阅读说明：本技术 一种分道转盘输送装置 (Lane carousel conveyor ) 是由 邓检宝 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及包装设备技术领域,尤其涉及一种分道转盘输送装置。该分道转盘输送装置,包括上料输送线、分道输送线和分道转盘,分道输送线设置在上料输送线的下游,分道输送线上设置有容纳空间；分道转盘可转动地设置在容纳空间中,以将上料输送线上的产品输送至分道输送线的不同输送位置。通过将产品放置在上料输送线上进行输送,当产品输送到分道转盘时,分道转盘提前转到与产品所需达到的输送位置相对应的角度,产品在分道转盘的作用下运动至相应的位置上,然后在分道输送线上进行输送,以此实现产品多道输送,具备产品分道连续、速度快、效率高、通用性好等优点。(The invention relates to the technical field of packaging equipment, in particular to a lane turntable conveying device. The lane turntable conveying device comprises a feeding conveying line, a lane conveying line and a lane turntable, wherein the lane conveying line is arranged at the downstream of the feeding conveying line, and an accommodating space is formed in the lane conveying line; the lane turntable is rotatably arranged in the containing space to convey the products on the feeding conveying line to different conveying positions of the lane conveying line. Carry on the material loading conveyer line through placing the product, when the product was carried the lane carousel, the lane carousel rotated in advance to the corresponding angle of the transport position with the required arrival of product, the product moved to corresponding position under the effect of lane carousel on, then carried on the lane conveyer line to this realizes product multichannel transport, possesses advantages such as the product lane is continuous, fast, efficient, the commonality is good.)

一种分道转盘输送装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种分道转盘输送装置。

背景技术

在包装行业领域，经常通过将单一通道分成多个通道来进行输送，以提高输送效率和方便后续分配。但现有的分道转盘输送装置只适合应用在低速要求情况下，速度比较慢，影响生产效率。此外，现有的分道转盘输送装置通常采用一套固定机构，只能一分二、一分三或一分四等，分道调整不够灵活、通用性差。

因此，亟待需要一种分道转盘输送装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分道转盘输送装置，产品分道连续、速度快、效率高、且通用性好。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种分道转盘输送装置，包括：

上料输送线；

分道输送线，设置在所述上料输送线的下游，所述分道输送线上靠近所述上料输送线的一端设置有容纳空间；

分道转盘，可转动地设置在所述容纳空间中，以将所述上料输送线上的产品输送至所述分道输送线的不同输送位置。

作为分道转盘输送装置的优选方案，所述分道输送线包括并列且平行设置的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构上设置有第一容纳槽，所述第二输送机构上设置有第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽拼合形成所述容纳空间。

作为分道转盘输送装置的优选方案，所述第一输送机构上设置有第一输送辊，所述第二输送机构上设置有第二输送辊，所述第一输送辊与所述第二输送辊呈钝角设置。

作为分道转盘输送装置的优选方案，所述分道转盘输送装置还包括分道导板，所述分道导板设置在所述分道输送线上远离所述容纳空间的一端，若干个所述分道导板将所述分道输送线分隔形成至少两个输送分道，并能够将产品限制在相应的所述输送分道内进行输送。

作为分道转盘输送装置的优选方案，位于所述分道输送线最外侧的所述分道导板与所述容纳空间的最小垂直距离小于产品的宽度。

作为分道转盘输送装置的优选方案，位于所述分道输送线最外侧的所述分道导板的长度与其余所述分道导板的长度的差值大于产品的长度。

作为分道转盘输送装置的优选方案，若干个所述分道导板可移动地平行间隔设置在所述分道输送线上，以调节所述输送分道的宽度。

作为分道转盘输送装置的优选方案，所述分道输送线上方设置有横梁，所述分道导板可移动地设置在所述横梁上。

作为分道转盘输送装置的优选方案，所述分道导板上靠近所述分道转盘的一端设置有导向斜面，相邻的两个所述分道导板上的所述导向斜面呈扩口状。

作为分道转盘输送装置的优选方案，所述分道转盘为圆形，且所述分道转盘的圆心位于所述分道输送线的中分线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的分道转盘输送装置，通过将产品放置在上料输送线上进行输送，当产品输送到分道转盘时，分道转盘提前转到与产品所需达到的输送位置相对应的角度，产品在分道转盘的作用下运动至相应的位置上，然后在分道输送线上进行输送，以此实现产品多道输送。该分道转盘输送装置，通过改变分道转盘的角度，实现灵活分道，且具备产品分道连续、速度快、效率高、通用性好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的分道转盘输送装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：

100-产品；

1-上料输送线；

2-分道输送线；21-第一输送机构；211-第一输送辊；212-第一传动件；22-第二输送机构；221-第二输送辊；222-第二传动件；23-横梁；24-第一输送分道；25-第二输送分道；26-第三输送分道；27-第四输送分道；

3-分道转盘；31-分道输送辊；

4-分道导板；41-导向斜面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

如图1所示，本实施例提供了一种分道转盘输送装置，包括上料输送线1、分道输送线2和分道转盘3，分道输送线2设置在上料输送线1的下游，分道输送线2上靠近上料输送线1的一端设置有容纳空间；分道转盘3可转动地设置在容纳空间中，以将上料输送线1上的产品100输送至分道输送线2的不同输送位置，以使产品在分道输送线2上并列分道输送。

简而言之，该分道转盘输送装置，通过将产品100放置在上料输送线1上进行输送，当产品100输送到分道转盘3时，分道转盘3提前转到与产品100所需达到的输送位置相对应的角度，产品100在分道转盘3的作用下运动至相应的位置上，然后在分道输送线2上进行输送，以此实现产品多道输送，具备产品分道连续、速度快、效率高、通用性好等优点。

需要说明的是，产品100可以是箱体或盒体。

进一步地，分道转盘3上设置有分道输送辊31以将上料输送线1的产品100输送到分道输送线2上。

优选地，分道转盘3为圆形，且分道转盘3的圆心位于分道输送线2的中分线上，以实现在相同的空间下，分道数量更多。具体为，分道转盘3位于分道输送线2在垂直与其输送方向上的中分线上。

示例性地，分道输送辊31为包胶滚筒，以增加分道输送辊31与产品100之间的摩擦力，提高分道的准确度。

优选地，分道输送线2包括并列且平行设置的第一输送机构21和第二输送机构22，第一输送机构21上设置有第一容纳槽，第二输送机构22上设置有第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽拼合形成容纳空间。由第一输送机构21和第二输送机构22两个独立的个体组成分道输送线2，能够便于分道输送线2的加工制造。

可选地，第一输送机构21上设置有第一输送辊211，第二输送机构22上设置有第二输送辊221，以便于对产品100进行输送。

示例性地，第一输送辊211为包胶滚筒，以增加第一输送辊211与产品100之间的摩擦力，使产品100分道更准确。进一步地，第二输送辊221为包胶滚筒，以增加第二输送辊221与产品100之间的摩擦力，使产品100分道更准确。

优选地，第一输送机构21还包括第一传动件212，多个第一输送辊211通过第一传动件212传动连接，以实现多个第一输送辊211同时转动。同理，第二输送机构22还包括第二传动件222，多个第二输送辊221通过第二传动件222传动连接，以实现多个第二输送辊221同时转动。

示例性地，第一传动件212为O型圆皮带或链条。进一步地，第二传动件222为O型圆皮带或链条。

进一步地，第一输送辊211与第二输送辊221呈钝角设置，以使产品100在分道输送线2上输送时，产品100具有向两侧运动的趋势，以便于将产品100输送至分道输送线2的两侧。

优选地，分道转盘输送装置还包括分道导板4，分道导板4设置在分道输送线2上远离容纳空间的一端，若干个分道导板4将分道输送线2分隔形成至少两个输送分道，并能够将产品100限制在相应的输送分道内进行输送，避免产品100从分道输送线2的最外侧掉落。

进一步地，位于分道输送线2最外侧的分道导板4与容纳空间的最小垂直距离小于产品的宽度，以避免产品100从分道输送线2的最外侧掉落。

优选地，位于分道输送线2最外侧的分道导板4的长度与其余分道导板4的长度的差值大于产品100的长度，以便于在产品100未到达输送分道时，产品100能够在分道输送线2向两侧移动，直至碰触到分道导板4时，产品100在分道导板4的作用下在相应的输送分道中输送。

可选地，若干个分道导板4可移动地平行间隔设置在分道输送线2上，以调节输送分道的宽度，从而适应输送不同尺寸的产品100。

优选地，分道输送线2上方设置有横梁23，分道导板4可移动地设置在横梁23上。

进一步地，如图2所示，分道导板4上靠近分道转盘3的一端设置有导向斜面41，相邻的两个分道导板4上的导向斜面41呈扩口状，以对产品100进行导向，使产品100更容易地进入输送分道中。

示例性地，分道导板4的数量为五个，五个分道导板4将分道输送线2分隔成四个输送分道。

为了方便理解，以输送分道为四个的情况为例，对本实施例提供的分道转盘输送装置的工作原理进行描述，具体如下：

四个输送分道分别为第一输送分道24、第二输送分道25、第三输送分道26和第四输送分道27，分道转盘3在初始状态下时，其输送方向与分道输送线2的输送方向相同。

如图1所示，当分道转盘3顺时针转动较小角度(比如20°、30°、40°等，具体角度可根据实验可到，本实施例对此不进行限制)时，产品100可对应流向第二输送分道25，当分道转盘3顺时针转动较大角度(比如60°、70°、80°等，具体角度可根据实验可到，本实施例对此不进行限制)时，产品100流向分道输送线2并在其上斜置的第一输送辊211的作用下，产品100将一边向前一边向外侧方向输送，并在分道导板4的导向作用下对应流向第一输送分道24。依此原理，当分道转盘3逆时针转小角度或大角度时驱使产品100分别对应流向第三输送分道26与第四输送分道27。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。