道中以形成絮状物的步骤中，具体包括下述步骤：
将芳纶聚合物通过喷丝头喷入所述热气管道后，所述芳纶聚合物中的溶剂瞬间蒸发，溶剂随热气往上运动，溶剂蒸发后的芳纶聚合物的絮状物往下下沉。
在其中一些实施例中，所述喷丝头为纺丝喷丝头，孔数为500-5000，孔径为0.06-0.20mm。
在其中一些实施例中，所述热气为氮气，所述热气的温度为150度-250度。
在其中一些实施例中，还包括下述步骤：
将所述芳纶芳纶沉析纤维进行洗浆。
在其中一些实施例中，所述洗浆用纸浆的水洗设备来完成，所述水洗设备包括带式洗浆机或转鼓洗浆机。
另外，本发明还提供了一种芳纶沉析纤维，由上述所述的芳纶沉析纤维的制备方法制备得到。
相较于现有技术，本申请提供的芳纶沉析纤维的制备方法，将芳纶聚合物置于热气管道中以形成絮状物，将所述絮状物和水混合，并进行打浆处理，形成芳纶沉析纤维，采用上述方法制备得到的沉析纤维，形态是纤维状和丝膜状，成纸的结合能力强，纸页的粘结性能优异，绝缘性能佳，制备的纸页特别适合用于绝缘领域。
此外，本发明提供的芳纶沉析纤维的制备方法，原材料易得，成本低，工艺简单，适合工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的芳纶沉析纤维的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
请参阅图1，本申请提供的芳纶沉析纤维的制备方法包括下述步骤：
步骤S110：将芳纶聚合物置于热气管道中以形成絮状物。
具体地，在将芳纶聚合物置于热气管道中以形成絮状物的步骤中，具体包括下述步骤：
将芳纶聚合物通过喷丝头喷入所述热气管道后，所述芳纶聚合物中的溶剂瞬间蒸发，溶剂随热气往上运动，溶剂蒸发后的芳纶聚合物的絮状物往下下沉。
进一步地，所述芳纶聚合物的固含量为10-20％，温度为60-120度。
可以理解，在所述芳纶聚合物满足以上参数时，由其制备的芳纶沉析纤维成纸的结合能力更强纸页的粘结性能更为优异。
进一步地，所述热气管道为垂直方向的管道，直径为20mm-100mm，长度100mm-2000mm。
在其中一些实施例中，所述喷丝头为纺丝喷丝头，孔数为500-5000，孔径为0.06-0.20mm。
可以理解，在所述热气管道及喷丝头满足以上参数时，由其制备的芳纶沉析纤维形态是纤维状和丝膜状，其制备的芳纶沉析纤维更长，毛羽也更丰富。
在其中一些实施例中，所述热气为氮气，所述热气的温度为150度-250度。
步骤120：将所述絮状物和水混合，并进行打浆处理，形成芳纶沉析纤维。
进一步地，上述芳纶沉析纤维的制备方法，还包括将所述芳纶芳纶沉析纤维进行洗浆的步骤。
具体地，所述洗浆用纸浆的水洗设备来完成，所述水洗设备包括带式洗浆机或转鼓洗浆机。
采用上述方法制备得到的沉析纤维，形态是纤维状和丝膜状，成纸的结合能力强，纸页的粘结性能优异，绝缘性能佳，制备的纸页特别适合用于绝缘领域。
以下结合详细实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1：
按照上述方法，聚合物的固含量为16.8，粘度为1.93。热氮气管道的温度为200度，直径为50mm，长度为1500mm。上述聚合物通过一个孔数为5000，孔径为0.18mm的喷丝头喷入热氮气中，沉到下面，上述方法收集的的絮状纤维，经过打浆处理，洗涤清洗工序，形成产品，产品的机械打浆度为36SR，在纤维镜下观察纤维形态是很宽大的纤维状和丝膜状，并且成型很好。把这混合液经过特定的盘磨机进一步盘磨处理，沉析纤维的膜会进一步舒展，叩解度达到50SR。
把上述沉析纤维和短切纤维按照1：1的比例在造纸机中抄成芳纶绝缘纸页，经过高温高压处理，形成的纸页，厚度0.05mm，电气强度为：19.7kv/mm，远高于国内同类产品的水平；也达到国际领先水平；
实施例2：
按照上述方法，聚合物的固含量为13.8，粘度为2.2。热氮气管道的温度为190度，直径为60mm，长度为2000mm。上述聚合物通过一个孔数为3000，孔径为0.15mm的喷丝头喷入热氮气中，沉到下面，上述方法收集的的絮状纤维，经过打浆处理，洗涤清洗工序，形成产品，产品的机械打浆度为42SR，在纤维镜下观察纤维形态是很宽大的纤维状和丝膜状，并且成型很好。把这混合液经过特定的盘磨机进一步盘磨处理，沉析纤维的膜会进一步舒展，叩解度达到67SR。
把上述沉析纤维和短切纤维按照1：1的比例在造纸机中抄成芳纶绝缘纸页，经过高温高压处理，形成的纸页，厚度0.05mm，电气强度为：20.8kv/mm，远高于国内同类产品的水平；也达到国际领先水平；
实施例3：
按照上述方法，聚合物的固含量为20.8，粘度为1.33。热氮气管道的温度为200度，直径为50mm，长度为1000mm。上述聚合物通过一个孔数为5000，孔径为0.18mm的喷丝头喷入热氮气中，沉到下面，上述方法收集的的絮状纤维，经过打浆处理，洗涤清洗工序，形成产品，产品的机械打浆度为29SR，在纤维镜下观察纤维形态是很宽大的纤维状和丝膜状，并且成型很好。把这混合液经过特定的盘磨机进一步盘磨处理，沉析纤维的膜会进一步舒展，叩解度达到42SR。
把上述沉析纤维和短切纤维按照1：1的比例在造纸机中抄成芳纶绝缘纸页，经过高温高压处理，形成的纸页，厚度0.05mm，电气强度为：17.8kv/mm，远高于国内同类产品的水平；也达到国际领先水平。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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