阅读说明：本技术 一种以糙米为原料的现碾鲜米机 (Fresh rice grinding machine using brown rice as raw material ) 是由 王宜坤 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种以糙米为原料的现碾鲜米机。所述以糙米为原料的现碾鲜米机包括：鲜米机本体,所述鲜米机本体上设置有箱门；控制装置,所述控制装置设置于所述箱门上。本发明提供的以糙米为原料的现碾鲜米机具有通过红外探测装置对下料仓内部是否有用于储存现碾鲜米成品的储存袋或者储存箱,购买后购买的现碾鲜米会暂时存储在临时储料仓的内部进行储存,只有在红外探测装置探测到对应的存储袋或存储桶,临时储料仓内部的现碾鲜米才能通过传料孔进入第一导料孔的内部,经过第一导料孔的内部后通过下料管落入储存袋的内部或储存桶的内部,有效的避免下料仓没有任何的储存设备时直接落下而造成现碾鲜米的洒落。(The invention provides a fresh rice grinding machine taking brown rice as a raw material. The fresh rice grinding machine using brown rice as raw material comprises: the fresh rice machine body is provided with a box door; and the control device is arranged on the box door. The fresh rice milling machine taking the brown rice as the raw material provided by the invention has the advantages that whether a storage bag or a storage box for storing finished products of the fresh rice is arranged in the discharging bin or not is detected by the infrared detection device, the purchased fresh rice can be temporarily stored in the temporary storage bin for storage, and only when the infrared detection device detects the corresponding storage bag or storage barrel, the fresh rice in the temporary storage bin can enter the inside of the first material guide hole through the material conveying hole, and can fall into the inside of the storage bag or the inside of the storage barrel through the discharging pipe after passing through the inside of the first material guide hole, so that the situation that the fresh rice is directly fallen down when the discharging bin is not provided with any storage equipment to cause the spilling of the fresh rice is effectively avoided.)

一种以糙米为原料的现碾鲜米机

技术领域

本发明涉及以现碾鲜米机技术领域，尤其涉及一种以糙米为原料的现碾鲜米机。

背景技术

在商户超市、居民社区、菜市场或者一些摊贩处经常会销售大米或者对大米进行加工，但是不同的人有不同的要求，有的人需要直接购买营养糙米，有人需要对糙米加工后的营养胚芽米，采用现碾鲜米机进行加工售卖现碾鲜米(胚芽鲜米或留胚鲜米)的方式，提高营养质量和购买的便利性。

然而目前的现碾鲜米机在使用时选购完成后现碾鲜米直接出料，不论出料口是否有用于储存的设备，当没有任何储存设备时直接出料会造成现碾鲜米的大量洒落，浪费粮食的同时影响使用者的购买体验，对使用者造成经济损失，以糙米为原料的现碾鲜米机的出料处没有对储存设备进行检测的功能。

因此，有必要提供一种以糙米为原料的现碾鲜米机解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种以糙米为原料的现碾鲜米机，解决了鲜米机的出料处没有对储存设备进行检测的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的以糙米为原料的现碾鲜米机包括：以糙米作为原料的鲜米机本体，所述鲜米机本体上设置有箱门；控制装置，所述控制装置设置于所述箱门上；下料架，所述下料架固定于所述箱门的内侧；下料仓，所述下料仓固定于所述箱门上，所述下料仓的内壁的一侧固定连接有挂钩，并且下料仓的内侧设置有红外探测装置，所述下料仓的内壁的底部开设有限位槽，所述下料仓的顶部开设有滑动孔和支撑孔；搅动装置，所述搅动装置固定于所述下料架上；临时储料仓，所述临时储料仓设置于所述搅动装置的下方；连接架，所述连接架固定于所述临时储料仓与所述下料仓之间，所述连接架上开设有传料孔，所述传料孔的内壁的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有转动挡板，所述连接架上开设有收纳槽，所述转动挡板与所述收纳槽之间传动连接有转动伸缩杆；移动伸缩杆，所述移动伸缩杆固定于所述下料仓上，所述移动伸缩杆的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴的输出端固定连接有导料板，所述导料板上分别开设有第一导料孔和第二导料孔；下料管，所述下料管固定于所述下料仓的内壁的顶部；回收管，所述回收管固定于所述下料仓的内壁的顶部，所述下料架的内壁的底部固定连接有回收箱，所述回收管的输出端贯穿所述下料仓且延伸至下料仓的外部，并且回收管的输出端位于所述回收箱的正上方。

转动挡板向下转动时传料孔的内部与第一导料孔的内部相互连通，进入临时储料仓内部的现碾鲜米则通过传料孔进入第一导料孔的内部，经过第一导料孔的内部后通过下料管落入储存袋的内部或储存桶的内部，有效的避免下料仓没有任何的储存设备时直接落下而造成现碾鲜米的洒落，提高现碾鲜米下料时的稳定性。

优选的，所述红外探测装置的输出端与所述控制装置的输入端电性连接，所述红外探测装置位于所述挂钩的下方。

优选的，所述滑动孔的内部与所述支撑孔的内部相互连通，所述滑动孔的内部与所述下料仓的内部相互连通。

优选的，所述收纳槽的内部与所述传料孔的内部相互连通，所述转动伸缩杆的底部通过第一转动块与所述收纳槽的内壁转动连接，所述转动伸缩杆的输出端通过第二转动块与所述转动挡板的底部转动连接。

优选的，所述搅动装置的输入端与所述控制装置的输出端电性连接，所述搅动装置的输出端延伸至所述临时储料仓的内部。

优选的，所述联动轴的输出端通过所述支撑孔且延伸至所述滑动孔的内部，所述移动伸缩杆的输入端与所述控制装置的输出端电性连接。

优选的，所述转动伸缩杆的输入端与所述控制装置的输出端电性连接，所述转动挡板的尺寸与所述临时储料仓的底部相适配。

优选的，所述导料板的表面与所述滑动孔的内表面滑动连接，所述第一导料孔和所述第二导料孔的尺寸与所述传料孔的输出端相适配。

优选的，所述下料管位于所述导料板的正下方，并且下料管的输入端与所述第一导料孔的内部相互连通。

优选的，所述回收管位于所述导料板的正下方，并且回收管的输入端与所述第二导料孔的内部相互连通。

与相关技术相比较，本发明提供的以糙米为原料的现碾鲜米机具有如下有益效果：

本发明提供一种以糙米为原料的现碾鲜米机，通过在下料仓的内部设置有红外探测装置，对下料仓内部是否有用于储存现碾鲜米成品的储存袋或者储存箱，购买后购买的现碾鲜米会暂时存储在临时储料仓的内部进行储存，只有在红外探测装置探测到对应的存储袋或存储桶，转动伸缩杆才能正常的启动，转动伸缩杆启动后带动转动挡板向下转动，转动挡板向下转动时传料孔的内部与第一导料孔的内部相互连通，进入临时储料仓内部的现碾鲜米则通过传料孔进入第一导料孔的内部，经过第一导料孔的内部后通过下料管落入储存袋的内部或储存桶的内部，有效的避免下料仓没有任何的储存设备时直接落下而造成现碾鲜米的洒落，提高现碾鲜米下料时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的以糙米为原料的现碾鲜米机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的下料仓部分的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的导料板调节后的结构示意图；

图5为图2所示的导料板部分的结构示意图。

图中标号：1、鲜米机本体，11、箱门，2、控制装置，3、下料架，4、下料仓，41、挂钩，42、红外探测装置，43、限位槽，44、滑动孔，45、支撑孔，5、搅动装置，6、临时储料仓，7、连接架，71、传料孔，72、转动轴，73、转动挡板，74、收纳槽，75、转动伸缩杆，8、移动伸缩杆，81、联动轴，82、导料板，821、第一导料孔，822、第二导料孔，9、下料管，10、回收管，101、回收箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的以糙米为原料的现碾鲜米机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的下料仓部分的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的导料板调节后的结构示意图；图5为图2所示的导料板部分的结构示意图。一种以糙米为原料的现碾鲜米机包括：鲜米机本体1，所述鲜米机本体1上设置有箱门11；控制装置2，所述控制装置2设置于所述箱门11上；下料架3，所述下料架3固定于所述箱门11的内侧；下料仓4，所述下料仓4固定于所述箱门11上，所述下料仓4的内壁的一侧固定连接有挂钩41，并且下料仓4的内侧设置有红外探测装置42，所述下料仓4的内壁的底部开设有限位槽43，所述下料仓4的顶部开设有滑动孔44和支撑孔45；搅动装置5，所述搅动装置5固定于所述下料架3上；临时储料仓6，所述临时储料仓6设置于所述搅动装置5的下方；连接架7，所述连接架7固定于所述临时储料仓6与所述下料仓4之间，所述连接架7上开设有传料孔71，所述传料孔71的内壁的一侧固定连接有转动轴72，所述转动轴72的表面转动连接有转动挡板73，所述连接架7上开设有收纳槽74，所述转动挡板73与所述收纳槽74之间传动连接有转动伸缩杆75；移动伸缩杆8，所述移动伸缩杆8固定于所述下料仓4上，所述移动伸缩杆8的输出端固定连接有联动轴81，所述联动轴81的输出端固定连接有导料板82，所述导料板82上分别开设有第一导料孔821和第二导料孔822；下料管9，所述下料管9固定于所述下料仓4的内壁的顶部；回收管10，所述回收管10固定于所述下料仓4的内壁的顶部，所述下料架3的内壁的底部固定连接有回收箱101，所述回收管10的输出端贯穿所述下料仓4且延伸至下料仓4的外部，并且回收管10的输出端位于所述回收箱101的正上方。

鲜米机本体1主要采用糙米为原料，糙米加工出来后为现碾鲜米、现碾胚芽米或现碾留胚米，在保证口感的前提下极大的保留了产品的营养价值，不仅生态营养同时新鲜健康。

本鲜米机本体1内部的料仓均采用除湿恒温保鲜装置，通过恒温制冷进行保温保鲜，同时设置有除湿装置对内部的湿气进行抽除，保证整个料仓的除湿恒温保鲜。

挂钩41方便对储存袋进行挂设，从而方便袋子对现碾鲜米进行收集，限位槽43方便对储存罐或储存桶进行安放，起到限位的作用。

控制装置2上设置有显示单元，显示单元位于箱门11的主界面，采用现有的可操作性的互动界面，来实现与鲜米机本体1内部的程序的互动，从而达到购买现碾鲜米，鲜米机本体1的内部设置有下料单元和电能能源，同时鲜米机本体1可以通过插头插电使用。

鲜米机本体1的内部设置有主储谷仓，主储谷仓的内部主要用于维护人员进行添加糙米，为使用者所选购的现碾鲜米的主要的储存位置，并且通过称量设备和传输设备进入临时储料仓6的内部进行储存，鲜米机本体1内部的主储谷仓可以为单仓结构，同时也可以为双仓结构，双仓结构时，双仓结构的下方均设置有对应的称量设备和传输设备，两组传输设备的输出端均设置在临时储料仓6的上方，两组传输设备与临时储料仓6相对应。

通过在下料仓4的内部设置有红外探测装置42，对下料仓4内部是否有用于储存现碾鲜米成品的储存袋或者储存箱，购买后购买的现碾鲜米会暂时存储在临时储料仓6的内部进行储存，只有在红外探测装置42探测到对应的存储袋或存储桶，转动伸缩杆75才能正常的启动，转动伸缩杆75启动后带动转动挡板73向下转动，转动挡板73向下转动时传料孔71的内部与第一导料孔821的内部相互连通，进入临时储料仓6内部的现碾鲜米则通过传料孔71进入第一导料孔821的内部，经过第一导料孔821的内部后通过下料管9落入储存袋的内部或储存桶的内部，有效的避免下料仓4没有任何的储存设备时直接落下而造成现碾鲜米的洒落，提高现碾鲜米下料时的稳定性。

所述红外探测装置42的输出端与所述控制装置2的输入端电性连接，所述红外探测装置42位于所述挂钩41的下方。

红外探测装置42使用时与控制装置2相互连通，当红外探测装置42检测到下料仓4的内部有用于存储的物体时，控制装置2的控制端允许转动伸缩杆75的伸缩调节，当转动伸缩杆75的输出端进行收缩时，转动伸缩杆75同步拉动转动挡板73以转动轴72为支撑点进行转动，转动挡板73与临时储料仓6之间的夹角逐渐增大，使得临时储料仓6内部的现碾鲜米可以通过开启后的转动挡板73依次穿过传料孔71、第一导料孔821和下料管9落入储存设备的内部，有效的避免现碾鲜米在没有任何存储设备的状态下落料而导致现碾鲜米的洒落；

当现碾鲜米落料完成后，并且下料仓4内部的储存设备被拿走后，通过控制装置2控制转动伸缩杆75进行伸展复位，转动伸缩杆75带动转动挡板73同步转动且向上复位，使得转动挡板73恢复平行，对临时储料仓6的底部进行遮挡，从而保障下次落料时，临时储料仓6的内部不会发生漏料的现象，同时当红外探测装置42检测到现碾鲜米被取走后，本次购买订单即为完成，正常收款。

所述滑动孔44的内部与所述支撑孔45的内部相互连通，所述滑动孔44的内部与所述下料仓4的内部相互连通。

支撑孔45为联动轴81的移动调节提供空间，滑动孔44为导料板82的移动调节提供空间；

当红外探测装置42没有检测到储存设备时，转动伸缩杆75不允许开启，控制装置2的内部设置有时间计时装置，通过控制装置2对购买后的时间进行计时，计时时间可以定为1分钟、两分钟或五分钟；

以1分钟为时间限制；

若时间到达1分钟，红外探测装置42仍然未检测到用于储存的设备，且临时储料仓6的内部落下购买的现碾鲜米时，控制装置2控制移动伸缩杆8进行移动调节，移动伸缩杆8伸缩时同步带动联动轴81进行移动，联动轴81同步带动导料板82移动，导料板82同步带动第一导料孔821脱离传料孔71的下方，并且导料板82同步带动第二导料孔822逐渐靠近传料孔71的下方，当第一导料孔821完全脱离传料孔71的下方且第二导料孔822完全移动至传料孔71的下方时，控制装置2控制转动伸缩杆75进行收缩调节，转动伸缩杆75同步带动转动挡板73向下转动，现碾鲜米则通过打开的转动挡板73落下，使得现碾鲜米通过传料孔71和第二导料孔822进入回收管10的内部，现碾鲜米通过回收管10落入回收箱101的内部进行储存，有效的避免无人使用储存设备进行收取落下的现碾鲜米而造成糙现碾鲜米被存留在临时储料仓6的内部无法落下，第二导料孔822移动至传料孔71的下方时，本次订单为未完成，使用者可退款；

退款后，控制装置2控制移动伸缩杆8进行复位，移动伸缩杆8通过联动轴81带动导料板82进行水平移动，导料板82带动第一导料孔821恢复至传料孔71的下方。

所述收纳槽74的内部与所述传料孔71的内部相互连通，所述转动伸缩杆75的底部通过第一转动块与所述收纳槽74的内壁转动连接，所述转动伸缩杆75的输出端通过第二转动块与所述转动挡板73的底部转动连接。

第一转动块固定在收纳槽74的内壁上，第一转动块通过转轴与转动伸缩杆75之间转动连接；

第二转动块固定在转动挡板73的下方，第二转动块通过转轴与转动伸缩杆75之间转动连接，第一转动块和第二转动块为转动伸缩杆75的转动调节提供保障。

所述搅动装置5的输入端与所述控制装置2的输出端电性连接，所述搅动装置5的输出端延伸至所述临时储料仓6的内部。

控制装置2通过启动搅动装置5对临时储料仓6内部的现碾鲜米进行搅动，方便临时储料仓6内部的现碾鲜米进行落料，避免现碾鲜米的堆积。

所述联动轴81的输出端通过所述支撑孔45且延伸至所述滑动孔44的内部，所述移动伸缩杆8的输入端与所述控制装置2的输出端电性连接。

所述转动伸缩杆75的输入端与所述控制装置2的输出端电性连接，所述转动挡板73的尺寸与所述临时储料仓6的底部相适配。

控制装置2的输出端通过转动伸缩杆75的伸展与收缩调节，从而方便带动转动挡板73的开启和关闭，向下转动为开启，向上转动为关闭。

所述导料板82的表面与所述滑动孔44的内表面滑动连接，所述第一导料孔821和所述第二导料孔822的尺寸与所述传料孔71的输出端相适配。

所述下料管9位于所述导料板82的正下方，并且下料管9的输入端与所述第一导料孔821的内部相互连通。

下料管9用于正常的落料。

所述回收管10位于所述导料板82的正下方，并且回收管10的输入端与所述第二导料孔822的内部相互连通。

回收管10用于对没有使用储存设备进行取料时的储存点，方便维护人员进行集中收集和后期的处理。

本发明提供的以糙米为原料的现碾鲜米机的工作原理如下：

当红外探测装置42检测到下料仓4的内部有用于存储的物体时，控制装置2的控制端允许转动伸缩杆75的伸缩调节，当转动伸缩杆75的输出端进行收缩时，转动伸缩杆75同步拉动转动挡板73以转动轴72为支撑点进行转动，转动挡板73与临时储料仓6之间的夹角逐渐增大，使得临时储料仓6内部的现碾鲜米可以通过开启后的转动挡板73依次穿过传料孔71、第一导料孔821和下料管9落入储存设备的内部，有效的避免现碾鲜米在没有任何存储设备的状态下落料而导致现碾鲜米的洒落；

当现碾鲜米落料完成后，并且下料仓4内部的储存设备被拿走后，通过控制装置2控制转动伸缩杆75进行伸展复位，转动伸缩杆75带动转动挡板73同步转动且向上复位，使得转动挡板73恢复平行，对临时储料仓6的底部进行遮挡，从而保障下次落料时，临时储料仓6的内部不会发生漏料的现象，同时当红外探测装置42检测到现碾鲜米被取走后，本次购买订单即为完成，正常收款。

与相关技术相比较，本发明提供的以糙米为原料的现碾鲜米机具有如下有益效果：

通过在下料仓4的内部设置有红外探测装置42，对下料仓4内部是否有用于储存现碾鲜米成品的储存袋或者储存箱，购买后购买的现碾鲜米会暂时存储在临时储料仓6的内部进行储存，只有在红外探测装置42探测到对应的存储袋或存储桶，转动伸缩杆75才能正常的启动，转动伸缩杆75启动后带动转动挡板73向下转动，转动挡板73向下转动时传料孔71的内部与第一导料孔821的内部相互连通，进入临时储料仓6内部的现碾鲜米则通过传料孔71进入第一导料孔821的内部，经过第一导料孔821的内部后通过下料管9落入储存袋的内部或储存桶的内部，有效的避免下料仓4没有任何的储存设备时直接落下而造成现碾鲜米的洒落，提高现碾鲜米下料时的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。