具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，一种下料装置包括装置本体1、传动组件2、调节组件3、挡料片4和推料组件5；

调节组件3与传动组件2在垂直于待处理物料重力方向上间隔预设距离设置在装置本体1上形成下料通道7，推料组件5设置在下料通道7的出口一侧；

推料组件5活动设置在传动组件2上，挡料片4挡住待处理物料，防止下料装置有轻微的振动时，待处理物料很容易移动自动跌落到待加工区域。挡料片4上设有旋转支点41，挡料片4通过旋转支点41与调节组件3连接；

传动组件2与调节组件3在待处理物料重力方向上间隔预设距离形成推料通道，推料组件5用于将待处理物料从推料通道推出至待加工区域；

在推料组件5推动待处理物料的过程中挡料片4在待处理物料的作用下绕旋转支点41转动，弹性件6设置在调节组件3上，挡料片4转动的过程中压缩或拉长弹性件6。

具体的，待处理板材堆叠在下料通道7内，传动组件2下移，传动组件2与调节组件3预设距离形成推料通道，推料组件5推动待处理物料，在推料组件5推动待处理物料的过程中，挡料片4在待处理物料的作用下离开原始位置，挡料片4绕旋转支点41转动，待处理物料在没有挡料片4遮挡的情况下从推料通道推出至待加工区域。

旋转支点41的转动路径上设置弹性件6，弹性件6设置在调节组件3上，弹性件6在挡料片4转动的过程中被压缩或被拉长，推料组件5退回原始位置后，挡料片4在弹性件6的作用下也回到原始位置。具体在实际生产中，传动组件2根据待处理物料的大小确定下移或上移的距离。本实施例的下料装置在下料通道7的出口处就可以通过推料组件5将待处理物料推送至待加工区域，有效提高了下料装置的工作效率。本申请的弹性件6为弹簧、拉簧、弹性橡胶等，具体的，弹性件6为弹簧时，弹性件6在挡料片4转动的过程中被压缩；弹性件6为拉簧或弹性橡胶时，弹性件6在挡料片4转动的过程中被拉长。

在一个可选的实施方式中，传动组件2包括传动板21、第一驱动源和第一凸轮22，第一凸轮22的边缘与传动板21接触；

第一驱动源驱动第一凸轮22运动，第一凸轮22驱动传动板21沿着待处理物料的重力方向上下运动。传动组件2靠第一凸轮22旋转实现上下移动。

可选的，传动板21上设置有第一滑槽211，装置本体1开设有安装孔，传动板21与装置本体1通过第一安装钉213连接，第一安装钉213设置在第一滑槽211内。

在一个可选的实施方式中，推料组件5包括推料板51、第二驱动源和第二凸轮52，第二凸轮52的边缘与推料板51接触；

第二驱动源驱动第二凸轮52运动，第二凸轮52驱动推料板51沿着垂直于待处理物料重力方向进行左右运动。

可选的，推料板51上开设有第二滑槽511，传动板21上设置有第三滑槽212，第二滑槽511与第一滑槽211通过第一安装钉213，第二滑槽511与第三滑槽212通过第二安装钉512连接。推料板51靠第二凸轮52旋转实现左右移动。

根据待处理物料的尺寸大小，需要随时调节下料通道7的宽度大小，在一个可选的实施方式中，调节组件3包括调节板31，调节板31上开设有第四滑槽311，第四滑槽311上滑动设置有连接板312，连接板312的长度小于第四滑槽311。其中，装置本体1上开设有组装孔，连接板312开设有与组装孔对应的连接孔，组装孔与连接孔穿过连接件用于将装置本体1与连接板312连接。具体的，调节板31左右移动，调整下料通道7的宽度，连接板312在第四滑槽311上滑动，再固定在装置本体1上。

在一个可选的实施方式中，调节组件3上设置有导向轮32，挡料片4的边缘为弧形面，导向轮32与弧形面贴合接触，此外导向轮32还用于限制挡料片4的转动幅度，避免挡料片4转幅过大引起其他非推送的待处理物料自动滑落。在一个可选的实施方式中，装置本体1上开设有料槽11，待处理物料从推料通道推出至料槽11内。

在一个可选的实施方式中，传动板21包括承接部，承接部设置在下料通道7的出口一侧，承接部用于承接待处理物料。

综上，本实施例的下料装置包括装置本体1、传动组件2、调节组件3、挡料片4和推料组件5，调节组件3与传动组件2间隔预设距离设置在装置本体1上形成下料通道7，推料组件5设置在下料通道7的出口一侧，实际生产中，推料组件5推动待处理物料，待处理物料推动挡料片4在待处理物料的作用下绕旋转支点41转动，待处理物料从推料通道推出至待加工区域，旋转支点41的转动路径上设置弹性件6，弹性件6用于使得挡料片4恢复原始位置。本实施例的下料装置在待处理物料到达下料通道7的出口时即可将待处理物料推出至待加工区域，有效提升了装置的生产效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。