具有称重功能的加料装置
阅读说明：本技术 具有称重功能的加料装置 (Feeding device with weighing function ) 是由 葛良辉 吴军强 费伟征 李科 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有称重功能的加料装置,包括壳体,壳体的一侧壁设置有推料机构,壳体的底端设置有称重机构,称重机构包括接料箱和称重平台,称重平台滑动安装于接料箱内,称重平台朝向壳体移动时通过气体传递动能给推料机构,使推料机构将称重平台上的物料推出称重平台；本发明通过称重平台对物料进行称重,当称重平台称重完成后,称重平台朝向壳体移动,使得物料被输送至壳体内,称重平台朝向壳体移动时通过气体传递动能给推料机构,使推料机构将称重平台上的物料推出称重平台,从而实现称重和下料功能,仅通过称重平台就能实现称重和送料的功能,且推料结构的动力是通过称重平台的移动提供的,称重平台和推料机构运行的同步性较好。(The invention discloses a feeding device with a weighing function, which comprises a shell, wherein a material pushing mechanism is arranged on one side wall of the shell, a weighing mechanism is arranged at the bottom end of the shell, the weighing mechanism comprises a material receiving box and a weighing platform, the weighing platform is slidably arranged in the material receiving box, and kinetic energy is transmitted to the material pushing mechanism through gas when the weighing platform moves towards the shell, so that the material on the weighing platform is pushed out of the weighing platform by the material pushing mechanism; according to the invention, the material is weighed by the weighing platform, after the weighing platform is weighed, the weighing platform moves towards the shell, so that the material is conveyed into the shell, kinetic energy is transferred to the pushing mechanism by gas when the weighing platform moves towards the shell, so that the pushing mechanism pushes the material on the weighing platform out of the weighing platform, thus weighing and discharging functions are realized, the weighing and feeding functions can be realized only by the weighing platform, the power of the pushing mechanism is provided by the movement of the weighing platform, and the weighing platform and the pushing mechanism have better operation synchronism.)
技术领域
本发明涉及加料设备技术领域，特别涉及一种具有称重功能的加料装置。
背景技术
加料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，在物品生产的过程中，通常需要运用加料装置向生产设备内添加物料。
中国发明专利CN106440757 A公开了一种具有称重功能的加料斗，包括：一加料斗本体，所述加料斗本体由入料段、导料段和出料口组成，所述入料段、所述导料段和所述出料口依次连接；所述加料斗本体上安装有操作面板，所述操作面板内安装有控制芯片；所述入料段与所述导料段连接处安装有称重板，所述电机上安装有重量感应器，所述称重板底面与所述导料段表面分别安装有电片；所述入料段靠近所述导料段处安装有液压推杆，所述液压推杆上安装有挡板，所述液压推杆与两所述电片相连接。通过上述方式，该发明一种具有称重功能的加料斗，该加料斗内装有重量感应器，可以控制所加物料的量，而且可以避免物料粘在料斗上而难以进料。
但是该设备在运行时需要通过电机来控制称重板的旋转，然后再通过液压推杆将称重板上的物料推出称重板，需要通过两个驱动元件联动进行下料，同步性较差，当其中一个驱动元件运行出现误差时装置就会发生故障，故障率较高。
因此，有必要提供一种具有称重功能的加料装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有称重功能的加料装置，以解决上述背景技术中现有的加料装置需要通过两个驱动元件联动进行下料，同步性较差，故障率较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有称重功能的加料装置，包括壳体，所述壳体的一侧壁设置有推料机构，所述壳体的底端设置有称重机构，所述称重机构包括接料箱和称重平台，所述称重平台滑动安装于接料箱内，称重平台朝向壳体移动时通过气体给推料机构蓄能，蓄能结束后推料机构将称重平台上的物料推出称重平台。
具体使用时，将物料输送至称重平台上，当称重平台称重完成后，称重平台朝向壳体移动，使得物料被输送至壳体内，称重平台朝向壳体移动时通过气体传递动能给推料机构，使推料机构将称重平台上的物料推出称重平台，从而实现称重和下料功能，仅通过称重平台就能实现称重和送料的功能，且推料结构的动力是通过称重平台的移动提供的，称重平台和推料机构运行的同步性较好，自动化程度较高。
作为本发明的进一步方案，所述称重机构还包括气缸和第一活塞，所述第一活塞滑动安装于所述接料箱内，且所述第一活塞的顶端与所述称重平台的底端固定连接，所述气缸固定安装于接料箱的底端，所述气缸的输出端贯穿接料箱的底壁与第一活塞的底端固定连接，所述接料箱的底端开设有进气口，所述进气口内固定安装有第一单向阀，所述进气口的底端连接有第一输气管，所述进气口通过第一输气管与所述推料机构相连通。
具体使用时，物料称重完成后，控制气缸的输出端伸出带动第一活塞向上移动，从而带动称重平台向上移动，第一活塞向上移动时通过第一输气管将推料机构内的气体吸入接料箱内，吸气时为推料机构蓄能，给推料机构传递动力。
作为本发明的进一步方案，所述推料机构包括活塞缸、推杆、推板、弹簧和第二活塞，所述活塞缸固定安装于壳体的一侧壁，所述第一输气管远离接料箱的一端与活塞缸远离壳体的一端固定连接，所述活塞缸的内腔滑动安装有第二活塞，所述活塞缸的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧靠近壳体的一端与第二活塞固定连接，所述第二活塞靠近壳体的一侧壁固定安装有推杆，所述推杆延伸至壳体的内腔，所述推杆远离弹簧的一端固定安装有推板，所述活塞缸的顶端远离壳体的一侧设置有连通孔，所述连通孔内固定安装有电磁阀，所述活塞缸的内壁远离壳体的一侧固定安装有第一开关，所述活塞缸的内壁靠近壳体的一侧固定安装有第二开关。
具体使用时，第一活塞向上移动时，活塞缸内的气体通过第一输气管进入接料箱内，使得第二活塞朝着远离壳体的方向移动，并对弹簧进行压缩，当称重平台移动至其顶壁与接料箱的底部内壁平齐时，第二活塞刚好移动至第一开关的下方，并在压力的作用下开启第一开关，第一开关打开电磁阀，使得外界气体进入活塞缸内，在弹簧的弹力作用下，推动推杆朝向壳体内移动，从而带动推板移动，使推板将称重平台上的物料推出，当第二活塞移动至第二开关的下方时，通过第二开关关闭电磁阀。
作为本发明的进一步方案，所述推板设置为弧形。
具体使用时，通过将推板设置为弧形使得推动物料时物料更加集中，减少物料与推板的接触面积，减少粘在推板上的物料。
作为本发明的进一步方案，所述推杆上固定安装有引导组件，所述引导组件包括引导管和遮挡罩，所述引导管固定安装在推杆上，所述引导管的底端套装有遮挡罩。
具体使用时，当推板推料完成后，引导管的顶端与进料通道的底端相连通，遮挡罩将接料箱的顶部开口遮挡住，进料时物料通过进料通道输入引导管内，再落到称重平台上进行称重，通过引导管和遮挡罩的封闭作用，使得物料下料时不会飞溅至壳体内。
作为本发明的进一步方案，所述壳体的顶端固定安装有进料通道，所述进料通道位于所述接料箱的正上方，所述壳体的底端远离推料机构的一侧固定安装有下料斗。
具体使用时，通过进料通道能向接料箱内输入物料，通过推板能将物料推入下料斗内进行下料。
作为本发明的进一步方案，所述接料箱的底端开设有出气口，所述出气口内固定安装有第二单向阀，所述出气口的底端固定连接有第二输气管。
具体使用时，推料完毕后，气缸的输出端收缩带动第一活塞向下移动，从而将第一活塞下方的气体通过第二输气管挤出。
作为本发明的进一步方案，所述壳体的顶端远离推料机构的一侧固定安装有刮料机构，所述刮料机构包括安装盒、转轴、叶轮和刮板，所述安装盒固定安装于壳体的顶端远离推料机构的一侧，所述第二输气管远离出气口的一端与安装盒的顶端固定连接，所述安装盒内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有叶轮，所述叶轮位于安装盒内，所述转轴的底端延伸至下料斗内，所述转轴上固定安装有刮板，所述刮板的一侧壁与下料斗的内壁相接触。
具体使用时，推料完毕后，气缸的输出端收缩带动第一活塞向下移动，从而将第一活塞下方的气体通过第二输气管挤入安装盒内，气体流入安装盒时推动叶轮转动，叶轮转动时带动转轴旋转，从而带动刮板旋转，刮板旋转时将附着在下料斗内壁的物料刮下，刮板的侧壁还与推板的侧壁相接触，使得刮板可以将推板侧壁上的物料刮下，减少了残留在下料斗和推板上的物料。
作为本发明的进一步方案，所述转轴上固定安装有喷嘴，所述喷嘴位于壳体内腔的顶部，所述转轴上开设有连通通道，所述喷嘴和安装盒通过连通通道相连通，所述安装盒的顶端固定安装有注水口，所述注水口的顶端固定安装有密封盖。
具体使用时，吹入安装盒的气流能通过连通通道进入喷嘴内，并通过喷嘴喷在下料斗和推板上，从而将下料斗和推板上的物料吹落，减少了残留在下料斗和推板上的物料，提高了下料的准确度，减小了物料重量的误差，需要对下料斗进行清洗时，打开密封盖，并向注水口内注水，水推动叶轮转动，从而带动转轴转动，水通过连通通道进入喷嘴内，并通过喷嘴喷在下料斗和推板上，从而对下料斗和推板进行清洗。
工作原理：物料通过进料通道输入引导管内，再落到称重平台上进行称重，称重平台称重完成后，控制气缸的输出端伸出带动第一活塞向上移动，从而带动称重平台向上移动，使得物料被输送至壳体内，第一活塞向上移动时通过第一输气管将活塞缸内的气体吸入接料箱内，使得第二活塞朝着远离壳体的方向移动，并对弹簧进行压缩，当称重平台移动至其顶壁与接料箱的底部内壁平齐时，第二活塞刚好移动至第一开关的下方，并在压力的作用下开启第一开关，第一开关打开电磁阀，使得外界气体进入活塞缸内，在弹簧的弹力作用下，推动推杆朝向壳体内移动，从而带动推板移动，使推板将称重平台上的物料推入下料斗内实现下料，当第二活塞移动至第二开关的下方时，通过第二开关关闭电磁阀，推料完毕后，气缸的输出端收缩带动第一活塞向下移动，从而将第一活塞下方的气体通过第二输气管挤入安装盒内，气体流入安装盒时推动叶轮转动，叶轮转动时带动转轴旋转，从而带动刮板旋转，刮板旋转时将附着在下料斗内壁的物料刮下，刮板的侧壁还与推板的侧壁相接触，使得刮板可以将推板侧壁上的物料刮下，减少了残留在下料斗和推板上的物料。
本发明所述的一种具有称重功能的加料装置，本发明通过称重平台对物料进行称重，当称重平台称重完成后，称重平台朝向壳体移动，使得物料被输送至壳体内，称重平台朝向壳体移动时通过气体传递动能给推料机构，使推料机构将称重平台上的物料推出称重平台，从而实现称重和下料功能，仅通过称重平台就能实现称重和送料的功能，且推料结构的动力是通过称重平台的移动提供的，称重平台和推料机构运行的同步性较好，自动化程度较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的主视剖面结构示意图；
图4是本发明称重机构的结构示意图；
图5是本发明推料机构的结构示意图；
图6是本发明引导组件的结构示意图；
图7是本发明的俯视剖面结构示意图；
图8是本发明图7的A处放大结构示意图；
图9是本发明刮料机构的结构示意图；
图10是本发明图9的B处放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、称重机构；21、接料箱；211、进气口；212、出气口；22、气缸；23、第一活塞；24、称重平台；25、第一单向阀；26、第二单向阀；3、推料机构；31、活塞缸；32、推杆；33、推板；34、弹簧；35、第二活塞；36、电磁阀；37、第一开关；38、第二开关；4、第一输气管；5、下料斗；6、进料通道；7、刮料机构；71、安装盒；72、转轴；721、连通通道；73、叶轮；74、刮板；75、喷嘴；76、注水口；77、密封盖；8、第二输气管；9、引导组件；91、引导管；92、遮挡罩。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种具有称重功能的加料装置，包括壳体1，所述壳体1的一侧壁设置有推料机构3，所述壳体1的底端设置有称重机构2，所述称重机构2包括接料箱21和称重平台24，所述称重平台24滑动安装于接料箱21内，称重平台24朝向壳体1移动时通过气体传递动能给推料机构3，使推料机构3将称重平台24上的物料推出称重平台24。
具体使用时，将物料输送至称重平台24上，当称重平台24称重完成后，称重平台24朝向壳体1移动，使得物料被输送至壳体1内，称重平台24朝向壳体1移动时通过气体传递动能给推料机构3，使推料机构3将称重平台24上的物料推出称重平台24，从而实现称重和下料功能，仅通过称重平台24就能实现称重和送料的功能，且推料结构的动力是通过称重平台24的移动提供的，称重平台24和推料机构3运行的同步性较好，自动化程度较高。
如图3和图4所示，所述称重机构2还包括气缸22和第一活塞23，所述第一活塞23滑动安装于所述接料箱21内，且所述第一活塞23的顶端与所述称重平台24的底端固定连接，所述气缸22固定安装于接料箱21的底端，所述气缸22的输出端贯穿接料箱21的底壁与第一活塞23的底端固定连接，所述接料箱21的底端开设有进气口211，所述进气口211内固定安装有第一单向阀25，第一单向阀25使得气体能通过进气口211进入接料箱21内，所述进气口211的底端连接有第一输气管4，所述进气口211通过第一输气管4与所述推料机构3相连通。
具体使用时，物料称重完成后，控制气缸22的输出端伸出带动第一活塞23向上移动，从而带动称重平台24向上移动，第一活塞23向上移动时通过第一输气管4将推料机构3内的气体吸入接料箱21内，吸气时为推料机构3蓄能，给推料机构3传递动力。
如图5所示，所述推料机构3包括活塞缸31、推杆32、推板33、弹簧34和第二活塞35，所述活塞缸31固定安装于壳体1的一侧壁，所述第一输气管4远离接料箱21的一端与活塞缸31远离壳体1的一端固定连接，所述活塞缸31的内腔滑动安装有第二活塞35，所述活塞缸31的内腔固定安装有弹簧34，所述弹簧34靠近壳体1的一端与第二活塞35固定连接，所述第二活塞35靠近壳体1的一侧壁固定安装有推杆32，所述推杆32延伸至壳体1的内腔，所述推杆32远离弹簧34的一端固定安装有推板33，所述推板33设置为弧形，所述活塞缸31的顶端远离壳体1的一侧设置有连通孔，所述连通孔内固定安装有电磁阀36，所述活塞缸31的内壁远离壳体1的一侧固定安装有第一开关37，第一开关37用于开启电磁阀36，所述活塞缸31的内壁靠近壳体1的一侧固定安装有第二开关38，第二开关38用于关闭电磁阀36。
具体使用时，第一活塞23向上移动时，活塞缸31内的气体通过第一输气管4进入接料箱21内，使得第二活塞35朝着远离壳体1的方向移动，并对弹簧34进行压缩，当称重平台24移动至其顶壁与接料箱21的底部内壁平齐时，第二活塞35刚好移动至第一开关37的下方，并在压力的作用下开启第一开关37，第一开关37打开电磁阀36，使得外界气体进入活塞缸31内，在弹簧34的弹力作用下，推动推杆32朝向壳体1内移动，从而带动推板33移动，使推板33将称重平台24上的物料推出，当第二活塞35移动至第二开关38的下方时，通过第二开关38关闭电磁阀36。
如图3所述，所述壳体1的顶端固定安装有进料通道6，所述进料通道6位于所述接料箱21的正上方，所述壳体1的底端远离推料机构3的一侧固定安装有下料斗5。
具体使用时，通过进料通道6能向接料箱21内输入物料，通过推板33能将物料推入下料斗5内进行下料。
如图6所示，所述推杆32上固定安装有引导组件9，所述引导组件9包括引导管91和遮挡罩92，所述引导管91固定安装在推杆32上，所述引导管91的底端套装有遮挡罩92。
具体使用时，当推板33推料完成后，引导管91的顶端与进料通道6的底端相连通，遮挡罩92将接料箱21的顶部开口遮挡住，进料时物料通过进料通道6输入引导管91内，再落到称重平台24上进行称重，通过引导管91和遮挡罩92的封闭作用，使得物料下料时不会飞溅至壳体1内。
如图7至图10所示，所述接料箱21的底端开设有出气口212，所述出气口212内固定安装有第二单向阀26，第二单向阀26能使接料箱21内的气体通过出气口212流出，所述出气口212的底端固定连接有第二输气管8，所述壳体1的顶端远离推料机构3的一侧固定安装有刮料机构7，所述刮料机构7包括安装盒71、转轴72、叶轮73和刮板74，所述安装盒71固定安装于壳体1的顶端远离推料机构3的一侧，所述第二输气管8远离出气口212的一端与安装盒71的顶端固定连接，所述安装盒71内转动安装有转轴72，所述转轴72上固定安装有叶轮73，所述叶轮73位于安装盒71内，所述转轴72的底端延伸至下料斗5内，所述转轴72上固定安装有刮板74，所述刮板74的一侧壁与下料斗5的内壁相接触。
具体使用时，推料完毕后，气缸22的输出端收缩带动第一活塞23向下移动，从而将第一活塞23下方的气体通过第二输气管8挤入安装盒71内，气体流入安装盒71时推动叶轮73转动，叶轮73转动时带动转轴72旋转，从而带动刮板74旋转，刮板74旋转时将附着在下料斗5内壁的物料刮下，刮板74的侧壁还与推板33的侧壁相接触，使得刮板74可以将推板33侧壁上的物料刮下，减少了残留在下料斗5和推板33上的物料。
如图10所示，所述转轴72上固定安装有喷嘴75，所述喷嘴75位于壳体1内腔的顶部，所述转轴72上开设有连通通道721，所述喷嘴75和安装盒71通过连通通道721相连通，所述安装盒71的顶端固定安装有注水口76，所述注水口76的顶端固定安装有密封盖77。
具体使用时，吹入安装盒71的气流能通过连通通道721进入喷嘴75内，并通过喷嘴75喷在下料斗5和推板33上，从而将下料斗5和推板33上的物料吹落，减少了残留在下料斗5和推板33上的物料，提高了下料的准确度，减小了物料重量的误差，需要对下料斗5进行清洗时，打开密封盖77，并向注水口76内注水，水推动叶轮73转动，从而带动转轴72转动，水通过连通通道721进入喷嘴75内，并通过喷嘴75喷在下料斗5和推板33上，从而对下料斗5和推板33进行清洗。
工作原理：物料通过进料通道6输入引导管91内，再落到称重平台24上进行称重，称重平台24称重完成后，控制气缸22的输出端伸出带动第一活塞23向上移动，从而带动称重平台24向上移动，使得物料被输送至壳体1内，第一活塞23向上移动时通过第一输气管4将活塞缸31内的气体吸入接料箱21内，使得第二活塞35朝着远离壳体1的方向移动，并对弹簧34进行压缩，当称重平台24移动至其顶壁与接料箱21的底部内壁平齐时，第二活塞35刚好移动至第一开关37的下方，并在压力的作用下开启第一开关37，第一开关37打开电磁阀36，使得外界气体进入活塞缸31内，在弹簧34的弹力作用下，推动推杆32朝向壳体1内移动，从而带动推板33移动，使推板33将称重平台24上的物料推入下料斗5内实现下料，当第二活塞35移动至第二开关38的下方时，通过第二开关38关闭电磁阀36，推料完毕后，气缸22的输出端收缩带动第一活塞23向下移动，从而将第一活塞23下方的气体通过第二输气管8挤入安装盒71内，气体流入安装盒71时推动叶轮73转动，叶轮73转动时带动转轴72旋转，从而带动刮板74旋转，刮板74旋转时将附着在下料斗5内壁的物料刮下，减少了残留在下料斗5上的物料。
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