阅读说明：本技术 一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械 (Precision casting three-way valve shaping aftertreatment processing machinery ) 是由 梁红侠 张云贵 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械,包括工作框、电动滑块、夹持装置、连接杆、推动气缸、充气装置和除芯装置,所述的工作框的左端安装有电动滑块,电动滑块上设有夹持装置,工作框的右端安装有连接杆,连接杆的顶出端通过推动气缸与除芯装置连接,除芯装置与连接杆之间设有充气装置,且充气装置安装在工作框的底端。本发明可以解决由于三通阀内部空间较小,且视线较为模糊,人工清砂难以将其内部完全清理,过渡使用刀具清砂可能对三通阀内壁造成磨损,人员通常使用刀具对内芯砂进行随意搅碎,刀具与内芯砂直接碰撞时容易导致刀具变形,且二者摩擦产生的高温容易导致刀具表面过热等问题。(The invention relates to a processing machine for post-forming of a precision casting three-way valve, which comprises a working frame, an electric slider, a clamping device, a connecting rod, a pushing cylinder, an inflating device and a core removing device, wherein the electric slider is arranged at the left end of the working frame, the clamping device is arranged on the electric slider, the connecting rod is arranged at the right end of the working frame, the ejection end of the connecting rod is connected with the core removing device through the pushing cylinder, the inflating device is arranged between the core removing device and the connecting rod, and the inflating device is arranged at the bottom end of the working frame. The invention can solve the problems that the internal space of the three-way valve is small, the sight is fuzzy, the manual sand removal is difficult to completely clean the internal space of the three-way valve, the excessive use of the cutter for sand removal can cause abrasion to the inner wall of the three-way valve, personnel usually use the cutter to randomly stir and crush the inner core sand, the cutter is easy to deform when the cutter directly collides with the inner core sand, the high temperature generated by the friction of the cutter and the inner core sand is easy to cause overheating of the surface of the cutter, and the.)

一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械

技术领域

本发明涉及三通阀加工领域，特别涉及一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造加工出的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，精密铸造包括砂腔铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，常用的三通阀通常使用砂腔铸造，三通阀制作后需要脱壳清砂，常用清砂工作通常对三通阀内壁进行手工清砂，这种清砂方式往往存在以下缺陷：

1、由于三通阀内部空间较小，且视线较为模糊，人工清砂难以将其内部完全清理，过渡使用刀具清砂可能对三通阀内壁造成磨损；

2、人员通常使用刀具对内芯砂进行随意搅碎，刀具与内芯砂直接碰撞时容易导致刀具变形，且二者摩擦产生的高温容易导致刀具表面过热，从而缩短其使用寿命。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械,包括工作框、电动滑块、夹持装置、连接杆、推动气缸、充气装置和除芯装置，所述的工作框的左端安装有电动滑块，电动滑块上设有夹持装置，工作框的右端安装有连接杆，连接杆的顶出端通过推动气缸与除芯装置连接，除芯装置与连接杆之间设有充气装置，且充气装置安装在工作框的底端。

所述的夹持装置包括L型架、转动电机、弧形架和两个限位弧杆，L型架的后端安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有弧形架，弧形架后端的左右两侧通过铰链安装有两个限位弧杆，具体工作时，将三通阀放入到弧形架，按压两个限位弧杆，通过螺栓对弧形架与限位弧杆之间锁紧，通过除芯装置对三通阀内部的横向位置进行除芯后，通过转动电机带动三通阀顺时针转动九十度，使得除芯装置对三通阀内部的原纵向位置进行搅碎除芯。

所述的充气装置包括固定杆、冷气泵、环形腔和***口，固定杆的下端安装在工作框的底端，固定杆的上端内壁开设有环形腔，环形腔的右端与冷气泵相通，冷气泵安装在固定杆侧壁上，固定杆的左端均匀安装有螺纹口，且螺纹口的右端与环形腔连通，螺纹口的左端与***口之间螺纹配合连接，具体工作时，除芯前，通过推动气缸带动除芯装置向右运动使得***口***到冷气腔内，通过冷气泵将冷气输送到冷气腔内，从而降低了弧形块表面温度，受冷后的弧形块减小了搅碎时产生的热量。

所述的除芯装置包括固定筒、旋转电机、旋转筒、伸缩滑块、挤压柱、连接钢绳、挤压单元和外切单元，固定筒的右端与推动气缸的顶出端连接，固定筒的左端通过滑动配合的方式与旋转筒连接，固定筒内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转筒右端中部连接，旋转筒的右端外侧对称安装有伸缩滑块，伸缩滑块通过滑动配合的方式与固定杆连接，旋转筒的内部设有挤压柱，挤压柱上从左往右均匀安装有挤压单元，挤压柱的右端通过连接钢绳与伸缩滑块的右端连接，旋转筒的外壁上沿其周向均匀安装有外切单元，具体工作时，通过旋转电机带动旋转筒转动从而带动外切单元转动，通过电动滑块带动夹持后的三通阀向右低速移动，此时，高速转动的外切单元对三通阀内部进行首次搅碎，首次贯穿搅碎后，通过挤压柱的受力移动使得外切单元外扩，从而对三通阀内壁贴合切碎，除芯装置对三通阀内部进行逐渐扩径搅碎，提高了内芯砂去除率，减少了刀口以及三通阀内部受到损伤的情况。

所述的外切单元包括弧形块、挤压架、斜槽、切刀、冷气腔和密封口，挤压架通过滑动配合的方式与旋转筒连接，挤压架的外端安装有弧形块，弧形块从左往右均匀开设有斜槽，斜槽内设有切刀，切刀安装在旋转筒外壁上，弧形块内部开设有冷气腔，冷气腔的右端设有密封口，具体工作时，外切单元受力高速旋转时，切刀首先与内芯砂进行接触搅碎，当弧形块受到挤压外扩时，使得弧形块的外壁紧贴在三通阀内壁，此时，切刀缩入到斜槽，弧形块对内芯砂进行二次搅碎。

优选的，所述的旋转筒的左端为螺纹式钻头，旋转筒的内部均匀开设有放置槽，挤压柱的左端与旋转筒左端内部之间连有复位弹簧。

优选的，所述的连接钢绳的中部位于限位筒内，且限位筒安装在旋转筒的内部。

优选的，所述的挤压单元的直径从左往右逐渐缩小，且挤压单元的外壁上沿其周向均匀开设有内凹槽组，每个内凹槽组由若干个内凹槽组成，每个内凹槽内放置有滚珠。

优选的，所述的弧形块的前后两端开设有两个内凹式V型结构的刀口，弧形块的左端从左往右逐渐向外倾斜的结构。

优选的，所述的挤压架的下端设有挤压块，挤压块的内端面从左往右逐渐向内倾斜的结构，且滚珠紧贴在挤压块的内端面上，挤压块的上端通过内置弹簧与放置槽连接，冷气腔为爬梯结构。

优选的，所述的密封口包括密封囊、松紧绳圈和压缩弹簧，密封囊的右端安装在冷气腔的右端，密封囊的左端为开口结构，密封囊的左端外壁环绕有连接套，且连接套内设有松紧绳圈，连接套与冷气腔之间连接有压缩弹簧，且密封囊为强化尼龙的材质组成。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械，本发明采用逐渐扩径的搅碎方式对内芯砂进行全面搅碎，机械化的进出搅碎避免了视野盲区以及部分未搅碎的情况，且初始搅碎时采用以点破面的方式对内芯砂中部进行钻碎，避免了刀具直接全面碰撞后发生变形的情况；

2、本发明所述的一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械，本发明所述的充气装置采用冷气充入的方式对弧形块进行预冷，进一步降低了搅碎时摩擦产生的热量温度；

3、本发明所述的一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械，本发明所述的除芯装置采用先单点钻碎，后逐渐扩径搅碎的方式对内芯砂进行搅碎去除，且扩张的弧形块紧贴在三通阀的内壁上进行高速旋转，进一步减少了三通阀内的内芯砂残余量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体剖视图；

图2是本发明夹持装置的立体结构示意图；

图3是本发明充气装置的剖视图；

图4是本发明除芯装置的立体结构示意图；

图5是本发明除芯装置的剖视图；

图6是本发明旋转筒、弧形块与切刀之间的剖视图(从左往右看)；

图7是本发明弧形块、斜槽与冷气腔之间的剖视图(从上往下看)；

图8是本发明图5的X向局部放大图；

图9是本发明对三通阀的夹持状态图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种精密铸造三通阀成型后处理加工机械,包括工作框1、电动滑块2、夹持装置3、连接杆4、推动气缸5、充气装置6和除芯装置7，所述的工作框1的左端安装有电动滑块2，电动滑块2上设有夹持装置3，工作框1的右端安装有连接杆4，连接杆4的顶出端通过推动气缸5与除芯装置7连接，除芯装置7与连接杆4之间设有充气装置6，且充气装置6安装在工作框1的底端。

所述的夹持装置3包括L型架31、转动电机32、弧形架33和两个限位弧杆34，L型架31的后端安装有转动电机32，转动电机32的输出轴上安装有弧形架33，弧形架33后端的左右两侧通过铰链安装有两个限位弧杆34，具体工作时，将三通阀放入到弧形架33，按压两个限位弧杆34，通过螺栓对弧形架33与限位弧杆34之间锁紧，通过除芯装置7对三通阀内部的横向位置进行除芯后，通过转动电机32带动三通阀顺时针转动九十度，使得除芯装置7对三通阀内部的原纵向位置进行搅碎除芯。

所述的充气装置6包括固定杆61、冷气泵62、环形腔63和***口64，固定杆61的下端安装在工作框1的底端，固定杆61的上端内壁开设有环形腔63，环形腔63的右端与冷气泵62相通，冷气泵62安装在固定杆61侧壁上，固定杆61的左端均匀安装有螺纹口，且螺纹口的右端与环形腔63连通，螺纹口的左端与***口64之间螺纹配合连接，具体工作时，除芯前，通过推动气缸5带动除芯装置7向右运动使得***口64***到冷气腔785内，通过冷气泵62将冷气输送到冷气腔785内，从而降低了弧形块781表面温度，受冷后的弧形块781减小了搅碎时产生的热量。

所述的除芯装置7包括固定筒71、旋转电机72、旋转筒73、伸缩滑块74、挤压柱75、连接钢绳76、挤压单元77和外切单元78，固定筒71的右端与推动气缸5的顶出端连接，固定筒71的左端通过滑动配合的方式与旋转筒73连接，固定筒71内安装有旋转电机72，旋转电机72的输出轴与旋转筒73右端中部连接，旋转筒73的右端外侧对称安装有伸缩滑块74，伸缩滑块74通过滑动配合的方式与固定杆61连接，旋转筒73的内部设有挤压柱75，挤压柱75上从左往右均匀安装有挤压单元77，挤压柱75的右端通过连接钢绳76与伸缩滑块74的右端连接，旋转筒73的外壁上沿其周向均匀安装有外切单元78，具体工作时，通过旋转电机72带动旋转筒73转动从而带动外切单元78转动，通过电动滑块2带动夹持后的三通阀向右低速移动，此时，高速转动的外切单元78对三通阀内部进行首次搅碎，首次贯穿搅碎后，通过挤压柱75的受力移动使得外切单元78外扩，从而对三通阀内壁贴合切碎，除芯装置7对三通阀内部进行逐渐扩径搅碎，提高了内芯砂去除率，减少了刀口以及三通阀内部受到损伤的情况。

所述的外切单元78包括弧形块781、挤压架782、斜槽783、切刀784、冷气腔785和密封口786，挤压架782通过滑动配合的方式与旋转筒73连接，挤压架782的外端安装有弧形块781，弧形块781从左往右均匀开设有斜槽783，斜槽783内设有切刀784，切刀784安装在旋转筒73外壁上，弧形块781内部开设有冷气腔785，冷气腔785的右端设有密封口786，具体工作时，外切单元78受力高速旋转时，切刀784首先与内芯砂进行接触搅碎，当弧形块781受到挤压外扩时，使得弧形块781的外壁紧贴在三通阀内壁，此时，切刀784缩入到斜槽783，弧形块781对内芯砂进行二次搅碎。

所述的旋转筒73的左端为螺纹式钻头，旋转筒73的左端为圆台结构，根据以点破面的原理减小了初始钻入内芯砂内部的难度，旋转筒73的内部均匀开设有放置槽，挤压柱75的左端与旋转筒73左端内部之间连有复位弹簧，复位弹簧起到复位与连接的作用。

所述的连接钢绳76的中部位于限位筒内，且限位筒安装在旋转筒73的内部，限位筒对连接钢绳76起到方向限位的作用，避免了连接钢绳76工作时与挤压架782发生碰撞的情况。

所述的挤压单元77的直径从左往右逐渐缩小，减小了与挤压块之间的挤压难度，且右移的挤压单元77使得挤压架782逐渐外扩，且挤压单元77的外壁上沿其周向均匀开设有内凹槽组，每个内凹槽组由若干个内凹槽组成，每个内凹槽内放置有滚珠，减小了与挤压块内端面之间的摩擦。

所述的弧形块781的前后两端开设有两个内凹式V型结构的刀口，弧形块781紧贴在三通阀内壁时，该刀口在高速转动时会对三通阀内壁进行刮平，从而减少了三通阀内壁上内芯砂材料的残留率，弧形块781的左端从左往右逐渐向外倾斜的结构，减小了除芯装置7与内芯砂之间的推进阻力。

所述的挤压架782的下端设有挤压块，挤压块的内端面从左往右逐渐向内倾斜的结构，且滚珠紧贴在挤压块的内端面上，挤压块的上端通过内置弹簧与放置槽连接，内置弹簧起到复位的效果，冷气腔785为爬梯结构，使得冷气腔785与斜槽783之间为隔开状态，即能够保证切刀784伸缩也能保证冷气对弧形块781内部的受冷均匀性。

所述的密封口786包括密封囊7861、松紧绳圈7862和压缩弹簧7863，密封囊7861的右端安装在冷气腔785的右端，密封囊7861的左端为开口结构，密封囊7861的左端外壁环绕有连接套，且连接套内设有松紧绳圈7862，连接套与冷气腔785之间连接有压缩弹簧7863，且密封囊7861为强化尼龙的材质组成，密封不透气，输送冷气时，通过推动气缸5带动除芯装置7向右运动使得***口64***到密封囊7861内，冷气输送到冷气腔785内，输送完毕后，除芯装置7受力复位，***口64远离密封囊7861，密封囊7861在松紧绳圈7862、压缩弹簧7863的作用下缩口密封。

工作时：

S1、弧形块781表面预冷：通过推动气缸5带动除芯装置7向右运动使得***口64***到冷气腔785内，通过冷气泵62将冷气输送到冷气腔785内，从而降低了弧形块781表面温度，除芯装置7位置复位；

S2、三通阀的夹持：通过夹持装置3对三通阀进行锁紧夹持；

S3:、初次搅碎：通过旋转电机72带动旋转筒73转动从而带动旋转筒73高速转动，通过电动滑块2带动夹持后的三通阀向右低速移动，此时，同步高速转动的切刀784对内芯砂内部进行初次贯穿搅碎；

S4、扩径搅碎：贯穿搅碎后，通过推动气缸5带动除芯装置7低速左移，此时，挤压柱75受到连接钢绳76的拉力后向右移动从而挤压弧形块781外扩，高速转动的弧形块781在低速左移的同时逐渐外扩直到与三通阀内壁贴合，此时，外扩的弧形块781对三通阀内壁的内芯砂再次搅碎，搅碎完毕后，通过电动滑块2带动夹持后的三通阀左移复位；

S5、调节三通阀角度：通过转动电机32带动三通阀顺时针转动九十度，重复S3-S4步骤对三通阀原纵向位置的内芯砂进行搅碎，搅碎后，将三通阀取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。