阅读说明：本技术 真木双料注塑特效透光结构及其的制作方法 (Real wood double-material injection molding special-effect light-transmitting structure and manufacturing method thereof ) 是由 符柯源 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种真木双料注塑特效透光结构及其的制作方法,真木双料注塑特效透光结构包括顺序固定叠设的真木层、基底层、背光模块和MCU主板,基底层形成有不透光区域和透光区域,背光模块形成的平面能经基底层上的透光区域透射到真木层表面形成发光区,背光模块与MCU主板上的控制电路电性连接,其制作方法为先采用双料注塑方式形成基底层,然后裁切真木木皮并将其复合到基底层表面,对木皮进行打磨和填腻后再进行手工打磨,然后给木皮上色并在干燥后喷面漆,最后将基底层和背光模块固定安装并将MCU主板与背光模块电性连接,本发明使得内饰表面形成美观的真木层,灯光透过真木层形成柔和的氛围灯光效果。(The invention discloses a real wood double-material injection molding special effect light transmission structure and a manufacturing method thereof, the real wood double-material injection molding special effect light transmission structure comprises a real wood layer, a basal layer, a backlight module and an MCU mainboard which are sequentially and fixedly stacked, the basal layer is provided with a lightproof area and a light transmission area, the plane formed by the backlight module can be transmitted to the surface of the real wood layer through the light transmission area on the basal layer to form a light emitting area, the backlight module is electrically connected with a control circuit on the MCU mainboard, the manufacturing method comprises the steps of firstly forming the basal layer by adopting a double-material injection molding mode, then cutting and compounding real wood veneers to the surface of the basal layer, polishing and greasing the veneers manually, then coloring the veneers, spraying finish paint after drying, finally fixedly mounting the basal layer and the backlight module and electrically connecting the MCU mainboard with the backlight module, the invention ensures that the interior decoration surface forms an attractive real wood layer, the lamplight penetrates through the real wood layer to form a soft atmosphere lamplight effect.)

真木双料注塑特效透光结构及其的制作方法

技术领域

本发明涉一种汽车内饰领域，特别是指一种真木双料注塑特效透光结构。

背景技术

目前汽车内饰上氛围灯得到广泛应用，分为灯都是采用嵌设的方式形成在内饰表面，而真木内饰越来越普遍应用，嵌设式氛围灯在真木内饰上显得突兀，降低了真木内饰的整体美观性。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种真木双料注塑特效透光结构，该真木双料注塑特效透光结构使汽车真木内饰更加美观。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种真木双料注塑特效透光结构，包括真木层、基底层、背光模块和MCU主板，所述真木层固定覆盖于基底层一侧表面，基底层由透光材料和不透光材料通过双料注塑的方式形成有不透光区域和透光区域，背光模块固定安装于基底层另一侧，背光模块形成的平面光源能够经基底层上的透光区域透射到真木层表面形成发光区，背光模块与MCU主板上的控制电路电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述真木层为透光度在5～15％之间、厚度在0.1～0.3mm之间的真木片材。

作为本发明的进一步改进，所述真木层通过粘胶固定粘接于基底层一侧表面或通过模内注塑的方式一体成型于基底层一侧表面。

作为本发明的进一步改进，所述背光模块包括背光支架、光源组和底板，所述背光支架上形成有与基底层上透光区域对应的呈贯穿状态的光通道，所述光通道内侧壁上设有镜面漆层，背光支架与基底层背向真木层一侧固定连接，底板固定安装于背光支架背向基底层一侧，光源组固定安装于底板上，且光源组紧密夹设于底板和背光支架之间，光源组上光线射出部与背光支架上的光通道正对。

作为本发明的进一步改进，所述光源组与底板通过凹槽和凸块对插结构定位，底板上还设有散热结构。

作为本发明的进一步改进，所述背光模块为侧入光源的背光模块或直下式光源的背光模块。

一种真木双料注塑特效透光结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：选择透光材料和不透光材料，采用双料注塑方式形成基底层，透光材料形成基底层的透光区域，不透光材料形成基底层的不透光区域；

步骤二：将真木材质的木皮裁切到设计尺寸；

步骤三：将木皮复合到基底层表面；

步骤四：对木皮表面进行打磨，然后将腻子和固化剂以100:3的比例进行混合，采用上述腻子混合物对木皮表面进行填腻；

步骤五：对填腻完成的木皮表面采用320目的砂纸进行手工打磨；

步骤六：给打磨好的木皮表面进行上色，上色后静置干燥；

步骤七：给干燥后的木皮表面进行喷面漆，喷漆完成后在温度为25～35℃、湿度＜60％的房间进行静置干燥；

步骤八：基底层固定安装到背光模块表面；

步骤九：将背光模块通过线路与MCU主板上的控制电路电性连接在一起。

作为本发明的进一步改进，所述步透光材料为透明的PC、PMMA或ABS塑料，不透光材料为黑色塑料。

作为本发明的进一步改进，在步骤三中，先使用热压成型设备将真木材质的木皮热压成型出设计轮廓，然后将木皮通过上胶压合的方式或模内注塑的方式复合到基底层表面。

本发明的有益效果是：本发明通过将真皮木皮厚度降到0.2mm左右,实现透光功能，通过基底层与真木层复合，大大提高了真木内饰层的强度，克服了真木层过薄易破裂的缺陷,本发明使得内饰表面形成美观的真木层，灯光透过真木层形成柔和的氛围灯光效果，其基底层通过双料注塑的方式形成具有不同图案的透光区，将背光模组的均匀光线照射在真木层上，形成具有不同发光图案的氛围灯，其与真木汽车内饰结合在一起，使得汽车内饰整体看起来高端雅致、天然美观、一气呵成，给人更加美好舒适的使用感受。

附图说明

图1为本发明的结构原理分解图；

图2为本发明的基底层主视图。

具体实施方式

实施例：一种真木双料注塑特效透光结构，包括真木层1、基底层2、背光模块3和MCU主板，所述真木层1固定覆盖于基底层2一侧表面，基底层2由透光材料和不透光材料通过双料注塑的方式形成有不透光区域45和透光区域4，背光模块3固定安装于基底层2另一侧，背光模块3形成的平面光源能够经基底层2上的透光区域4透射到真木层1表面形成发光区，背光模块3与MCU主板上的控制电路电性连接。

上述结构使得汽车真木内饰上形成氛围灯效果，不用在真木内饰上采用嵌入式的方式安装灯带，使得汽车真木内饰花纹连续美观，基底层2上的透光区域4最佳形成各种设定图案，背光模块3发出的均匀光经过基底层2上的透光图案透射到真木层1上，在真木层1表面形成带有图案的氛围灯效果，氛围灯的开关和变化通过MCU主板上的控制电路实现控制，该结构实现了汽车真木内饰图案连续，不会因不同材质的结合使得内饰显得突兀，使汽车内饰更加美观，灯光亮起后，车内光线柔美，纯然天成。

所述真木层1为透光度在5～15％之间、厚度在0.1～0.3mm之间的真木片材。通过将真木层1厚度降到0.2mm左右时,可实现透光功能,将背光模块3发出的光线透射出来，在汽车内饰上通过发光区域在真木层1表面形成柔和的氛围灯，光线柔和、美观。

所述真木层1通过粘胶固定粘接于基底层2一侧表面或通过模内注塑的方式一体成型于基底层2一侧表面。通过任意一种方式实现真木层1与基底层2固定定位都可以，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

所述背光模块3包括背光支架7、光源组8和底板9，所述背光支架7上形成有与基底层2上透光区域4对应的呈贯穿状态的光通道6，所述光通道6内侧壁上设有镜面漆层，背光支架7与基底层2背向真木层1一侧固定连接，底板9固定安装于背光支架7背向基底层2一侧，光源组8固定安装于底板9上，且光源组8紧密夹设于底板9和背光支架7之间，光源组8上光线射出部与背光支架7上的光通道6正对。

光源组8由背向支架和底板9实现与基底层2的定位，光源组8发出的均匀光通过背光支架7上的光通道6射入基底层2的透光区域4内，由于光通道6内设有镜面漆层，光线在光通道6内无光损，最终在真木层1上形成的亮光图形清晰、美观。

所述光源组8与底板9通过凹槽11和凸块12对插结构定位，底板9上还设有散热结构10。光源组8通过凹凸对插结构能够实现快速定位，方便组装，底板9上还可以设置防呆装置，避免光源组8安装方向错误，确保光源组8上光线射出部与光源支架上光通道6正对，底板9上的散热结构10能够快速把光源组8上的热量散发出去，避免光源组8发热损坏。

所述背光模块3为侧入光源的背光模块3或直下式光源的背光模块3。一般由背光光源、多层背光材料及支撑框架组成，将背光光源发射出来的光经过扩散膜、反射膜等多层光学薄膜最终形成均匀的光线投射到基底层2上，经过基底层2上透光区域4透射到真木层1上，在真木层1上形成均匀的光亮区。

一种真木双料注塑特效透光结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：选择透光材料和不透光材料，采用双料注塑方式形成基底层2，透光材料形成基底层2的透光区域4，不透光材料形成基底层2的不透光区域45；

步骤二：将真木材质的木皮裁切到设计尺寸；

步骤三：将木皮复合到基底层2表面；

步骤四：对木皮表面进行打磨，然后将腻子和固化剂以100:3的比例进行混合，采用上述腻子混合物对木皮表面进行填腻；

步骤五：对填腻完成的木皮表面采用320目的砂纸进行手工打磨；

步骤六：给打磨好的木皮表面进行上色，上色后静置干燥；

步骤七：给干燥后的木皮表面进行喷面漆，喷漆完成后在温度为25～35℃、湿度＜60％的房间进行静置干燥；

步骤八：基底层2固定安装到背光模块3表面；

步骤九：将背光模块3通过线路与MCU主板上的控制电路电性连接在一起。

在制作过程中通过对木皮的表面处理，使得其与真皮内饰完美结合形成一体，表面光滑、美观，透射着柔和的发光图案，美观而又高雅，使汽车内饰看起来更加高端、雅致。

所述步透光材料为透明的PC、PMMA或ABS塑料，不透光材料为黑色塑料。基底层2也可以由其他不不透光材料与透光塑料进行模内注塑成型，其中不透光材料可以为不透光塑料，也可以为不透光木质、不透光金属等等材料制作而成。

在步骤三中，先使用热压成型设备将真木材质的木皮热压成型出设计轮廓，然后将木皮通过上胶压合的方式或模内注塑的方式复合到基底层2表面。