阅读说明：本技术 一种制备预消化黑木耳营养产品的方法 (Method for preparing predigested black fungus nutritional product ) 是由 杜孟刚 程晓明 成俊宏 袁晓峰 陈坤 贾莹 龙建纲 成瀛 李姣姣 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制备预消化黑木耳营养产品的方法,包括以下步骤：步骤一、将干燥的黑木耳冷冻超微粉碎得到黑木耳粉；步骤二、将黑木耳粉混入水中得到黑木耳粉悬浊液；步骤三、向黑木耳粉悬浊液中加入复合酶,得到消化液；步骤四、将消化液均质得到均质后消化液；步骤五、当预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液时,包括：将均质后消化液杀菌,得到预消化黑木耳营养液；当预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉时,包括：将均质后消化液调整浓度后进行喷雾干燥,得到预消化黑木耳粉。采用本发明的方法得到的预消化黑木耳营养产品,可以在黑木耳中各种营养物质不被破坏的基础上对黑木耳细胞壁进行充分消化,提高人体对黑木耳的消化吸收效率。(The invention discloses a method for preparing a predigested black fungus nutritional product, which comprises the following steps: step one, freezing and superfine grinding the dried black fungus to obtain black fungus powder; step two, mixing the black fungus powder into water to obtain a black fungus powder suspension; adding complex enzyme into the suspension of the black fungus powder to obtain a digestive juice; homogenizing the digestive juice to obtain homogenized digestive juice; step five, when the pre-digested black fungus nutrient product is a pre-digested black fungus nutrient solution, the method comprises the following steps: sterilizing the homogenized digestive juice to obtain a pre-digested black fungus nutrient solution; when the pre-digested black fungus nutritional product is pre-digested black fungus powder, the method comprises the following steps: and adjusting the concentration of the homogenized digestive juice, and then carrying out spray drying to obtain the pre-digested black fungus powder. The predigested black fungus nutritional product obtained by the method can fully digest the cell walls of the black fungus on the basis that various nutrient substances in the black fungus are not damaged, and the digestion and absorption efficiency of human bodies to the black fungus is improved.)

一种制备预消化黑木耳营养产品的方法

技术领域

本发明属于食品深加工技术领域，具体涉及一种制备预消化黑木耳营养产品的方法。

背景技术

黑木耳属担子菌纲，木耳科，主要分布在北半球温带地区，近年来，随着纯菌种培养、袋栽技术的发展，黑木耳产业不断发展，产能、产量和质量均得到了极大的提高。

随着人民生活水平的提高，饮食营养与健康渐渐受到人们的重视。特别是随着我国饮食结构的改变，黑木耳的营养保健功效也获得了越来越多的人们的认可，成为国内外消费者最受欢迎的食物之一，国内有研究表明：干木耳中含有蛋白质14.1％、碳水化合物69.5％、粗纤维46％、灰分4.2％、脂肪1.2％，除此在外，钙、磷、铁、硫胺素、维生素B2、胡萝卜素等含量也非常丰富。每100g复水后的黑木耳中含钙是猪肉的近5倍左右；含铁量相当于猪肉的近4倍。黑木耳不仅营养丰富，而且具有降血脂、抗血栓、抗氧化、抗衰老、抗癌和预防高血压等众多疾病等保健作用，因而深受广大消费者的喜爱，是较好的食品原材料。

黑木耳通常的食用方式主要是以炒菜为主，口腔的咀嚼和消化道的各种消化酶仅能够消化吸收少部分的营养物质。有研究证实，黑木耳作为菜品食用时，有效成分的人体吸收率仅为40％左右，分析其原因则在于黑木耳作为一种较高等的多细胞真核生物，其细胞粗大，细胞壁较厚，同时，木耳细胞壁质地坚韧，不易为人体消化，细胞壁内所含有的多种有效成分很难透过细胞壁被人体所吸收，因而，破壁处理是改善黑木耳营养成分人体利用率的关键环节，也是黑木耳产品深加工的核心环节。

目前，黑木耳的前处理粉碎破壁技术通常采用的方法包括：湿法粉碎、常温粉碎、超微粉碎等机械破碎方法，其特点在于简单、经济以及对设备的要求较低，但是破壁效率低，仅适用于粗加工产品的处理和应用。以碱法破壁为代表的化学破壁方法破壁效果略高于机械法，但是较大量化学试剂的使用有可能带来较大的环保压力。以超声破碎为代表的物理破壁方法具有破壁效率高，无环境污染的优点，但对于设备的要求限制了其应用范围，同时超声处理时容易产生局部高热，从而导致木耳内热敏性营养物质的损失。而生物酶法破壁技术由于作用温和，破壁效率高，不存在环境污染的压力等优势逐渐成为黑木耳食品加工技术所关注的焦点。黑木耳有效成分提取的研究逐渐增多，例如：国内专利CN109705234 A中所公开的化学法、超声法和生物酶法相结合的黑木耳破壁方式能够明显提高黑木耳有效成分的释放和提取，但是其操作过程较为复杂，对设备的要求较高，而且化学法处理所产生的废液需要经过严格的环境处理，因而其实施要求较高，工业化可行性并不高。而国内专利CN103641924公布了一种纤维素酶与热水浸提相结合的处理方式，CN107857823 A公布了一种酵母破壁酶的处理方式，以及CN107177007 A所公开的黑木耳破壁方式，通过果胶酶、纤维素酶、α-淀粉酶以及中性蛋白酶依次消化的方式，能够产生高效的破壁效果，但目的产物仅为黑木耳多糖，而没有提及蛋白质、维生素、矿物质等黑木耳全营养成分的综合利用。

我国是黑木耳最主要的产区，而且具有食用黑木耳的传统，但是食用方式较单一，基本没有先进的工艺。黑木耳的潜在营养以及保健功能不能得到充分的利用。近年来随着食品加工技术和生物技术的发展，人们已经认识到即食产品的开发可以优化人类饮食结构，黑木耳粉、黑木耳脆片、黑木耳饼干、黑木耳酒、黑木耳果酱、黑木耳泡菜、黑木耳灌肠等产品已经相继走入市场，但是这些产品中多数依然属于黑木耳的初加工产品，并不能够明显改善木耳的消化吸收率。例如：国内专利CN103549443 A提供了一种黑木耳营养液通过黑木耳与蓝靛果、蜂蜜等复配制备的风味饮品，其中果胶酶的使用能够在一定程度上提高木耳的消化吸收率，但是其主要目的在于降低产品的粘度并非改善黑木耳的生物利用率；国内专利CN109527190 A公开了一种黑木耳复合小分子肽粉的制备方法及其应用，其特点在于提高了黑木耳小分子肽的食用效率，但是同样忽略了黑木耳其他营养成分的综合利用；国内专利CN109090296 A公布了一种酶解黑木耳保健饮料及其应用，其特点在于利用麦芽浸提液中的生物活性酶处理黑木耳，但是麦芽浸提液并不能够提供适当和足够破壁的酶。

随着人们对健康饮食的逐渐重视，消费者对于食品安全、食品营养和膳食平衡要求越来越高。黑木耳在我国具有庞大的产业规模，其含有丰富的蛋白质、膳食纤维和极少的脂肪，是一种具有改善居民饮食结构，促进营养与膳食均衡，使消费者摆脱昂贵的保健品，提高人民身体健康的理想食品。因而开发一种预消化的黑木耳营养产品不但有利于提高充分消化吸收黑木耳营养物质的水平，而且能够改善当前黑木耳产业初加工产品众多而深加工产品不足的产业现状。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备预消化黑木耳营养产品的方法。该方法通过将干燥黑木耳粉冷冻超微粉碎、与几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶混合进行消化以及将消化液进行均质等步骤，得到预消化黑木耳营养产品，可以在黑木耳中各种营养物质不被破坏的基础上对黑木耳细胞壁进行充分消化，提高人体对黑木耳的消化吸收效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，所述预消化黑木耳营养产品包括预消化黑木耳营养液或预消化黑木耳粉；所述预消化黑木耳营养产品的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将干燥的黑木耳于-45℃～-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，得到粒径为60目～100目的黑木耳粉；

步骤二、将步骤一所述黑木耳粉混入水中，调节pH为5～8，得到黑木耳粉悬浊液；所述水的体积为所述黑木耳粉质量的10倍～100倍，所述水的体积单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于35℃～45℃温度条件下消化1h～3h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.05％～0.3％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为20％～50％，纤维素酶的质量百分含量为30％～55％，果胶酶的质量百分含量为20％～40％；

步骤四、将步骤三所述消化液在20MPa～40MPa压力条件下均质，得到均质后消化液；

步骤五、当所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液时，包括：将步骤四所述均质后消化液在125℃～150℃温度条件下杀菌10s～60s，得到预消化黑木耳营养液；

当所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉时，包括：将步骤四所述均质后消化液调整到浓度为0.05g/mL～0.3g/mL，将调整浓度后消化液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤一中得到干燥的黑木耳的方法包括将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在38℃～44℃温度条件下恒温烘10h～16h；步骤一中所述干燥的黑木耳含水率为10wt％～12wt％；步骤一中所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min～25000r/min。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤二中所述pH为5.5～7.5；步骤二中所述水的体积为所述黑木耳粉质量的20倍～80倍，所述水的体积单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤二中所述pH为6.0～6.6；步骤二中所述水的体积为所述黑木耳粉质量的20倍～50倍，所述水的体积单位为mL，黑木耳粉质量的单位为g。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤三中消化的温度为37℃～42℃，消化的时间为1.5h～2.5h；步骤三中所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.1％～0.2％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤三中消化的温度为39℃～41℃，消化的时间为1.8h～2.2h；步骤三中所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.15％～0.18％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤三中所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为30％～40％，纤维素酶的质量百分含量为35％～45％，果胶酶的质量百分含量为20％～35％。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤三中所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为31％～37％，纤维素酶的质量百分含量为36％～42％，果胶酶的质量百分含量为25％～33％。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤五中所述喷雾干燥的进风温度为130℃～160℃，进料速度4g/min～10g/min，抽气量为6L/min～10L/min。

上述的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，其特征在于，步骤五中将均质后消化液调整到的浓度为0.1g/mL～0.25g/mL；步骤五中所述喷雾干燥的进风温度为135℃～150℃，进料速度5g/min～8g/min，抽气量为6.5L/min～8.5L/min。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过将干燥黑木耳粉冷冻超微粉碎、与几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶混合进行消化以及将消化液进行均质等步骤，得到预消化黑木耳营养产品，可以充分消化破裂黑木耳细胞，黑木耳中各种营养物质透过细胞壁而不被破坏，提高人体对黑木耳的消化吸收效率。

2、本发明的复合酶为几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成，具有强针对性，可以对黑木耳细胞进行有效破壁处理，并将黑木耳细胞壁中的动植物纤维有效消化酶解，使黑木耳中的多种有效成分成功透过细胞壁，经本发明的复合酶消化后的消化液中多糖得率达到2％，几丁二糖、几丁三糖以及其他纤维低聚糖等营养物质的释放量高，更有利于为人体吸收。

3、本发明以质量百分含量为20％～50％的几丁质酶，质量百分含量为30％～55％的纤维素酶和质量百分含量为20％～40％的果胶酶为复合酶，可以在充分破壁基础上，解决消化液中葡萄糖含量过高的问题，降低传统木耳即食产品容易引起人体血糖升高引发糖尿病的风险。

4、本发明的复合酶消化后消化液，不经过滤和灭酶处理，更利于黑木耳中营养物质释放。

5、本发明的制备预消化黑木耳营养产品的方法无需额外的有效成分提取和释放步骤，操作方法简单，设备要求低，具有高的工业化可行性。

下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；黑木耳的挑选有利于从源头上控制产品质量，保证原料均一性；

将挑选后黑木耳用清水清洗3次，得到清洗后黑木耳；清洗步骤有利于去除黑木耳实体上的灰尘、污垢及栽培过程中因可能受到的污染而残留的毒素；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在38℃温度条件下恒温烘12h至含水率为11wt％，得到干燥的黑木耳；采用分层恒温烘干，可使黑木耳均匀受热；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为80目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入2000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为6.2，得到黑木耳粉悬浊液；本实施例中的用于调节pH的柠檬酸饱和液仅为一种可行的实施方式，可以采用本领域常用pH调节剂，只要能实现上述功能即可；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于41℃温度条件下消化1.8h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.15％(即为每1000mL黑木耳粉悬浊液中加入1.5g复合酶)，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为31％，纤维素酶的质量百分含量为36％，果胶酶的质量百分含量为33％；

步骤四、将步骤三所述消化液在30MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在125℃温度条件下杀菌60s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例2

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施1相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.12g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为140℃，进料速度7.0g/min，抽气量为8L/min。

实施例3

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；

将挑选后黑木耳用清水清洗5次，得到清洗后黑木耳；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在40℃温度条件下恒温烘10h至含水率为11wt％，得到干燥的黑木耳；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-36℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为80目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为22000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入3000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为6.0，得到黑木耳粉悬浊液；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于39℃温度条件下消化2h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.18％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为37％，纤维素酶的质量百分含量为37％，果胶酶的质量百分含量为26％；

步骤四、将步骤三所述消化液在20MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在140℃温度条件下杀菌20s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例4

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施例3相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.16g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为145℃，进料速度6.4g/min，抽气量为7.5L/min。

实施例5

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；

将挑选后黑木耳用清水清洗4次，得到清洗后黑木耳；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在39℃温度条件下恒温烘14h至含水率为11wt％，得到干燥的黑木耳；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-38℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为80目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为25000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入5000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为6.6，得到黑木耳粉悬浊液；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于40℃温度条件下消化2.2h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.16％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为33％，纤维素酶的质量百分含量为42％，果胶酶的质量百分含量为25％；

步骤四、将步骤三所述消化液在40MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在150℃温度条件下杀菌10s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例6

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施例5相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.2g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为142℃，进料速度5.5g/min，抽气量为7L/min。

实施例7

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；

将挑选后黑木耳用清水清洗4次，得到清洗后黑木耳；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在41℃温度条件下恒温烘15h至含水率为12wt％，得到干燥的黑木耳；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-36℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为60目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为25000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入2000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为5.5，得到黑木耳粉悬浊液；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于37℃温度条件下消化2.5h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.10％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为30％，纤维素酶的质量百分含量为35％，果胶酶的质量百分含量为35％；

步骤四、将步骤三所述消化液在40MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在150℃温度条件下杀菌10s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例8

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施例7相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.1g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为150℃，进料速度8g/min，抽气量为6.5L/min。

实施例9

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；

将挑选后黑木耳用清水清洗3次，得到清洗后黑木耳；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在40℃温度条件下恒温烘12h至含水率为12wt％，得到干燥的黑木耳；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-42℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为60目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为22000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入8000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为7.5，得到黑木耳粉悬浊液；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于42℃温度条件下消化1.5h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.20％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为35％，纤维素酶的质量百分含量为45％，果胶酶的质量百分含量为20％；

步骤四、将步骤三所述消化液在20MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在125℃温度条件下杀菌60s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例10

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施例9相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.18g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为148℃，进料速度6.5g/min，抽气量为7.5L/min。

实施例11

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；

将挑选后黑木耳用清水清洗5次，得到清洗后黑木耳；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在42℃温度条件下恒温烘10h至含水率为12wt％，得到干燥的黑木耳；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-40℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为60目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入6000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为7，得到黑木耳粉悬浊液；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于41℃温度条件下消化1.8h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.15％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为40％，纤维素酶的质量百分含量为38％，果胶酶的质量百分含量为22％；

步骤四、将步骤三所述消化液在30MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在140℃温度条件下杀菌20s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例12

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施例11相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.25g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为135℃，进料速度5g/min，抽气量为8.5L/min。

实施例13

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；

将挑选后黑木耳用清水清洗5次，得到清洗后黑木耳；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在38℃温度条件下恒温烘10h至含水率为10wt％，得到干燥的黑木耳；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-35℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为100目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为22000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入1000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为5，得到黑木耳粉悬浊液；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于45℃温度条件下消化3h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.30％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为20％，纤维素酶的质量百分含量为40％，果胶酶的质量百分含量为40％；

步骤四、将步骤三所述消化液在40MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在150℃温度条件下杀菌25s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例14

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施例13相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.05g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为130℃，进料速度10g/min，抽气量为6L/min。

实施例15

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；

将挑选后黑木耳用清水清洗3次，得到清洗后黑木耳；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在44℃温度条件下恒温烘16h至含水率为10wt％，得到干燥的黑木耳；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-45℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为100目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为20000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入10000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为8，得到黑木耳粉悬浊液；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于35℃温度条件下消化1h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.05％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为50％，纤维素酶的质量百分含量为30％，果胶酶的质量百分含量为20％；

步骤四、将步骤三所述消化液在30MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在125℃温度条件下杀菌60s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例16

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施例15相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.17g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为145℃，进料速度7g/min，抽气量为8L/min。

实施例17

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳营养液，所述方法包括以下步骤：

步骤一、挑选表皮完整、色泽黑亮、皮质肉厚的黑木耳，得到挑选后黑木耳；

将挑选后黑木耳用清水清洗4次，得到清洗后黑木耳；

将清洗后黑木耳分层放入烘干机中，在43℃温度条件下恒温烘15h至含水率为10wt％，得到干燥的黑木耳；

将干燥的黑木耳置于冷冻粉碎机中于-43℃温度条件下进行冷冻超微粉碎，过筛，得到粒径为100目的黑木耳粉；所述冷冻超微粉碎的粉碎速率为25000r/min；

步骤二、将100g步骤一所述黑木耳粉混入9000mL纯净水中，用柠檬酸饱和液调节pH为5.4，得到黑木耳粉悬浊液；

步骤三、向步骤二所述黑木耳粉悬浊液中加入复合酶，于42℃温度条件下消化1.5h，得到消化液；所述复合酶的质量与所述黑木耳粉悬浊液体积的百分比为0.10％，所述复合酶质量的单位为g，所述黑木耳粉悬浊液体积的单位为mL；所述复合酶为由几丁质酶、纤维素酶和果胶酶混合而成的复合酶，所述复合酶中几丁质酶的质量百分含量为23％，纤维素酶的质量百分含量为55％，果胶酶的质量百分含量为22％；

步骤四、将步骤三所述消化液在20MPa压力条件下均质，得到稳定均匀的均质后消化液；

步骤五、将步骤四所述均质后消化液泵送到板式瞬时杀菌机中，在140℃温度条件下杀菌10s，得到预消化黑木耳营养液。

实施例18

本实施例的一种制备预消化黑木耳营养产品的方法，所述预消化黑木耳营养产品为预消化黑木耳粉，所述方法与实施例17相同，其中不同之处在于步骤五：向步骤四所述均质后消化液中加入水，得到均质后消化液的水溶液，所述均质后消化液的水溶液中均质后消化液的浓度为0.3g/mL，将均质后消化液的水溶液进行喷雾干燥，得到预消化黑木耳粉；所述喷雾干燥的进风温度为160℃，进料速度4g/min，抽气量为10L/min。

以上实施例中所提到的纤维素酶、果胶酶均购自南宁东恒华道生物科技有限责任公司，其中纤维素酶来源于里氏木霉，酶活力范围为1万U/g～2万U/g；果胶酶来源于黑曲霉，酶活力范围为1万U/g～3万U/g；几丁质酶购买自合肥兰旭生物科技有限公司，酶活力≥200U/g；纤维素酶、果胶酶和几丁质酶可以采用本领域常用制品，只要能实现如上文所述功能即可。

性能评价：

多糖得率的测定方法包括以下步骤：按照实施例中的方法，采用不同酶进行消化，取步骤三的消化液冷却后用80目洁净尼龙滤布过滤，取滤液，向滤液中加入无水乙醇浸提12h，无水乙醇的体积为滤液体积的4倍，离心获得黑木耳多糖，黑木耳多糖得率见表1和表2。其中，表1中各编号对应消化液的制备方法参照实施例1，表2中的消化液为按照对应实施例中酶配比和方法制备的消化液；黑木耳多糖得率(％)＝离心得到黑木耳多糖质量/原料黑木耳质量×100。

表1不同酶条件下消化液中多糖得率

表2不同酶条件下消化液中多糖得率

其中①为几丁质酶，②为纤维素酶，③为果胶酶。

由表1和表2可以看出，单独使用纤维素酶的消化液滤液中的多糖得率最低，低于单独使用几丁质酶、或果胶酶，而采用几丁质酶、纤维素酶和果胶酶中任意两种复配后的组合酶，得到的消化液滤液中多糖得率明显高于单独使用纤维素酶得到的消化液滤液中的多糖得率，说明复配酶能够有效促进营养成分释放，提高酶解效果，采用本发明方法制备的消化液滤液中黑木耳多糖得率均在2.0％以上，这说明采用本发明的方法能够有效促进黑木耳中几丁质等物质消化为低聚糖，促进黑木耳中营养成分的释放。

葡萄糖含量测定的方法包括以下步骤：按照实施例中的方法，采用不同酶进行消化，取步骤三的消化液冷却后用80目洁净尼龙滤布过滤，取滤液用HPLC法测定滤液中葡萄糖相对含量，葡萄糖相对含量见表3～表4。其中，表3中各编号对应的消化液的制备方法参照实施例1，表4中的消化液为按照对应实施例中酶配比和方法制备的消化液。

表3不同酶条件下消化液中葡萄糖相对含量

其中①为几丁质酶，②为纤维素酶，③为果胶酶。葡萄糖相对含量以纤维素酶处理的样品中葡萄糖含量为基准1。

表4不同实施例的消化液中葡萄糖相对含量

其中，葡萄糖相对含量以对应等量纤维素酶处理的样品中葡萄糖含量为基准1。

由表3可以看出，将果胶酶或几丁质酶与纤维素酶复配能够有效降低消化液滤液中葡萄糖含量，由表4可知采用本发明方法制备的消化液滤液中葡萄糖含量均低于单独使用纤维素酶的消化液滤液中的葡萄糖含量，这说明采用本发明的方法能够有效改善单独使用纤维素酶导致产物中葡萄糖含量过高的缺陷。综合以上可知，采用本发明的方法制备的预消化黑木耳营养产品中葡萄糖含量更低，消化后得到更多纤维低聚糖和几丁质类糖等多糖类营养物质，能够有效降低产品对人体血糖的影响。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。