阅读说明：本技术 一种复合材料轮子生产用收卷装置 (Coiling mechanism is used in combined material wheel production ) 是由 赖焕芳 蔡建臣 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合材料轮子生产用收卷装置,包括第一安装箱,所述第一安装箱的内部底端通过螺栓固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴上套接有卷料辊,所述第一安装箱的外侧两端固定连接有第一滑块,所述第一滑块滑动连接有第一滑槽,所述第一滑槽位于支撑架上,所述支撑架固定连接在第一安装箱上,所述支撑架的顶端通过螺栓固定连接有液压缸,所述液压缸的活塞杆端部与第一安装箱的顶端固定连接,所述卷料辊的下方设置有安装座,所述安装座上设置有运送机构,所述安装座的底端四角位置均设置有调节机构。实现卷料辊高度的自动调节和卷料辊的自动下料,工作效率高,安全性好。(The invention discloses a winding device for producing composite material wheels, which comprises a first installation box, wherein the bottom end inside the first installation box is fixedly connected with a first servo motor through a bolt, the end part of the output shaft of the first servo motor is fixedly connected with a rotating shaft through a coupler, a material rolling roller is sleeved on the rotating shaft, the two ends of the outer side of the first installation box are fixedly connected with first sliding blocks which are connected with first sliding chutes in a sliding way, the first chute is positioned on a support frame, the support frame is fixedly connected on a first installation box, the top end of the support frame is fixedly connected with a hydraulic cylinder through a bolt, the end part of a piston rod of the hydraulic cylinder is fixedly connected with the top end of the first mounting box, a mounting seat is arranged below the material rolling roller, the mounting seat is provided with a conveying mechanism, and four corners of the bottom of the mounting seat are provided with adjusting mechanisms. The automatic adjustment of the height of the coiling roller and the automatic blanking of the coiling roller are realized, the working efficiency is high, and the safety is good.)

一种复合材料轮子生产用收卷装置

技术领域

本发明属于购物车配件生产装置技术领域，具体涉及一种复合材料轮子生产用收卷装置。

背景技术

TPU复合材料是将其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。。

现有公开号为CN201810646317的中国专利，其公开了一种复合面料生产用收卷装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有两个对称设置的安装板，两个所述安装板之间转动连接有转杆，所述转杆上套设有卷筒，其中一个所述安装板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿安装板并与转杆固定连接，所述卷筒的一侧设有固定连接在底座上的安装罩，所述安装罩的上侧固定连接有两个对称设置的安装架，所述安装架内通过升降机构连接有滑座，两个所述滑座之间固定连接有安装框，所述安装框内设有清灰机构，所述安装罩内设有与升降机构对应的传动机构。

上述专利虽然实现对复合面料的收卷，但是收卷辊的升高和降低调节需要手动调节，工作效率低，而且收卷辊缠满面料时的重量较重，手动调节费时费力，取下收料辊时，往往需要工作人员利用叉车。行吊等工具进行取放，工作效率低，而且工作人员需要靠近卷料辊进行取料，危险性高，为此，我们提出一种卷料辊能够自动升高和降低且自动下料的复合材料轮子生产用收卷装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料轮子生产用收卷装置，以解决上述背景技术中提出现有收卷装置的收卷辊的升高和降低调节需要手动调节，工作效率低，而且收卷辊缠满轮子皮时的重量较重，手动调节费时费力，取下收料辊时，往往需要工作人员利用叉车。行吊等工具进行取放，工作效率低，而且工作人员需要靠近卷料辊进行取料，危险性高的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合材料轮子生产用收卷装置，包括第一安装箱，所述第一安装箱的内部底端通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上套接有卷料辊，所述第一安装箱的外侧两端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽位于支撑架上，所述支撑架固定连接在第一安装箱上，所述支撑架的顶端通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与第一安装箱的顶端固定连接，所述卷料辊的下方设置有安装座，所述安装座上设置有运送机构，所述安装座的底端四角位置均设置有调节机构。

优选的，所述运送机构包括第二安装箱，所述第二安装箱通过螺栓固定连接在第一安装箱的底端，所述第二安装箱的内部底端通过螺栓固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆与安装座通过轴承转动连接，所述丝杆上螺纹传动连接有固定块，所述固定块的上端焊接有载物台。

优选的，所述载物台的底端两侧通过螺栓固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块通过螺栓固定连接在安装座上。

优选的，所述安装座远离第二伺服电机的一端端部通过螺栓固定连接有第一限位板。

优选的，所述调节机构包括连接块，所述连接块通过螺栓固定连接在安装座的底端，所述连接块的下端面固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹传动连接有锥形底座。

优选的，所述调节螺杆的下端端部焊接有限位块，所述限位块位于锥形底座的内部。

优选的，所述转轴靠近第一伺服电机的一侧焊接有第二限位板，所述转轴远离第二限位板的一端端部通过螺栓固定连接有固定板，所述卷料辊位于第二限位板和固定板之间。

优选的，所述固定板上等角度的固定连接有四个定位销，所述卷料辊上设置有与定位销相配合的定位孔，所述定位销插接在定位孔内。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种复合材料轮子生产用收卷装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过液压缸带动第一安装箱沿第一滑槽上下滑动，进而第一安装箱带动第一伺服电机上下运动，进而第一伺服电机带动转轴上下运动，转轴上插接有卷料辊，进而实现卷料辊的高度调节，无需人工调节，工作效率高，安全性好；

2、本发明通过第二伺服电机驱动丝杆旋转，进而丝杆驱动载物台沿第二滑块左右运动，卷料辊缠满轮子皮后放置到载物台上，然后被载物台运输到外侧，实现自动下料，提高工作效率，结构简单，操作方便，安全性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的立体结构图；

图4为本发明的转轴、卷料辊和固定块的爆炸图一；

图5为本发明的转轴、卷料辊和固定块的爆炸图二；

图6为本发明的调节机构结构图。

附图标记：1、第一安装箱；2、第一伺服电机；3、第一转轴；4、卷料辊；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、支撑架；8、液压缸；9、安装座；10、运送机构；101、第二安装箱；102、第二伺服电机；103、丝杆；104、固定块；105、载物台；106、第二滑槽；107、第二滑块；108、第一限位板；11、调节机构；111、连接块；112、调节螺杆；113、锥形底座；114、限位块；12、第二限位板；13、固定板；14、定位销；15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种复合材料轮子生产用收卷装置，包括第一安装箱1，所述第一安装箱1的内部底端通过螺栓固定连接有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2的输出轴端部通过联轴器固定连接有转轴3，所述转轴3上套接有卷料辊4，所述第一安装箱1的外侧两端固定连接有第一滑块5，所述第一滑块5滑动连接有第一滑槽6，所述第一滑槽6位于支撑架7上，所述支撑架7固定连接在第一安装箱1上，所述支撑架7的顶端通过螺栓固定连接有液压缸8，所述液压缸8的活塞杆端部与第一安装箱1的顶端固定连接，所述卷料辊4的下方设置有安装座9，所述安装座9上设置有运送机构10，所述安装座9的底端四角位置均设置有调节机构11。

较佳地，所述运送机构10包括第二安装箱101，所述第二安装箱101通过螺栓固定连接在第一安装箱1的底端，所述第二安装箱101的内部底端通过螺栓固定连接有第二伺服电机102，所述第二伺服电机102的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆103，所述丝杆103与安装座9通过轴承转动连接，所述丝杆103上螺纹传动连接有固定块104，所述固定块104的上端焊接有载物台105。

通过采用上述技术方案，卷料辊4缠满轮子皮后放置到载物台105上，然后被载物台105运输到外侧，实现自动下料，提高工作效率，结构简单，操作方便，安全性高。

较佳地，所述载物台105的底端两侧通过螺栓固定连接有第二滑槽106，所述第二滑槽106滑动连接有第二滑块107，所述第二滑块107通过螺栓固定连接在安装座9上。

通过采用上述技术方案，使载物台105沿第二滑块107在安装座9上滑动，减少摩擦阻力，方便载物台105顺畅滑动，减少能源消耗。

较佳地，所述安装座9远离第二伺服电机102的一端端部通过螺栓固定连接有第一限位板108。

通过采用上述技术方案，第一限位板108的设置防止载物台105滑出安装座9，起到限位、保护作用。

较佳地，所述调节机构11包括连接块111，所述连接块111通过螺栓固定连接在安装座9的底端，所述连接块111的下端面固定连接有调节螺杆112，所述调节螺杆112上螺纹传动连接有锥形底座113。

通过采用上述技术方案，通过调节锥形底座113在调节螺杆112上的位置，使安装座9安装到地面上平稳，牢固。

较佳地，所述调节螺杆112的下端端部焊接有限位块114，所述限位块114位于锥形底座113的内部。

通过采用上述技术方案，限位块114的设置防止锥形底座113在调节螺杆112上转动时滑出调节螺杆112，起到限位、固定作用。

较佳地，所述转轴3靠近第一伺服电机2的一侧焊接有第二限位板12，所述转轴3远离第二限位板12的一端端部通过螺栓固定连接有，所述卷料辊4位于第二限位板12和固定板13之间。

通过采用上述技术方案，第二限位板12实现对插入到转轴3上卷料辊4的限位，便于卷料辊4卷料，通过固定板13把卷料辊4固定在转轴3上，便于卷料辊4在转轴3的转动下卷料。

较佳地，所述固定板13上等角度的固定连接有四个定位销14，所述卷料辊4上设置有与定位销14相配合的定位孔15，所述定位销14插接在定位孔15内。

通过采用上述技术方案，使固定板13上的定位销14插入到卷料辊4上的定位孔15内，进而防止卷料辊4与固定板13之间发生转动，固定板13与转轴3固定连接在一起，进而有效防止卷料辊4与转轴3之间发生相对转动，方便卷料。

工作原理：首先通过转动锥形底座113，进而锥形底座113在调节螺杆112上螺纹传动，实现对锥形底座113与地面间的高度调节，进而实现对安装座9平衡的调节，调节好后，把卷料辊4放到载物台105上，然后第二伺服电机102反转带动丝杆103旋转，进而丝杆103驱动固定块104向后运动，进而固定块104带动载物台105向后运动，进而载物台105上的卷料辊4插入到转轴3上，直至卷料辊4的端部与第二限位板12接触；

然后把固定块104上的定位销14插入到卷料辊4上的定位孔15内，通过螺栓把固定块104固定在转轴3上，然后启动液压缸8，进而液压缸8的活塞杆带动第一安装箱1沿第一滑槽6向上滑动，直至到达最高处，把复合轮子皮的端部夹紧在卷料辊4上，然后启动第一伺服电机2，进而第一伺服电机2带动转轴3旋转，转轴3带动卷料辊4旋转，进而卷料辊4对复合轮子皮进行收卷；

收卷完成后停止第一伺服电机2工作，然后使液压缸8的活塞杆向下推动第一安装箱1，进而第一安装箱1带动卷料辊4向下运动，直至卷料辊4放置到载物台105上，然后从转轴3上拆卸下固定块104，然后使第二伺服电机102正转，进而驱动载物台105载着卷料辊4向后滑动，直至与第一限位板108接触停止运动，进而卷料辊4从转轴3上滑出，实现自动下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。