阅读说明：本技术 一种管件类精密铸造用的振动去壳装置 (Vibration shelling device for pipe fitting precision casting ) 是由 李鑫 于 2020-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种管件类精密铸造用的振动去壳装置,包括振动去壳箱,所述振动去壳箱内设有开口朝左的去壳腔,所述振动去壳箱内设有位于所述去壳腔下侧且与所述去壳腔相通的回收腔,所述去壳腔内设有砂芯去除装置,所述去壳腔内设有位于所述砂芯去除装置下侧的振动去壳装置,所述去壳腔内设有位于所述砂芯去除装置右侧的脉冲气流发生装置,所述脉冲气流发生装置能利用所述振动去壳装置动能产生所述砂芯去除装置所需的脉冲气流,所述去壳腔内设有用于对铸件进行喷丸去壳处理的喷丸去壳装置,本发明采用振动和喷丸复合方式进行去壳,去壳效率较高,效果较高,且能有效去除管件类铸件的砂芯。(The invention discloses a vibration shelling device for precision casting of pipe fittings, which comprises a vibration shelling box, wherein a shelling cavity with a leftward opening is arranged in the vibration shelling box, a recovery cavity which is positioned at the lower side of the shelling cavity and is communicated with the shelling cavity is arranged in the vibration shelling box, a sand core removing device is arranged in the shelling cavity, a vibration shelling device which is positioned at the lower side of the sand core removing device is arranged in the shelling cavity, a pulse airflow generating device which is positioned at the right side of the sand core removing device is arranged in the shelling cavity, the pulse airflow generating device can generate pulse airflow required by the sand core removing device by utilizing the kinetic energy of the vibration shelling device, and a shot blasting shelling device for carrying out shot blasting shelling treatment on castings is arranged in the shelling cavity. And the sand core of the pipe fitting casting can be effectively removed.)

一种管件类精密铸造用的振动去壳装置

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，具体为一种管件类精密铸造用的振动去壳装置。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，消失模铸造，其中较为常用的是熔模铸造，制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品，目前的去壳清砂设备大多采用单一的振动进行去壳，去壳效率较低，效果较差，同时无法有效去除管件类铸件的砂芯，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前的去壳清砂设备大多采用单一的振动进行去壳，去壳效率较低，效果较差，同时无法有效去除管件类铸件的砂芯。

为解决上述问题，本例设计了一种管件类精密铸造用的振动去壳装置，本例的一种管件类精密铸造用的振动去壳装置，包括振动去壳箱，所述振动去壳箱内设有开口朝左的去壳腔，所述振动去壳箱内设有位于所述去壳腔下侧且与所述去壳腔相通的回收腔，所述去壳腔内设有砂芯去除装置，所述砂芯去除装置通过旋转运动和脉冲气流去除管件类铸造件砂芯，所述去壳腔内设有位于所述砂芯去除装置下侧的振动去壳装置，所述振动去壳装置用于夹持固定铸件并通过振动去除铸件的外壳，所述振动去壳装置包括滑动连接于所述去壳腔右侧内壁上的升降滑板，所述升降滑板与所述去壳腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述升降滑板上转动连接有夹持腔，所述夹持腔上下贯通，所述夹持腔左侧和右侧内壁上分别固定连接有一个副电动缸，两个所述副电动缸左右对称，所述副电动缸内设有向靠近对称中心一侧延伸至所述夹持腔内的夹持杆夹持块，所述夹持杆夹持块上固定连接有位于所述夹持腔内的，所述用于夹持固定待去壳的铸件，所述夹持腔上侧端面上固定连接有齿环，所述齿环上下贯通，所述去壳腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的第三转轴，所述去壳腔内设有位于所述砂芯去除装置右侧的脉冲气流发生装置，所述脉冲气流发生装置能利用所述振动去壳装置动能产生所述砂芯去除装置所需的脉冲气流，所述去壳腔内设有用于对铸件进行喷丸去壳处理的喷丸去壳装置，且所述喷丸去壳装置能筛分回收喷丸和去除的外壳碎片。

可优选地，所述砂芯去除装置包括固定连接于所述去壳腔上侧内壁上的电动缸，所述电动缸内设有向下延伸至所述去壳腔内的升降杆，所述升降杆上固定连接有电机座，所述电机座左侧端面上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有位于所述电动缸左侧的副齿条，所述电机座下侧端面上转动连接有向下延伸的软管，所述软管上动力连接有固定连接于所述电机座上的第一电机，所述软管上转动连接有固定连接于所述电机座下侧端面上的气箱，所述气箱与所述软管为动密封，所述气箱与所述软管相通，所述软管上固定连接有位于所述气箱下侧的钻头，所述钻头内设有四个左右贯通的喷孔，所述去壳腔左侧开口处转动连接有箱门。

可优选地，所述第三转轴上动力连接有固定连接于所述去壳腔后侧内壁上的第三电机，所述去壳腔上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与所述升降滑板抵接，所述第三转轴上固定连接有位于所述偏心轮前侧的副带轮，所述第三转轴上固定连接有位于所述副带轮前侧的锥齿轮，所述去壳腔右侧内壁上固定连接有位于所述锥齿轮下侧的支撑板，所述支撑板上转动连接有上下延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与所述锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述第四转轴上固定连接有位于所述支撑板下侧的第二齿轮，所述第二齿轮与所述半椭圆块啮合连接，所述去壳腔下侧内壁上固定连接有木质梯形块。

可优选地，所述脉冲气流发生装置包括固定连接于所述去壳腔后侧内壁上的气泵，且所述第三转轴贯穿所述气泵，所述第三转轴能带动所述气泵产生气流，所述气泵与所述气箱之间相通连接有输气软管，所述输气软管上设有储气箱，所述输气软管上设有位于所述储气箱左侧的阀体，所述阀体内设有与所述输气软管相通的阀体腔，所述阀体腔左侧内壁上滑动连接有阀芯，所述阀芯能密封所述阀体腔与所述输气软管左侧相通口，即所述阀芯能密封所述阀体腔左侧开口，所述阀芯下侧端面上固定连接有向下延伸至所述去壳腔内的从动杆，所述从动杆上固定连接有位于所述阀体下侧的推板，所述去壳腔后侧内壁上固定连接有位于所述偏心轮左上侧的增速箱，所述增速箱内设有向前延伸至所述去壳腔内的带轮轴，所述带轮轴上固定连接有位于所述增速箱前侧的带轮，所述带轮与所述副带轮之间连接有V带，所述增速箱内设有向前延伸至所述去壳腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述增速箱前侧的转轮，所述转轮环向端面上阵列分布有四个半椭圆块，所述半椭圆块和所述转轮均能与所述推板抵接。

可优选地，所述喷丸去壳装置包括滑动连接于所述去壳腔后侧内壁上且位于所述升降滑板下侧的升降筒，所述升降筒上下贯通，所述升降筒左侧和右侧内壁上分别固定连接有一个喷头，两个所述喷头左右对称，所述升降筒上侧端面上固定连接有齿条，所述齿条位于所述副齿条左侧，所述去壳腔后侧内壁上固定连接有位于所述升降筒右侧的减速箱，所述减速箱内设有两根向前延伸至所述去壳腔内的齿轮轴，两根所述齿轮轴左右布置，所述齿轮轴上固定连接有位于所述减速箱前侧的第一齿轮，左侧的所述第一齿轮与所述升降筒啮合连接，右侧的所述第一齿轮与所述副齿条啮合连接，所述回收腔上侧内壁上固定连接有开口朝下的收集盘，所述收集盘位于所述去壳腔与所述回收腔相通处，所述回收腔后侧内壁上转动连接有位于所述收集盘下侧的第一转轴，所述第一转轴向前延伸，所述第一转轴上动力连接有固定连接于所述回收腔后侧内壁上的第二电机，所述第一转轴上设有磁选轮，所述回收腔下侧内壁上固定连接有开口朝上的废料箱，所述废料箱用于储存外壳碎片，所述废料箱位于所述磁选轮右下侧，所述回收腔下侧内壁上固定连接有位于所述废料箱左侧的喷丸回收箱，所述喷丸回收箱开口朝上，所述喷丸回收箱用于储存喷丸，所述喷丸回收箱左侧端面上设有喷丸动力源，所述喷丸动力源与所述喷头之间相通连接有气路软管。

本发明的有益效果是：本发明的砂芯去除装置通过钻头钻入管件类铸件的砂芯内进行砂芯去除，并通过脉冲气流辅助去除砂芯，具有较好的砂芯去除效果，且适用于管件类铸件弯曲内孔的砂芯去除工作，通过振动去壳装置和喷丸去壳装置对铸件进行振动去壳和喷丸去壳，从而提高去壳效率，并提高去壳效果，并且通过喷丸能使去除的外壳破碎为小碎片，方便储存且能降低提高储存空间利用率，因此本发明采用振动和喷丸复合方式进行去壳，去壳效率较高，效果较高，且能有效去除管件类铸件的砂芯。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种管件类精密铸造用的振动去壳装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图3的“C”处的结构放大示意图；

图5为图3的“D”处的结构放大示意图；

图6为图3的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种管件类精密铸造用的振动去壳装置，主要应用于精密铸造，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种管件类精密铸造用的振动去壳装置，包括振动去壳箱11，所述振动去壳箱11内设有开口朝左的去壳腔47，所述振动去壳箱11内设有位于所述去壳腔47下侧且与所述去壳腔47相通的回收腔12，所述去壳腔47内设有砂芯去除装置101，所述砂芯去除装置101通过旋转运动和脉冲气流去除管件类铸造件砂芯，所述去壳腔47内设有位于所述砂芯去除装置101下侧的振动去壳装置102，所述振动去壳装置102用于夹持固定铸件并通过振动去除铸件的外壳，所述振动去壳装置102包括滑动连接于所述去壳腔47右侧内壁上的升降滑板45，所述升降滑板45与所述去壳腔47下侧内壁之间连接有压缩弹簧46，所述升降滑板45上转动连接有夹持腔67，所述夹持腔67上下贯通，所述夹持腔67左侧和右侧内壁上分别固定连接有一个副电动缸64，两个所述副电动缸64左右对称，所述副电动缸64内设有向靠近对称中心一侧延伸至所述夹持腔67内的夹持杆夹持块66，所述夹持杆夹持块66上固定连接有位于所述夹持腔67内的66，所述66用于夹持固定待去壳的铸件，所述夹持腔67上侧端面上固定连接有齿环63，所述齿环63上下贯通，所述去壳腔47后侧内壁上转动连接有向前延伸的第三转轴81，所述去壳腔47内设有位于所述砂芯去除装置101右侧的脉冲气流发生装置103，所述脉冲气流发生装置103能利用所述振动去壳装置102动能产生所述砂芯去除装置101所需的脉冲气流，所述去壳腔47内设有用于对铸件进行喷丸去壳处理的喷丸去壳装置104，且所述喷丸去壳装置104能筛分回收喷丸和去除的外壳碎片。

有益地，所述砂芯去除装置101包括固定连接于所述去壳腔47上侧内壁上的电动缸35，所述电动缸35内设有向下延伸至所述去壳腔47内的升降杆58，所述升降杆58上固定连接有电机座39，所述电机座39左侧端面上固定连接有固定杆56，所述固定杆56上固定连接有位于所述电动缸35左侧的副齿条34，所述电机座39下侧端面上转动连接有向下延伸的软管31，所述软管31上动力连接有固定连接于所述电机座39上的第一电机33，所述软管31上转动连接有固定连接于所述电机座39下侧端面上的气箱59，所述气箱59与所述软管31为动密封，所述气箱59与所述软管31相通，所述软管31上固定连接有位于所述气箱59下侧的钻头68，所述钻头68内设有四个左右贯通的喷孔70，所述去壳腔47左侧开口处转动连接有箱门30。

有益地，所述第三转轴81上动力连接有固定连接于所述去壳腔47后侧内壁上的第三电机88，所述去壳腔47上固定连接有偏心轮43，所述偏心轮43与所述升降滑板45抵接，所述第三转轴81上固定连接有位于所述偏心轮43前侧的副带轮86，所述第三转轴81上固定连接有位于所述副带轮86前侧的锥齿轮82，所述去壳腔47右侧内壁上固定连接有位于所述锥齿轮82下侧的支撑板44，所述支撑板44上转动连接有上下延伸的第四转轴84，所述第四转轴84上固定连接有与所述锥齿轮82啮合连接的副锥齿轮83，所述第四转轴84上固定连接有位于所述支撑板44下侧的第二齿轮62，所述第二齿轮62与所述半椭圆块69啮合连接，所述去壳腔47下侧内壁上固定连接有木质梯形块25。

有益地，所述脉冲气流发生装置103包括固定连接于所述去壳腔47后侧内壁上的气泵87，且所述第三转轴81贯穿所述气泵87，所述第三转轴81能带动所述气泵87产生气流，所述气泵87与所述气箱59之间相通连接有输气软管60，所述输气软管60上设有储气箱40，所述输气软管60上设有位于所述储气箱40左侧的阀体61，所述阀体61内设有与所述输气软管60相通的阀体腔78，所述阀体腔78左侧内壁上滑动连接有阀芯76，所述阀芯76能密封所述阀体腔78与所述输气软管60左侧相通口，即所述阀芯76能密封所述阀体腔78左侧开口，所述阀芯76下侧端面上固定连接有向下延伸至所述去壳腔47内的从动杆79，所述从动杆79上固定连接有位于所述阀体61下侧的推板80，所述去壳腔47后侧内壁上固定连接有位于所述偏心轮43左上侧的增速箱41，所述增速箱41内设有向前延伸至所述去壳腔47内的带轮轴72，所述带轮轴72上固定连接有位于所述增速箱41前侧的带轮71，所述带轮71与所述副带轮86之间连接有V带42，所述增速箱41内设有向前延伸至所述去壳腔47内的第二转轴74，所述第二转轴74上固定连接有位于所述增速箱41前侧的转轮73，所述转轮73环向端面上阵列分布有四个半椭圆块69，所述半椭圆块69和所述转轮73均能与所述推板80抵接。

有益地，所述喷丸去壳装置104包括滑动连接于所述去壳腔47后侧内壁上且位于所述升降滑板45下侧的升降筒27，所述升降筒27上下贯通，所述升降筒27左侧和右侧内壁上分别固定连接有一个喷头26，两个所述喷头26左右对称，所述升降筒27上侧端面上固定连接有齿条28，所述齿条28位于所述副齿条34左侧，所述去壳腔47后侧内壁上固定连接有位于所述升降筒27右侧的减速箱32，所述减速箱32内设有两根向前延伸至所述去壳腔47内的齿轮轴55，两根所述齿轮轴55左右布置，所述齿轮轴55上固定连接有位于所述减速箱32前侧的第一齿轮54，左侧的所述第一齿轮54与所述升降筒27啮合连接，右侧的所述第一齿轮54与所述副齿条34啮合连接，所述回收腔12上侧内壁上固定连接有开口朝下的收集盘13，所述收集盘13位于所述去壳腔47与所述回收腔12相通处，所述回收腔12后侧内壁上转动连接有位于所述收集盘13下侧的第一转轴19，所述第一转轴19向前延伸，所述第一转轴19上动力连接有固定连接于所述回收腔12后侧内壁上的第二电机50，所述第一转轴19上设有磁选轮14，所述回收腔12下侧内壁上固定连接有开口朝上的废料箱20，所述废料箱20用于储存外壳碎片，所述废料箱20位于所述磁选轮14右下侧，所述回收腔12下侧内壁上固定连接有位于所述废料箱20左侧的喷丸回收箱22，所述喷丸回收箱22开口朝上，所述喷丸回收箱22用于储存喷丸，所述喷丸回收箱22左侧端面上设有喷丸动力源23，所述喷丸动力源23与所述喷头26之间相通连接有气路软管24。

以下结合图1至图6对本文中的一种管件类精密铸造用的振动去壳装置的使用步骤进行详细说明：初始状态：升降杆58、软管31位于上限位处，喷孔70位于夹持腔67上侧，升降筒27、齿条28位于上限位处；工作时，手动或通过机械手将待去壳的铸件输送到去壳腔47内，且使铸件位于夹持腔67内，之后副电动缸64带动夹持杆夹持块66向靠近铸件一侧移动，使66夹持固定铸件，之后电动缸35、第一电机33、第三电机88启动，电动缸35带动升降杆58、软管31、钻头68下移，同时第一电机33带动软管31、钻头68旋转，使钻头68旋转下移进入管件类铸件通孔内，通过钻头68旋转去除管件类铸件的砂芯，同时第三电机88带动第三转轴81转动，第三转轴81带动气泵87工作产生气流，气流通过输气软管60输送到储气箱40内储存，第三转轴81带动副带轮86转动，副带轮86通过V带42带动带轮71、带轮轴72转动，带轮轴72通过增速箱41增速带动第二转轴74、转轮73转动，在副压缩弹簧77作用下，转轮73、半椭圆块69能推动推板80、从动杆79、阀芯76上下往复移动，从而使阀体腔78左侧开口间歇性开启，从而使储气箱40内储存的气体能脉冲式的通过阀体腔78、输气软管60、气箱59输送到软管31内，并通过喷孔70喷出，从而通过脉冲气流辅助去除砂芯；同时第三转轴81带动偏心轮43转动，在压缩弹簧46作用下，偏心轮43能带动升降滑板45上下振动，升降滑板45通过夹持腔67、副电动缸64、夹持杆夹持块66、66带动铸件上下振动，使铸件撞击木质梯形块25振落外壳，同时第三转轴81通过锥齿轮82和副锥齿轮83啮合连接带动第四转轴84、第二齿轮62转动，第二齿轮62通过啮合连接带动半椭圆块69、夹持腔67转动，从而能带动铸件转动，同时第二电机50、喷丸动力源23启动，喷丸动力源23将喷丸回收箱22内的喷丸通过气路软管24输送到喷头26，并喷射到铸件上，对铸件进行喷丸去壳处理，并且电机座39下移过程中通过固定杆56带动副齿条34下移，副齿条34通过啮合连接带动右侧的第一齿轮54转动，右侧的第一齿轮54通过后侧的齿轮轴55带动减速箱32工作，减速箱32带动左侧的齿轮轴55、左侧的第一齿轮54减速转动，左侧的第一齿轮54通过啮合连接带动齿条28下移，齿条28带动升降筒27下移，则通过铸件旋转和升降筒27、喷头26下移能对铸件四个面进行喷丸去壳处理，从而提高去壳效果，并且喷丸处理使外壳能破碎为小碎片，使废料箱20能储存较多的碎片；第二电机50启动，第二电机50带动第一转轴19、磁选轮14转动，外壳破碎后的碎片和去除的砂芯以及喷丸通过去壳腔47与回收腔12相通口落到收集盘13内，之后通过收集盘13下侧开口落到磁选轮14上，磁选轮14吸附喷丸，并带动喷丸转动到喷丸回收箱22上侧后释放喷丸，使喷丸落到喷丸回收箱22内，外壳破碎后的碎片和去除的砂芯则直接落到废料箱20内储存。

本发明的有益效果是：本发明的砂芯去除装置通过钻头钻入管件类铸件的砂芯内进行砂芯去除，并通过脉冲气流辅助去除砂芯，具有较好的砂芯去除效果，且适用于管件类铸件弯曲内孔的砂芯去除工作，通过振动去壳装置和喷丸去壳装置对铸件进行振动去壳和喷丸去壳，从而提高去壳效率，并提高去壳效果，并且通过喷丸能使去除的外壳破碎为小碎片，方便储存且能降低提高储存空间利用率，因此本发明采用振动和喷丸复合方式进行去壳，去壳效率较高，效果较高，且能有效去除管件类铸件的砂芯。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。