阅读说明：本技术 一种淀粉类食品的脱糖方法 (Method for desugaring starch food ) 是由 周普强 于 2020-04-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电器技术领域,具体涉及一种淀粉类食品的脱糖方法,所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段。本发明提供了一种淀粉类食品的脱糖方法,包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段,并通过合理控制上述每阶段的进程参数,得到最佳降糖程序。通过研究发现该降糖程序制作的食物相较于普通烹饪方法所制作的食物,总淀粉含量、直链淀粉含量以及支链淀粉含量均显著降低,由此可知本发明的脱糖方法使得淀粉类食物的淀粉摄入量显著减少,可同等认为减少相应的血糖升高数值。因此本发明的脱糖方法所烹饪得到的淀粉类食物不仅口感好、且含糖量低,非常适用于糖尿病患者或者肥胖者食用。(The invention relates to the technical field of electric appliances, in particular to a method for desugaring starch food, which comprises a soaking stage, a gelatinization stage, a boiling stage and a cooking stage. The invention provides a method for desugaring starch food, which comprises a swelling stage, a gelatinization stage, a boiling stage and a cooking stage, and obtains an optimal hypoglycemic program by reasonably controlling the process parameters of each stage. Through research, the total starch content, the amylose content and the amylopectin content of the food prepared by the blood sugar reducing program are obviously reduced compared with the food prepared by the common cooking method, so that the starch intake of the starch food is obviously reduced by the desugaring method, and the corresponding blood sugar increase value can be considered to be reduced. Therefore, the starch food cooked by the desugaring method of the invention has good taste and low sugar content, and is very suitable for diabetics or obese people.)

一种淀粉类食品的脱糖方法

技术领域

本发明涉及电器技术领域，具体涉及一种淀粉类食品的脱糖方法。

背景技术

淀粉类食物，主要是指富含碳水化合物的食物以及根茎类蔬菜。其中，富含碳水化合物的食物是我国人民的主食之一，它包括有大米、小麦、玉米等。

然而，这些作为主食的米饭、面条、馒头等淀粉类食物，由于人们对它的消化速度偏快，因此吃多了很容易导致血糖升高，尤其是使用精白米制作的米饭、年糕，以及用精白面粉制作的甜面包等食品，消化速度甚至与同为碳水化合物的白糖相差无几，所以能马上升高血糖。

据有关研究报道，淀粉类食物通常在进入人体消化系统30min后就引起高的初始血糖水平。经常食用精白米等淀粉类食物与II型糖尿病的风险增加有显著的正相关。

近年来，我国已成为糖尿病患病率增长最快的国家之一，患病人数已高居全球首位。随着健康饮食越来越受到人们的重视，饮食中控糖、降糖的理念受到了极大的关注。因此，急需开发出一种对于淀粉类食物的脱糖方法来满足现有的市场需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段。

作为一种优选的技术方案，所述浸涨阶段为淀粉类食品充分吸水；所述糊化阶段为淀粉类食品进一步吸水并发生糊化；所述沸腾阶段为糊化后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述蒸煮阶段为将淀粉类食品进一步蒸熟。

作为一种优选的技术方案，所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段，且排水时长为0-5min。

作为一种优选的技术方案，所述浸涨阶段的实际停止加热温度比浸涨阶段的设定温度高出5-35℃。

作为一种优选的技术方案，所述浸涨阶段的设定温度为20-60℃。

作为一种优选的技术方案，所述浸涨阶段的保温时间为0-40min。

作为一种优选的技术方案，所述糊化阶段的实际停止加热温度比糊化阶段的设定温度高出2-15℃。

作为一种优选的技术方案，所述糊化阶段的设定温度为60-90℃；所述糊化阶段的保温时间为0-25min。

作为一种优选的技术方案，所述沸腾阶段的时长为0-30min。

作为一种优选的技术方案，所述淀粉类食品、水的质量比为1：(1-10)。

有益效果：本发明提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段，并通过合理控制上述每阶段的进程参数，得到最佳降糖程序。通过研究发现该降糖程序制作的食物相较于普通烹饪方法所制作的食物，总淀粉含量、直链淀粉含量以及支链淀粉含量均显著降低，由此可知本发明的脱糖方法使得淀粉类食物的淀粉摄入量显著减少，可同等认为减少相应的血糖升高数值。因此本发明的脱糖方法所烹饪得到的淀粉类食物不仅口感好、且含糖量低，非常适用于糖尿病患者或者肥胖者食用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：实施例3提供的一种淀粉类食品的脱糖方法得到的温度曲线图。

图2：实施例4提供的一种淀粉类食品的脱糖方法得到的温度曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

另外，在发明中涉及“第一”、“第二”等等的描述仅描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明中，所述淀粉类食品包括但不限于大米、小米、小麦、藜麦、玉米、高粱中的任一种。

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段。

本发明的脱糖方法通过采用新的工艺，将淀粉类食品中的淀粉更容易溶出排掉，从根源上减少血糖升高的影响因素。通过设计本发明的脱糖电饭煲的煮饭进程分为：浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段。

本发明通过设计上述不同的煮饭进程参数进行脱糖电饭煲的脱糖效果研究，以最终米饭中总糖含量，总淀粉含量，支链淀粉，直链淀粉，蛋白，油脂，水分等参数为指标，辅以人的感官评价，米饭的质构(气味、外观结构、适口性、滋味、冷饭质地参数)，共同确定一个兼具口感且能够尽量多的去除淀粉(即尽量多的“脱糖、降糖”)的煮饭工艺。

在一种实施方式中，所述浸涨阶段为淀粉类食品充分吸水；所述糊化阶段为淀粉类食品进一步吸水并发生糊化；所述沸腾阶段为糊化后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述蒸煮阶段为将淀粉类食品进一步蒸熟。

浸涨阶段

本发明中，所述浸涨阶段为控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间。

但实际工作中，由于实际停止加热温度往往与设定温度之间存在差异，因此需调节设定温度匹配该阶段的淀粉类食品中心实际温度的最佳值。

本发明所述设定温度属指定检测点的温度采纳值。

所述浸涨阶段的实际停止加热温度是指浸涨阶段实际停止加热时温度传感器测得的电饭煲中淀粉类食品的中心温度。

在一种实施方式中，所述浸涨阶段的实际停止加热温度比浸涨阶段的设定温度高出5-35℃。

在一种优选的实施方式中，所述浸涨阶段的实际停止加热温度比浸涨阶段的设定温度高出17-22℃。

在一种更优选的实施方式中，所述浸涨阶段的实际停止加热温度比浸涨阶段的设定温度高出19℃或20℃。

在一种实施方式中，所述浸涨阶段的设定温度为20-60℃。

在一种优选的实施方式中，所述浸涨阶段的设定温度为50-55℃。

在一种更优选的实施方式中，所述浸涨阶段的设定温度为50℃。

在一种实施方式中，所述浸涨阶段的保温时间为0-40min。

在一种优选的实施方式中，所述浸涨阶段的保温时间为3-10min。

在一种更优选的实施方式中，所述浸涨阶段的保温时间为5-10min。

在一种实施方式中，所述浸涨阶段的总时长为3-45min。

在一种优选的实施方式中，所述浸涨阶段的总时长为13-20min。

本发明的浸涨阶段的目的：让淀粉类食品充分吸水，初步溶出部分可溶的淀粉，糖类物质。研究表明淀粉在水中被加热时，随着温度的升高，淀粉结晶区胶束中较弱的氢键断裂，出现缝隙，使水分子进入胶束内部与一部分淀粉分子以氢键结合，淀粉分子吸水膨胀。

糊化阶段

本发明中，所述糊化阶段为控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间。

但实际工作中，由于在浸涨阶段完成后，该阶段的实际停止加热温度仍然与设定温度之间存在较小差异，因此需调节设定温度匹配该阶段的米饭中心实际温度的最佳值。

所述糊化阶段的实际停止加热温度是指糊化阶段实际停止加热时温度传感器测得的电饭煲中淀粉类食品的中心温度。

在一种实施方式中，所述糊化阶段的实际停止加热温度比糊化阶段的设定温度高出2-15℃。

在一种优选的实施方式中，所述糊化阶段的实际停止加热温度比糊化阶段的设定温度高出2-5℃。

在一种更优选的实施方式中，所述糊化阶段的实际停止加热温度比糊化阶段的设定温度高出2℃或3℃。

在一种实施方式中，所述糊化阶段的设定温度为60-90℃。

在一种优选的实施方式中，所述糊化阶段的设定温度为80-85℃。

在一种更优选的实施方式中，所述糊化阶段的设定温度为85℃。

在一种实施方式中，所述糊化阶段的保温时间为0-25min。

在一种优选的实施方式中，所述糊化阶段的保温时间为3-15min。

在一种更优选的实施方式中，所述糊化阶段的保温时间为5-10min。

在一种实施方式中，所述糊化阶段的总时长为3-30min。

在一种优选的实施方式中，所述糊化阶段的总时长为10-15min。

本发明的糊化阶段的目的：淀粉类食品颗粒进一步吸水，并发生糊化，糊化的淀粉进一步溶出，随淀粉类食品汤液排除。淀粉乳溶液加热到一定的温度，淀粉颗粒发生不可逆膨胀，形成半透明黏稠状液体，此时淀粉的结晶结构熔融，偏光十字消失，开始糊化。当达到糊化温度时，淀粉颗粒大量吸水，分子间的氢键破坏，无定型区的膨胀施压支链淀粉的结晶区导致其降解，双螺旋结构转变成无规则线团状；而后淀粉继续膨胀，直链淀粉渗析出来，形成相互缠绕的凝胶网络，包裹充分糊化的淀粉粒，而淀粉粒为支链淀粉富集相。

沸腾阶段

本发明中，所述沸腾阶段为糊化阶段结束后，即糊化后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程，控制沸腾时长为0-30min。

在一种实施方式中，所述沸腾阶段的时长为2-30min。

在一种优选的实施方式中，所述沸腾阶段的时长为3-10min。

在一种更优选的实施方式中，所述沸腾阶段的时长为4-6min。

本发明的沸腾阶段的目的：将淀粉类食品煮熟同时尽可能去排除掉淀粉类食品颗粒表面的淀粉。

在一种实施方式中，所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段。

排水阶段

本发明中，所述排水阶段是在沸腾阶段完成后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的淀粉类食品的汤液吸走，使汤液位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品。

在一种实施方式中，所述排水阶段的时长为0-5min。

在一种优选的实施方式中，所述排水阶段的时长为1min。

蒸煮阶段

本发明中，所述蒸煮阶段为：维持电饭煲的温度为95-100℃，持续时间为0-40min，使电饭煲的加热方式为使脱水后的淀粉类食品处于恒温压热状态。

此时电饭煲的温度为设定温度，也近似等于实际测试温度。

在一种实施方式中，所述蒸煮阶段的电饭煲的温度为95-100℃。

在一种优选的实施方式中，所述蒸煮阶段的电饭煲的温度为97-98℃。

在一种更优选的实施方式中，所述蒸煮阶段的时长为4-10min。

在一种实施方式中，所述淀粉类食品选自蜡质淀粉类食品、低直链淀粉类食品、高直链淀粉类食品中的一种或多种。

在一种优选的实施方式中，所述淀粉类食品为低直链淀粉类食品。

在一种实施方式中，所述淀粉类食品、水的质量比为1：(1-10)。

在一种优选的实施方式中，所述淀粉类食品、水的质量比为1：(2-5)。

在一种更优选的实施方式中，所述淀粉类食品、水的质量比为1：(3-4)。

在一种更优选的实施方式中，所述淀粉类食品、水的质量比为1：3.1。

本发明的蒸煮阶段的目的：通过恒温压热处理释放淀粉类食品水分，从而提升淀粉类食品中抗性淀粉的含量比例。

相比于现有技术，本发明通过对烹饪方法中的每个阶段的进程参数进行研究调整，结合所得米饭的总淀粉含量和直连淀粉含量的数值，评价该烹饪方法的脱糖能力，最终优选出每个阶段中对应的最佳进程参数以实现电饭煲的脱糖功能。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例

实施例1

实施例1提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为50℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为67℃、浸涨阶段的保温时间为3min；所述浸涨阶段的总时长为12min；

所述糊化阶段为：在浸涨阶段完成后，继续控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为80℃、糊化阶段的实际停止加热温度为82℃、糊化阶段的保温时间为3min；所述糊化阶段的总时长为4min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为6min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为97℃、控制蒸煮阶段的时长为14min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：3。

实施例2

实施例2提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为55℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为77℃、浸涨阶段的保温时间为10min；所述浸涨阶段的总时长为22min；

所述糊化阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为85℃、糊化阶段的实际停止加热温度为90℃、糊化阶段的保温时间为5min；所述糊化阶段的总时长为6min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为6min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为97℃、控制蒸煮阶段的时长为7min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：4。

实施例3

实施例3提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，如图1所示，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为50℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为69℃、浸涨阶段的保温时间为5min；所述浸涨阶段的总时长为13min；

所述糊化阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为85℃、糊化阶段的实际停止加热温度为88℃、糊化阶段的保温时间为10min；所述糊化阶段的总时长为13min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为5min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为97℃、控制蒸煮阶段的时长为10min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：3.1。

实施例4

实施例4提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，如图2所示，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为50℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为70℃、浸涨阶段的保温时间为10min；所述浸涨阶段的总时长为20min；

所述糊化阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为85℃、糊化阶段的实际停止加热温度为87℃、糊化阶段的保温时间为10min；所述糊化阶段的总时长为11min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为6min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为98℃、控制蒸煮阶段的时长为4min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：3.1。

实施例5

实施例5提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为55℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为72℃、浸涨阶段的保温时间为10min；所述浸涨阶段的总时长为20min；

所述糊化阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为85℃、糊化阶段的实际停止加热温度为88℃、糊化阶段的保温时间为10min；所述糊化阶段的总时长为11min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为6min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为98℃、控制蒸煮阶段的时长为4min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：3.1。

实施例6

实施例6提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为30℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为65℃、浸涨阶段的保温时间为10min；所述浸涨阶段的总时长为20min；

所述糊化阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为85℃、糊化阶段的实际停止加热温度为87℃、糊化阶段的保温时间为10min；所述糊化阶段的总时长为11min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为6min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为98℃、控制蒸煮阶段的时长为4min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：3.1。

实施例7

实施例7提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为50℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为70℃、浸涨阶段的保温时间为20min；所述浸涨阶段的总时长为29min；

所述糊化阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为85℃、糊化阶段的实际停止加热温度为87℃、糊化阶段的保温时间为10min；所述糊化阶段的总时长为11min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为6min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为98℃、控制蒸煮阶段的时长为4min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：3.1。

实施例8

实施例8提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为50℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为70℃、浸涨阶段的保温时间为10min；所述浸涨阶段的总时长为20min；

所述糊化阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为80℃、糊化阶段的实际停止加热温度为86℃、糊化阶段的保温时间为10min；所述糊化阶段的总时长为11min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为6min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为98℃、控制蒸煮阶段的时长为4min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：3.1。

实施例9

实施例9提供了一种淀粉类食品的脱糖方法，所述脱糖方法包括浸涨阶段、糊化阶段、沸腾阶段和蒸煮阶段；所述沸腾阶段之后、蒸煮阶段之前还包括排水阶段；

所述浸涨阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述浸涨阶段的设定温度为50℃、浸涨阶段的实际停止加热温度为70℃、浸涨阶段的保温时间为10min；所述浸涨阶段的总时长为20min；

所述糊化阶段为：控制电饭煲加热至设定温度，并保温一定时间；所述糊化阶段的设定温度为90℃、糊化阶段的实际停止加热温度为90℃、糊化阶段的保温时间为10min；所述糊化阶段的总时长为11min；

所述沸腾阶段为糊化阶段结束后淀粉类食品的温度达到沸点至排水前的沸腾过程；所述沸腾阶段的时长为6min；

所述排水阶段为沸腾阶段结束后，利用电饭煲的吸水装置将电饭煲体内甑格网以上的汤吸走，使汤位保持在甑格网之下，利于继续蒸煮淀粉类食品；所述排水阶段的时长为1min；

所述蒸煮阶段包括：维持蒸煮阶段的温度为98℃、控制蒸煮阶段的时长为4min；

所述淀粉类食品为泰国香米；

所述淀粉类食品的质量为640g，所述淀粉类食品与水的质量比为1：3.1。

性能测试

1.脱糖量：分别对实施例1-9所述脱糖方法制备的淀粉类食品即泰国香米进行糖量的测试；

具体测试步骤如下：

(1)分别取640g本发明所述泰国香米及实施例1-9所述脱糖方法制备的淀粉类食品在80℃烘箱中烘至发脆后置于干燥器内冷却，立即粉碎，粉碎过孔径为0.9mm的筛，未能过筛部分再次粉碎或经钵内研磨后再次过筛，直至全部过筛为止；

(2)测试液：称取0.25g过筛后的泰国香米及实施例1-9所述脱糖方法制备的淀粉类食品，倒入250mL锥形瓶中，加50mL水和15mL的浓盐酸(密度为1.18g/mL)，装上冷凝回流装置，置于100℃水浴中水解3h，冷却至室温后过滤，再用蒸馏水洗涤滤渣，合并滤液及洗液，用蒸馏水定容至250mL；

(3)标准曲线的测定：分别吸取0、0.2mL、0.4mL、0.6mL、0.8mL、1.0mL的葡萄糖标准溶液(100mg/L)至10mL具塞试管，用蒸馏水补至1.0mL，向试管中加入1.0mL的5wt％苯酚水溶液，然后快速加入5.0mL浓硫酸(密度为1.84g/mL)，反应液静置放置10min，使用涡旋振荡器使反应液混合，然后将试管放置于30℃水浴锅中反应20min，取反应液在490nm处测吸光度，得标准曲线；

(4)分别准确吸取0.2mL泰国香米及实施例1-9所述脱糖方法制备的淀粉类食品的测试样于10mL具塞试管，用蒸馏水补至1.0mL，以空白溶液调零，按所述步骤(3)操作，测得吸光度，以标准曲线计算泰国香米及实施例1-12所述脱糖方法制备的淀粉类食品测试样的含糖量。

2.口感：将实施例1-9所述脱糖方法制备的淀粉类食品均发给27名志愿者，对所得淀粉类食品进行口感的评分；

所述评价标准如下：

气味：香气浓郁，满分为20分；

外观结构：饭色洁白、饭粒完整、有光泽，满分为20分；

适口性：爽滑、有粘性不粘牙，满分为30分；

滋味：咀嚼时有较浓郁清香与甜味，满分为25分；

冷饭质地：较松散、粘弹性较好，硬度适中，满分为5分；

志愿者按所述评分标准分别对实施例1-9所述脱糖方法制备的淀粉类食品打分，统计其总分，并取其平均值，得口感综合评分。

表1性能测试结果

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。