阅读说明：本技术 一种塑料制品自动检漏装置 (Automatic leakage detection device for plastic products ) 是由 詹高 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本说明书一个或多个实施例提供一种塑料制品自动检漏装置,包括输送带,用于塑料制品的线上生产输送,通过输送带一侧的电机以带动转辊持续轴向转动,转辊侧壁上凹陷设有吸附端面,且吸附端面上设有若干气孔,并通过气管、气泵与气孔相连接,以持续向外抽气,以在气孔处形成负压,塑料制品传送经由转辊处时,由于吸附端面随转辊轴向转动,以可转向塑料制品开口端处,以和塑料制品开口端相卡合,以可通过吸附端面吸合塑料制品,以带动塑料制品转向并越过转辊,以经由输送带继续传送,而存在孔隙缺陷的塑料制品,由于不会被吸附端面吸附,以被转辊阻隔停滞,从而实现实时自动检漏。(One or more embodiments of the present disclosure provide an automatic leakage detecting device for plastic products, including a conveying belt, configured to perform on-line production conveying of plastic products, where a motor on one side of the conveying belt drives a rotating roller to rotate continuously and axially, an adsorption end surface is recessed on a sidewall of the rotating roller, and the adsorption end surface is provided with a plurality of air holes, and is connected to the air holes through an air pipe and an air pump to continuously pump air outwards to form negative pressure at the air holes, and when the plastic products are conveyed through the rotating roller, the adsorption end surface rotates along with the rotating roller axially to turn to an opening end of the plastic product to be engaged with the opening end of the plastic product, so that the adsorption end surface can suck the plastic products to drive the plastic products to turn and pass over the rotating roller to continue conveying through the conveying belt, and the plastic products with void defects are blocked and stopped by the rotating roller because the adsorption end surface cannot be adsorbed, thereby realizing real-time automatic leak detection.)

一种塑料制品自动检漏装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品自动检漏装置。

背景技术

塑料制品经由原料的混合、粒料的挤出造粒、型坯的挤出和吹塑等流程生产制造而成，在成批生产的过程中避免不了会出现带有瑕疵和质量不合格的产品，其中较为常见的即为注塑孔隙，从而对塑料制品的外观、力学性能、使用寿命等性能带来一定的影响，特别是对密封性要求较高的塑料制品，更需特别关注对其的测漏结果，而由于塑料制品形状多样，现有针对塑料制品的检漏技术中，往往采取人工手动检测，或使用单独匹配设计的检测装置进行夹持、密封并检测，但是均需耗费一定的检测人力以及检测时间，从而存在自动化程度不高、检漏效率低的问题，尤其是对应于大规模的批量生产加工中，不论是人工手动检测，还是使用单独匹配的检测装置，由于其检测效率不高，且和线上实时运行的生产设备不配套，以致现有的批量生产中，更多的采取抽检的方式，以评估产线的产品质量，但显然难以避免成批生产的塑料制品中，出现漏测的不良品流入市场，从而对出厂产品质量带来负面影响。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种塑料制品自动检漏装置，以实现配套于线上生产输送装置的实时自动检漏，以可提升检漏效率和自动化程度的功能。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种塑料制品自动检漏装置，包括：

输送带，用于输送塑料制品，塑料制品为开口设计，且塑料制品的开口端朝向输送带输送方向；

电机，设于输送带一侧；

转辊，沿轴向连接于电机的转轴上，转辊轴向方向垂直于输送带输送方向，转辊侧壁上凹陷设有吸附端面，吸附端面和塑料制品开口端相匹配，吸附端面上设有若干气孔；

旋转接头，沿轴向设于转辊远离电机的一端上，旋转接头一端和气孔相连通，另一端外接有气管；

气泵，和气管相连接，用于通过气管向外持续抽气；

通过电机可带动转辊轴向转动，以可通过吸附端面和塑料制品开口端相卡合，并通过气孔向外抽气，以可吸合并带动塑料制品转向，以越过转辊。

优选地，吸附端面和转辊侧壁之间过渡连接处设计为内凹式的弧形过渡。

优选地，输送带上沿输送方向的两侧对称设有限位装置，用以限位塑料制品朝向卡合于吸附端面的方向，限位装置包括有支撑杆、连接杆、卡爪、限位杆、紧固螺栓，支撑杆竖直固定于输送带上端侧边，连接杆水平穿设于支撑杆上，卡爪固定连接于连接杆朝向输送带内侧的一端上，限位杆沿输送带输送方向水平设置，并通过卡爪卡接于限位杆的侧壁上，紧固螺栓贯穿入支撑杆内，并与穿入支撑杆的内壁相互螺纹连接，以可旋入并卡紧连接杆。

优选地，转辊远离输送方向的相邻一侧下方固定设有固定板，固定板上设有压力传感器，压力传感器上固定连接有弹簧，弹簧上端固定连接有压板，压板上端面贴合于输送带带体的下端面上，压力传感器电连接有提示件，通过压力传感器检测到受压大于预设值时，以触发提示件警报。

优选地，提示件为警示灯或蜂鸣器。

优选地，电机远离输送方向的相临一侧固定设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆和压力传感器电连接，以通过压力传感器检测到受压大于预设值时，以可触发弹簧伸缩杆伸出，以将塑料制品推离输送带。

优选地，输送带一侧下端设有收集盒，用以收集被弹簧伸缩杆推离的塑料制品。

优选地，气孔处设有滤尘网。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种塑料制品自动检漏装置，通过设置输送带，用于塑料制品的线上生产输送，其中，生产输送的塑料制品为开口设计，输送带一侧设有电机，电机的转轴上沿轴向连接有转辊，从而通过电机可带动转辊持续轴向转动，且转辊轴向方向垂直于输送带输送方向，转辊侧壁上凹陷设有吸附端面，且吸附端面上设有若干气孔，转辊远离电机的一端上沿轴向设有旋转接头，旋转接头一端和气孔相连通，另一端外接有气管，气管和气泵相连接，从而可在转动的同时通过气泵和气管向外持续抽气，以在气孔处形成负压，塑料制品传送经由转辊处时，由于塑料制品的开口端朝向输送带输送方向，从而吸附端面随转辊轴向转动，以可转向塑料制品开口端处，由于吸附端面设计为和塑料制品开口端相匹配，从而以可和塑料制品开口端相卡合，且由于气孔处持续的负压，从而以可通过吸附端面吸合塑料制品，以带动塑料制品转向并越过转辊，以经由输送带继续传送，从而通过转辊的持续转动，以可循环带动正常的塑料制品经由输送带传送，而存在孔隙缺陷的塑料制品，由于存在漏点，自然不会被转辊上的吸附端面吸附，从而在传送中被转辊阻隔停滞，以利于操作人员观察发现并及时处理，从而利用转辊循环转动，以实现在输送的同时，完成实时自动检测，设计构思巧妙，相对于传统的人工手动检测或使用单独匹配设计的检测装置进行夹持、密封并检测，显然检测效率以及自动化程度更高，省时省力，尤其是针对于大规模的批量生产加工，以可实现配套于线上生产输送装置的实时自动检漏，从而以利于提升生产检漏效率和自动化程度，且全面实时检测，以利于避免残次品、不良品被漏测，以影响出厂的产品质量，且其中转辊可设计为与电机转轴可拆卸连接，以便于替换具有不同吸附端面的转辊，以相对适配于不同塑料制品，以利于提高装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的固定板的侧视图；

图3为本发明实施例的限位装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的吸附端面的结构示意图。

图中：输送带1、塑料制品2、电机3、转辊4、吸附端面41、气孔42、旋转接头5、气管51、气泵6、限位装置7、支撑杆71、连接杆72、卡爪73、限位杆74、紧固螺栓75、固定板8、压力传感器9、弹簧10、压板11、提示件12、弹簧伸缩杆13、收集盒14、滤尘网15。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种塑料制品自动检漏装置，如图1至图4所示，包括输送带1，用于输送塑料制品2，塑料制品2为开口设计，且塑料制品2的开口端朝向输送带1输送方向，输送带1一侧设有电机3，电机3的转轴上沿轴向连接有转辊4，转辊4轴向方向垂直于输送带1输送方向，转辊4侧壁上凹陷设有吸附端面41，吸附端面41和塑料制品2开口端相匹配，吸附端面41上设有若干气孔42，转辊4远离电机3的一端上沿轴向设有旋转接头5，旋转接头5一端和气孔42相连通，另一端外接有气管51，设置有气泵6，气泵6和气管51相连接，用于通过气管51向外持续抽气，通过电机3可带动转辊4轴向转动，以可通过吸附端面41和塑料制品2开口端相卡合，并通过气孔42向外抽气，以可吸合并带动塑料制品2转向，以越过转辊4。

本发明通过设置输送带1，用于塑料制品2的线上生产输送，其中，生产输送的塑料制品2为开口设计，输送带1一侧设有电机3，电机3的转轴上沿轴向连接有转辊4，从而通过电机3可带动转辊4持续轴向转动，且转辊4轴向方向垂直于输送带1输送方向，转辊4侧壁上凹陷设有吸附端面41，且吸附端面41上设有若干气孔42，转辊4远离电机3的一端上沿轴向设有旋转接头5，旋转接头5一端和气孔42相连通，另一端外接有气管51，气管51和气泵6相连接，从而可在转动的同时通过气泵6和气管51向外持续抽气，以在气孔42处形成负压，塑料制品2传送经由转辊4处时，由于塑料制品2的开口端朝向输送带1输送方向，从而吸附端面41随转辊4轴向转动，以可转向塑料制品2开口端处，由于吸附端面41设计为和塑料制品2开口端相匹配，从而以可和塑料制品2开口端相卡合，且由于气孔42处持续的负压，从而以可通过吸附端面41吸合塑料制品2，以带动塑料制品2转向并越过转辊4，以经由输送带1继续传送，从而通过转辊4的持续转动，以可循环带动正常的塑料制品2经由输送带1传送，而存在孔隙缺陷的塑料制品2，由于存在漏点，自然不会被转辊4上的吸附端面41吸附，从而在传送中被转辊4阻隔停滞，以利于操作人员观察发现并及时处理，从而利用转辊4循环转动，以实现在输送的同时，完成实时自动检测，设计构思巧妙，相对于传统的人工手动检测或使用单独匹配设计的检测装置进行夹持、密封并检测，显然检测效率以及自动化程度更高，省时省力，尤其是针对于大规模的批量生产加工，以可实现配套于线上生产输送装置的实时自动检漏，从而以利于提升生产检漏效率和自动化程度，且全面实时检测，以利于避免残次品、不良品被漏测，以影响出厂的产品质量，且其中转辊4可设计为与电机3转轴可拆卸连接，以便于替换具有不同吸附端面41的转辊4，以相对适配于不同塑料制品2，以利于提高装置的适应性。

在本发明的实施例中，吸附端面41和转辊4侧壁之间过渡连接处设计为内凹式的弧形过渡，以利于塑料制品2开口端柔和、高效的卡合于吸附端面41上。

在本发明的实施例中，输送带1上沿输送方向的两侧对称设有限位装置7，用以限位塑料制品2朝向卡合于吸附端面41的方向，限位装置7包括有支撑杆71、连接杆72、卡爪73、限位杆74、紧固螺栓75，支撑杆71竖直固定于输送带1上端侧边，连接杆72水平穿设于支撑杆71上，卡爪73固定连接于连接杆72朝向输送带1内侧的一端上，限位杆74沿输送带1输送方向水平设置，并通过卡爪73卡接于限位杆74的侧壁上，紧固螺栓75贯穿入支撑杆71内，并与穿入支撑杆71的内壁相互螺纹连接，以可旋入并卡紧连接杆72，从而实现可灵活调整连接杆72的位置，并通过紧固螺栓75锁紧，从而以可灵活调整限位杆74的位置，以针对不同的塑料制品2，起到限位的作用，以利于塑料制品2高效卡合于吸附端面41上。

在本发明的实施例中，转辊4远离输送方向的相邻一侧下方固定设有固定板8，固定板8上设有压力传感器9，压力传感器9上固定连接有弹簧10，弹簧10上端固定连接有压板11，压板11上端面贴合于输送带1带体的下端面上，从而可通过压力传感器9实时检测压板11上方塑料制品2和输送带1带来的受压情况，压力传感器9电连接有提示件12，通过压力传感器9检测到受压大于预设值时，以触发提示件12警报，从而存在孔隙缺陷的塑料制品2被转辊4阻隔停滞，以在压板11上累积达到两个及以上的塑料制品2时，以可通过压力传感器9实时检测并触发警报，以利于自动化异常检测。

在本发明的实施例中，提示件12为警示灯或蜂鸣器，以实现警示的作用。

在本发明的实施例中，电机3远离输送方向的相临一侧固定设有弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13和压力传感器9电连接，从而通过压力传感器9检测到受压大于预设值时，以可触发弹簧伸缩杆13伸出，以将塑料制品2推离输送带1，从而实现自动处理检漏不良品，以不影响继续检测传送，从而以利于进一步提升检漏效率和自动化程度。

在本发明的实施例中，输送带1一侧下端设有收集盒14，以可收集被弹簧伸缩杆13推离的塑料制品2，以便于后续处理。

在本发明的实施例中，气孔42处设有滤尘网15，以可在抽气时过滤粉尘杂质。

在本发明公开的一种塑料制品自动检漏装置中，通过设置输送带1，用于塑料制品2的线上生产输送，使用时，通过输送带1一侧的电机3带动转辊4持续轴向转动，转辊4侧壁上凹陷设有吸附端面41，且吸附端面41上设有若干气孔42，并通过气管51、气泵6与气孔42相连接，以持续向外抽气，以在气孔42处形成负压，塑料制品2传送经由转辊4处时，由于吸附端面41随转辊4轴向转动，以可转向塑料制品2开口端处，以和塑料制品2开口端相卡合，以可通过吸附端面41吸合塑料制品2，以带动塑料制品2转向并越过转辊4，以经由输送带1继续传送，而存在孔隙缺陷的塑料制品2，由于不会被吸附端面41吸附，以被转辊4阻隔停滞，从而实现实时自动检漏，其中，吸附端面41和转辊4侧壁之间过渡连接处设计为内凹式的弧形过渡，输送带1上沿输送方向的两侧对称设有限位装置7，用以限位塑料制品2朝向卡合于吸附端面41的方向，限位装置7包括有支撑杆71、连接杆72、卡爪73、限位杆74、紧固螺栓75，通过紧固螺栓75锁紧，以可灵活调整限位杆74的位置，以针对不同的塑料制品2，起到限位的作用，转辊4远离输送方向的相邻一侧下方固定设有固定板8，固定板8上设有压力传感器9，压力传感器9上固定连接有弹簧10，弹簧10上端固定连接有压板11，压板11上端面贴合于输送带1带体的下端面上，从而通过压力传感器9检测到受压大于预设值时，以触发提示件12警报，以在检测出异常时自动警报，提示件12为警示灯或蜂鸣器，电机3远离输送方向的相临一侧固定设有弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13和压力传感器9电连接，通过压力传感器9检测到受压大于预设值时，以可触发弹簧伸缩杆13伸出，以将塑料制品2推离输送带1，以利于进一步提升检漏效率和自动化程度，另外，输送带1一侧下端设有收集盒14，气孔42处设有滤尘网15。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。