具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种均匀布料机，包括具有第一传送带1的第一传送机构、具有第二传送带2的第二传送机构，第一传送带1的出料端具有摆动自由端，第二传送带2配合第一传送带1的出料端运输物料，还包括设于第二传送机构上的分料器3，分料器3具有多个间隔设置的分料板，分料板两两之间的间距同步调整。

本实施例中，均匀布料机包括第一传送机、第二传送机和分料器3，第一传送机具有第一传送带1，第二传送机具有第二传送带2，第一传送带1的出料端具有摆动自由端，即第一传送带1的出料端可以进行摆动，第二传送带2配合第一传送带1运输物料，第一传送带1上的物料通过第一传送带1的出料端进入到第二传送带2不同的位置上，进而可以实现均匀布料，为了保证物料可以在第二传送带2上被均匀的分开，并且还能保证运输不同尺寸的物料，还设置了分料器3，分料器3具有多个间隔设置的分料板，两两分料板之间的间距可以进行同步的调整，同步调整保证了物料可以顺利的被均分。

如图3～图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了分料器3还具有铰接杆和滑块4，分料板分为交错设置的第一分料板5和第二分料板6，第一分料板5开设有滑孔，滑块4沿竖直方向滑动设于滑孔内；铰接杆分为第一铰接杆7和第二铰接杆8，第一铰接杆7的一端与第二分料板6铰接，另一端与滑块4铰接；第二铰接杆8的中部与第二分料板6铰接，两端分别与相邻的两个滑块4铰接，任意一个第一分料板5或第二分料板6固定。

本实施例中，为了实现多个分料板之间的间距的同步调整，分料器3中还包括铰接杆和滑块4，铰接杆分为第一铰接杆7和第二铰接杆8，分料板分为第一分料板5和第二分料板6，第一分料板5上开设滑孔，滑块4可以沿竖直方向在滑孔内进行滑动，为了方便进行加工，可以将滑孔设置为长条孔，第一铰接杆7的一端与第二分料板6铰接，另一端与滑块4铰接；第二铰接杆8两端分别与相邻的滑块4铰接，中部与位于两个相邻滑块4之间的分料板铰接，当将其中任意一个第一分料板5或者任意一个第二分料板6进行固定，再通过移动任意一个滑块4，就可以实现多个分料板之间间距的同步调整。本实施例中，当将第一铰接杆7的尺寸调整成一致的，并且将第二铰接杆8的尺寸调整成一致的，再将第一铰接杆7的尺寸和第二铰接杆8的尺寸对应上，就可以实现多个分料板之间间距不但同步实现调整，还能保证相邻分料板之间的间距在调整过程中始终保持相同。

本实施例中，为了保证多个分料板之间运行稳定，可以将铰接杆设置成偶数个，并且对称设置在分料板上。

如图2～图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了分料器3还具有感应器9和驱动件，感应器9设于第一传送带1上且用于感应物料的尺寸，驱动件具有电动推杆10，电动推杆10的推顶端推顶任意一个滑块4移动。

本实施例中，为了能对分料板之间的间距进行及时的自动调整，分料器3还包括感应器9和驱动件，感应器9设置在第一传送带1上，用于感应运输中的物料的尺寸，驱动件具有电动推杆10，电动推杆10的推顶端可以推顶任意一个滑块4进行移动，感应器9感应到物料的尺寸后，然后在自身内部对信息进行整理，并且传递给电动推杆10可以识别的型号，对电动推杆10发出指令，以使电动推杆10带着滑块4实现移动，并最终完成两两分料板之间间距的调整，以使物料可以通过，避免出现物料堵塞的情况。

本实施例中，如果电动推杆10的推顶端推顶的滑块4位于移动的分料板上，电动推杆10需要有一个与此分料板同步运动的动力；如果电动推杆10的推顶端推顶的滑块4位于固定的分料板上，则电动推杆10也设置成固定不动的形式即可。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第一分料板5为奇数个，第二分料板6为偶数个，位于中间的第一分料板5固定设置，其余第一分料板5和第二分料板6移动设置。

本实施例中，为了方便对滑块4进行驱动，可以将第一分料板5选择为奇数个，将第二分料板6选择为偶数个，并且第二分料板6的数量比第一分料板5的数量多一个，当这些分料板进行间隔相同的距离进行排布时，位于最中间的分料板一定是第一分料板5，这样就可以将驱动件设置在第二机架11上，进而轻易的实现驱动件对滑块4的驱动。

如图6所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第二传送机构还具有第二机架11和设于第二机架11上的导向槽，位于中间的第一分料板5固定设于第二机架11上，分料器3还具有滚动设置在导向槽内的滚轮12，滚轮12设于移动的第一分料板5和第二分料板6上。

本实施例中，第二传送机构还具有第二机架11和设置在第二机架11上的导向槽，导向槽设置呈半开口的形式，移动的分料板的顶端设置了滚轮12，这些分料板和滚轮12铰接，滚轮12设置在导向槽内，这样分料板不但与第二机架11之间是滚动摩擦，还可以保证分料板在竖直方向上的限位。为了减少分料板在移动过程中受到的摩擦力，可以将移动的分料板与第二传送带2之间设置间隙。

如图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了驱动件还具有设于第二机架11上的导轨13、移动设于导轨13上的移动块14、端部设于移动块14上的驱动杆15，移动块14连接电动推杆10的端部，驱动杆15的另一端连接滑块4。

本实施例中，为了保证可以电动推杆10可以将动力稳定的传递给滑块4，驱动件还包括了导轨13、移动块14和驱动杆15，导轨13设置在第二机架11上，移动块14移动设置在导轨13上，并且移动块14的移动方向沿竖直方向，驱动杆15设置在移动块14上并且随着移动块14进行同步的移动，驱动杆15的另一端穿过第二机架11后与滑块4连接，这样驱动杆15就能将动力传递到滑块4上，进而滑块4就能获得稳定的动力来源。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第一传送机构还具有第一机架16、转动设于第一机架16上的转轴17、设于第一机架16上的弧状导向板18，第一传送带1的入料端与转轴17连接，第一传送带1开设有凹槽，导向板18置于凹槽内。

本实施例中，第一传送机构还包括第一机架16、转轴17和导向板18，转轴17转动设于所述第一机架16上，第一传送带1的入料端与转轴17的输出端连接，导向板18呈现弧状，并且第一传送带1的中部开设有凹槽，凹槽呈现弧形，并且导向板18可以完全穿入凹槽内，当转轴17带着第一传送带1进行转动的时，导向板18可以对第一传送带1进行牵引，保证了第一传送带1可以稳定的运行在第一机架16上。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第二传送机构还具有设于第二传送带2两侧的挡板19。

本实施例中，在第二传送带2上设置挡板19，可以保证第一传送带1在摆动过程中从第二传送带2上偏离出去，避免引起物料不能进入到第二传送带2上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。