具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的一种间歇式物流旋转送料设备，如图1-6所示，包括底脚11；

所述底脚11顶部设有第一输送装置1和第三输送装置3，所述第一输送装置1与所述第三输送装置3呈夹角排列，所述第一输送装置1与所述第三输送装置3之间设有间歇旋转装置2，所述间歇旋转装置2包括输送机构、用于驱动所述输送机构转向的转向机构、用于升降快递的升降机构；所述输送机构包括机架和安装在所述机架上的若干个第二输送辊23；所述转向机构包括转向板267、用于驱动所述转向板267转动的第二电机262，所述转向板267与所述机架固定连接；所述升降机构包括升降板26、用于驱动升降板26升降的电动推杆266；通过第一输送装置将快递运送至间歇停留装置，通过间歇停留装置将快递进行旋转，再通过第三输送装置将快递运出；间歇停留装置内的距离传感器检测快递到限位架的距离，当距离较近时启动旋转，若快递箱较长，升降板将快递箱抬高，防止旋转过程中快递箱被装置的框架碰掉；所述机架包括限位架21及其两端固定设有的第二传动箱22。

如图1-4所示，本实施例中，所述转向机构还包括驱动箱体261，所述驱动箱体261内设有旋转腔263，所述第二电机262固定安装在所述旋转腔263底部，所述第二电机262的输出轴固定设有旋转箱264，所述旋转箱264与所述转向板267固定连接；所述升降机构还包括位于所述旋转箱264内的升降腔265，所述电动推杆266固定安装在所述升降腔265底部，所述电动推杆266输出轴与所述升降板26固定连接，所述升降板26包括若干并排设置的栅板，所述升降板26上的所述栅板穿插于相邻的所述第二输送辊23间隙之间；所述升降板26上升，所述栅板穿过所述第二输送辊23之间的间隙，抬起快递。

本实施例中，所述输送机构还包括位于所述机架内的驱动件，所述驱动件与所述驱动所述第二输送辊23之间设有用于驱动所述第二输送辊23转动的第二传动组件；所述第二传动组件包括位于所述第二传动箱22内的第二传动腔221，所述第二传动腔221内转动连接有若干个第二输送轴231，所述第二输送轴231两端固定设有第二带轮222，位于所述限位架21同侧的所述第二带轮222之间通过第二皮带223传动，靠近所述限位架21的所述第二输送轴231与所述驱动件的输出轴通过齿轮传动，所述驱动件为电机，所述第二输送轴231固定设有第二输送辊23，所述升降板26升起时穿过所述第二输送辊23之间的缝隙将物品抬起。

本实施例中，所述间歇停留装置还包括与所述转向板267固定连接的关于所述第二电机262对称的第二短支架241，所述第二短支架241位于远离所述限位架21的一端，两个所述第二短支架241之间转动连接有第二短辊24，所述转向板267固定设有关于所述第二电机262对称的第二长支架251，所述第二长支架251位于所述第二短支架241靠近所述限位架21的一侧，两个所述第二长支架251之间转动连接有第二长辊25；所述第二长辊25和所述第二短辊24形成弧形凸起。

本实施例中，若干个所述第二输送辊23等距安装在所述机架上，至少一个所述第二输送辊23较其余的所述第二输送辊23短，即所述输送机构上的所述第二输送辊23呈弧形凸起分布，所述第一输送装置1和第三输送装置3设置有对应的弧形内凹，所述间歇旋转装置2旋转至与所述第一输送装置1相接位置时，所述第二输送辊23的凸起位于所述第一输送装置1的内凹内，所述间歇旋转装置2旋转至与所述第三输送装置3相接位置时，所述第二输送辊23的凸起位于所述第三输送装置3的内凹内。

本实施例中，所述机架顶部设有距离传感器，所述距离传感器检测到快递移动至设定位置时，所述驱动件停止工作，防止快递掉出所述间歇旋转装置2。

如图1-6所示，本实施例中，所述第一输送装置1包括与底脚11顶部固定连接的对称的第一传动箱12，所述第一传动箱12内设有第一传动组件，两个所述第一传动箱12之间设有若干个等距排列的第一输送辊14，所述第一传动组件用于驱动所述第一输送辊14转动；所述第一传动组件包括位于所述第一传动箱12内的第一传动腔121，所述第一传动腔121内转动连接有若干个第一输送轴141，所述第一传动腔121内转动连接有第一长轴152，所述第一传动腔121内转动连接有第一短轴162，所述第一输送轴141、所述第一长轴152、所述第一短轴162两端固定设有第一带轮122，所述第一带轮122之间通过第一皮带123传动。

本实施例中，所述第一传动箱12固定设有第一电机板131，所述第一电机板131固定设有第一电机13，所述第一电机13的输出轴与其中一个所述第一输送轴141固定连接，所述第一输送轴141固定设有第一输送辊14，所述第一长轴152固定设有第一长辊15，所述第一长轴152远离所述第一传动箱12的一端与所述第一传动箱12之间固定设有第一长支架151，所述第一短轴162固定设有第一短辊16，所述第一短轴162远离所述第一传动箱12的一端与所述第一传动箱12之间固定设有第一短支架161；所述第一长辊15与所述第一短辊16形成内凹。

本实施例中，所述第三输送装置3包括与底脚11顶部固定连接的对称的第三传动箱32，所述第三传动箱32内设有第三传动组件，两个所述第三传动箱32之间设有若干个等距排列的第三输送辊34，所述第三传动组件用于驱动所述第三输送辊34转动，所述第三输送装置3包括与所述031顶部固定设有对称的第三传动箱32，所述第三传动箱32内设有第三传动腔321，所述第三传动腔321内转动连接有若干个第三输送轴341，所述第三传动腔321内转动连接有第三长轴352，所述第三传动腔321内转动连接有第三短轴362，所述第三输送轴341、所述第三长轴352、所述第三短轴362两端固定设有第三带轮322，所述第三带轮322之间通过第三皮带323传动。

本实施例中，所述第三传动箱32固定设有第三电机板331，所述第三电机板331固定设有第三电机33，所述第三电机33的输出轴与其中一个所述第三输送轴341固定连接，所述第三输送轴341固定设有第三输送辊34，所述第三长轴352固定设有第三长辊35，所述第三长轴352远离所述第三传动箱32的一端与所述第三传动箱32之间固定设有第三长支架351，所述第三短轴362固定设有第三短辊36，所述第三短轴362远离所述第三传动箱32的一端与所述第三传动箱32之间固定设有第三短支架361；所述第三长辊35与所述第三短辊36形成内凹。

本实施例中，所述第一短辊16底部设有重力传感器，当快递移动至设定位置时，通过重力传感器检测快递是否过长，该设定位置为快递与所述限位架21接触时的位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。