阅读说明：本技术 一种80目钾长石湿粉的制备方法 (Preparation method of 80-mesh potassium feldspar wet powder ) 是由 邓培有 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种80目钾长石湿粉的制备方法,包括如下技术步骤：1)钾长石精矿粉的制备；2)第一次球磨处理；3)第一次筛分处理；4)磁选除杂；5)第二次球磨处理、分级；6)第二次磁选除杂；7)分级,过滤,处理后得到80目湿粉。本发明球磨处理时通过添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂,不光具有优秀的分散作用,还可以提高钾长石粉的白度,得到的钾长石粉的白度(1200℃)在80-82。(The invention discloses a preparation method of 80-mesh potassium feldspar wet powder, which comprises the following technical steps: 1) preparing potassium feldspar ore concentrate; 2) performing primary ball milling treatment; 3) screening for the first time; 4) removing impurities by magnetic separation; 5) performing ball milling treatment and classification for the second time; 6) removing impurities by magnetic separation for the second time; 7) grading, filtering and treating to obtain wet powder of 80 meshes. The invention adds the dispersant containing propylene glycol alginate protease ester during ball milling treatment, so that the excellent dispersing effect is achieved, the whiteness of the potassium feldspar powder can be improved, and the whiteness (1200 ℃) of the obtained potassium feldspar powder is 80-82.)

一种80目钾长石湿粉的制备方法

【技术领域】

本发明涉及矿粉加工技术领域，具体涉及一种80目钾长石湿粉的制备方法。

【背景技术】

钾长石是钾，钠，钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石(K₂O-Al₂O₃-6SiO₂)通常称正长石，属于单斜晶系，通常呈肉红色，呈白色或灰色。钾长石是长石矿物的一种，是含钾的架状结构硅酸盐，为KAlSi₃O₈的三个同质多相变体透长石、正长石和微谢长石的总称。钾长石系列主要是正长石，微斜长石，透长石等，铝硅酸盐矿物。钾长石具有熔点不高，熔融间隔时间长及熔融液粘度高，高温下融化成的玻璃态物质具有透明度的特点，被广泛地应用于玻璃、陶瓷工业领域。

钾长石粉除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50-60％)，在陶瓷工业中的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。钾长石粉用于玻璃、陶瓷，还可用于制取钾肥，质量较好的钾长石用于制造电视显像玻壳等。钾长石材料主要用于陶瓷釉面材料和坯体料，约占30％左右；用于玻璃制造的基本材料约占45-50％，高品质钾长石材料在高端陶瓷，电子陶瓷，电子器件等制造方面需求广泛，尤其是在大型装备如舰船，风电设备涂装方面耐高温，抗氧化作用独特，是当今和未来高端制造和精确制造离不开的材料支撑。

目前，我国钾长石粉体材料加工生产中，生产白度(1200℃)在40％左右产品占70％以上，生产白度(1200℃)65-75％产品不足20％，能够生产钾≥12％，铁＜0.1％，白度≥80％超特级产品的企业极少。例如中国专利申请201610285488.6，公开一种钾长石除杂增白的方法，通过用硫酸进行水热酸洗得到高品味高白度的钾长石砂粉，但该类工艺的废水会对环境带来严重污染，而且该废水处理成本高，大大增加了钾长石粉的生产成本。因此，需要研究一种可以生产高白度、含铁量低的钾长石砂粉的工艺方法，同时减少或避免含酸性废水的产生。在实际生产中，高纯度与超白产品生产，在总体深加工技术工艺方面即是相向的，经常是要生产出高纯度就生产不出超白。高纯度，要求对矿体中的金属物质以及其它“有害物质”通过深洗精选，得以降除；而要保持矿物本身有益成分形成应有的白度，工艺环节上就不可以通过深洗方式进行。

在实际生产中，钾长石的粉碎一般是采用干法粉碎和湿法粉碎工艺，干法超细粉碎在技术上是可行的，但是能耗高、成本高，在经济上是不可行的，而湿法工艺具有镌耗低、产品粒度小，生产成本低等特点，因此，现有生产厂家一般采用湿法研磨，而干法研磨则作为湿法的前道粗磨工艺。

因此，通过对钾长石矿物本质特性进行研究，生产出具备高纯度和超白度的钾长石湿粉，具有很好的市场前景。

【

发明内容

】

针对现有研究中缺少高纯度和超白度的钾长石湿粉产品，本发明提供一种80目钾长石湿粉的制备方法，球磨处理时通过添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，不光具有优秀的分散作用，还可以提高钾长石粉的白度，得到的钾长石粉的白度(1200℃)在80-82。

本发明所述的一种80目钾长石湿粉的制备方法，包括如下技术步骤：

1)钾长石精矿粉的制备：对采挖后钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，脱水；将沥干水分后的原矿石送入矿石色选机中，矿石色选机筛分得到白度大于15％的原矿石；将筛分得到原矿石进行破碎处理，得到破碎至粒度1cm以下的矿砂；

2)第一次球磨处理：将上步骤得到矿砂送入第一球磨机中，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.3-0.4％，细磨至50目以上，送入筛分机；

3)第一次筛分处理：通过第一筛分机筛选50目以上的矿砂颗粒送入脱泥旋流器，除去混合在矿砂中的污泥，得到的矿浆；

4)磁选除杂：将上步骤得到矿浆通过立环脉动高梯度中磁机进行磁选，除去铁质杂物；

5)第二次球磨处理、分级：将上步骤得到的物料通过第二球磨机将矿粉细磨至80目以上，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.3-0.4％，送入第二筛分机中，筛选得到80目以下的矿粉送回上一步骤，第二筛分机筛选得到80目以上的矿粉，送入分级旋流器对物料分离分级，得到高细度的矿浆，并送入电磁选矿设备；

6)第二次磁选除杂：将上步骤得到物料通过立环脉动高梯度中磁机和电磁高梯精选机进行磁选，除去铁质杂物；

7)分级，过滤：送入旋流器对物料分离分级，将80目以上的物料送入盘式过滤器，处理后得到80目湿粉；

步骤2)和步骤5)所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，以质量计：含氧化锌-氧化铝的复合载体30-40％，丙二醇藻蛋白酸酯60-70％；所述的含氧化锌-氧化铝的复合载体，以氧化物质量计：含锌铝尖晶石的氧化锌含量为35％，氧化铝含量为65％，复合载体比表面积200-300m²/g；所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，通过如下方法制备得到：

①制备含氧化锌-氧化铝的复合载体：将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；将含锌铝尖晶石的氧化锌和拟薄水铝石混合均匀，混捏，成型后，干燥处理，焙烧处理得到含氧化锌-氧化铝复合载体；

所述的将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料，是通过以下制备方法得到：将可溶性锌盐溶液分为2-4份，60-70℃条件下，在一份锌盐溶液中加入偏铝酸钠和碳酸钠的含铝混合溶液，当pH值达到8.5-9.5时停止滴加含铝混合溶液；再继续滴加另一份锌盐溶液；锌盐溶液滴加完后，继续滴加含铝混合溶液，当pH值达到8.5-9.5时停止滴加含铝混合溶液；依上述方法将含铝混合溶液与锌盐溶液交替滴定，直至锌盐溶液全部滴加完毕，最后一次滴加含铝混合溶液，当pH值达到8.5-9.5时，非恒定pH值的交替滴定过程结束，控制滴定过程在1-6h内完成；在80-95℃老化4-8h后，冷却洗涤至中性，在80-140℃干燥4-10h，450-550℃焙烧4-10h，得到均匀分散的含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；

②将含氧化锌-氧化铝的复合载体和丙二醇藻蛋白酸酯按比例混合均匀得到所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂。

本发明所述的步骤2)所述的第一次球磨处理，优选球料比为5：1，初始料浆浓度为60％。

步骤3)所述的第一次筛分处理，优选使用规格φ1.6X6米的笼筛。

步骤4)所述的立环脉动高梯度中磁机，额定背景磁感强度为0.4-0.6T，浆料的流速为2.5-4.5cm/s。

步骤5)所述的第二次球磨处理，优选球料比为5：1，初始料浆浓度为60％。

步骤6)所述的立环脉动高梯度中磁机，额定背景磁感强度为1.3-1.8T，浆料的流速为2.5-4.5cm/s。

步骤7)所述的将80目以上的物料送入盘式过滤器，处理后得到80目湿粉，通过皮带输送机输送后堆放，得到的80目湿粉，水分含量6-8％。

和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、现有钾长石湿粉的加工过程中，在粉碎过程中经常加入分散剂，因为钾长石做为极性无机物，表面静电场强度大，粉体颗粒间吸附团聚严重，且在粉碎加工的浆料中含有大量纳米级颗粒，因此在粉碎过程中一般会加入分散剂，工业生产中常用的分散剂有六偏磷酸钠、乙醇、三乙醇胺、聚丙烯酸钠等，不同的分散剂具有不同的分散机理，效果也不相同，但是以上类型的分散剂的加入，会影响白度，得到的钾长石粉的白度(1200℃)一般在60-75。本发明加入含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，不仅效果优于六偏磷酸钠、乙醇、三乙醇胺、聚丙烯酸钠，而且本发明通过添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，得到的钾长石粉的白度(1200℃)在80-82。

2、本发明球磨处理时所使用的丙二醇藻蛋白酸酯，是胶凝剂，是一种能增加胶乳、液体黏度的物质，常用于食品中，可以提高物系黏度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，兼具乳化作用。本发明将其作为分散剂使用，实验发现不光具有优秀的分散作用，还可以提高钾长石粉的白度。

3、本发明所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，通过加入含氧化锌-氧化铝复合载体，通过将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料，能够有效胶溶复合载体表面的部分微孔，这样有利于减少复合载体表面的微孔比例，提高复合载体表面介-大孔比例，促进复合载体表面产生出更多的活性位负载中心，有效提高丙二醇藻蛋白酸酯的分散效率。

【

具体实施方式

】

以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例1：

一种80目钾长石湿粉的制备方法，包括如下技术步骤：

1)钾长石精矿粉的制备：对采挖后钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，脱水；将沥干水分后的原矿石送入矿石色选机中，矿石色选机筛分得到白度大于15％的原矿石；将筛分得到原矿石用压辊机(DG100)进行破碎处理，得到破碎至粒度1cm以下的矿砂，然后皮带输送机(8：200)输送；

2)第一次球磨处理：将上步骤得到矿砂送入第一球磨机(GM2440)中，球料比为5：1，初始料浆浓度为60％，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.4％，细磨至50目以上，送入筛分机(φ1.6X6米)；

3)第一次筛分处理：通过第一筛分机(φ1.6X6米的笼筛)筛选50目以上的矿砂颗粒送入脱泥旋流器(φ250和φ150)，除去混合在矿砂中的污泥，得到的矿浆；

4)磁选除杂：将上步骤得到矿浆通过立环脉动高梯度中磁机(Slon-2250和Slon-2500)进行磁选，额定背景磁感强度为0.4、0.6T，浆料的流速为2.5cm/s，除去铁质杂物；

5)第二次球磨处理、分级：将上步骤得到的物料通过第二球磨机(φ3.0X7.0米)将矿粉细磨至80目以上，球料比为5：1，初始料浆浓度为60％，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.4％，送入第二筛分机(φ1.5X11米)中，筛选得到80目以下的矿粉送回上一步骤，第二筛分机筛选得到80目以上的矿粉，送入分级旋流器(φ150和φ75)对物料分离分级，得到高细度的矿浆，并送入电磁选矿设备；

6)第二次磁选除杂：将上步骤得到物料通过立环脉动高梯度中磁机(Slon-2000)，额定背景磁感强度为1.3T，浆料的流速为4.5cm/s，和电磁高梯精选机(EHG100/100)进行磁选，除去铁质杂物；

7)分级，过滤：送入旋流器(φ150和φ75)对物料分离分级，将80目以上的物料送入盘式过滤器(ZPG60-12)，皮带输送机(8：600)，处理后得到80目湿粉；

步骤2)和步骤5)所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，以质量计：含氧化锌-氧化铝的复合载体40％，丙二醇藻蛋白酸酯60％；所述的含氧化锌-氧化铝的复合载体，以氧化物质量计：含锌铝尖晶石的氧化锌含量为35％，氧化铝含量为65％，复合载体比表面积200-300m²/g；所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，通过如下方法制备得到：

①制备含氧化锌-氧化铝的复合载体：将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；将含锌铝尖晶石的氧化锌和拟薄水铝石混合均匀，混捏，成型后，干燥处理，焙烧处理得到含氧化锌-氧化铝复合载体；

所述的将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料，是通过以下制备方法得到：将可溶性锌盐溶液分为4份，60℃条件下，在一份锌盐溶液中加入偏铝酸钠和碳酸钠的含铝混合溶液，当pH值达到8.5时停止滴加含铝混合溶液；再继续滴加另一份锌盐溶液；锌盐溶液滴加完后，继续滴加含铝混合溶液，当pH值达到8.5时停止滴加含铝混合溶液；依上述方法将含铝混合溶液与锌盐溶液交替滴定，直至锌盐溶液全部滴加完毕，最后一次滴加含铝混合溶液，当pH值达到8.5-9.5时，非恒定pH值的交替滴定过程结束，控制滴定过程在6h内完成；在95℃老化4h后，冷却洗涤至中性，在140℃干燥4h，450℃焙烧10h，得到均匀分散的含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；

②将含氧化锌-氧化铝的复合载体和丙二醇藻蛋白酸酯按比例混合均匀得到所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂。

实施例2：

一种80目钾长石湿粉的制备方法，包括如下技术步骤：

1)钾长石精矿粉的制备：对采挖后钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，脱水；将沥干水分后的原矿石送入矿石色选机中，矿石色选机筛分得到白度大于15％的原矿石；将筛分得到原矿石进行破碎处理，得到破碎至粒度1cm以下的矿砂；

2)第一次球磨处理：将上步骤得到矿砂送入第一球磨机中，球料比为5：1，初始料浆浓度为60％，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.35％，细磨至50目以上，送入筛分机；

3)第一次筛分处理：通过第一筛分机，即使用规格φ1.6X6米的笼筛筛选50目以上的矿砂颗粒送入脱泥旋流器，除去混合在矿砂中的污泥，得到的矿浆；

4)磁选除杂：将上步骤得到矿浆通过立环脉动高梯度中磁机进行磁选，额定背景磁感强度为0.4T，浆料的流速为2.5cm/s，除去铁质杂物；

5)第二次球磨处理、分级：将上步骤得到的物料通过第二球磨机将矿粉细磨至80目以上，球料比为5：1，初始料浆浓度为60％，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.35％，送入第二筛分机中，筛选得到80目以下的矿粉送回上一步骤，第二筛分机筛选得到80目以上的矿粉，送入分级旋流器对物料分离分级，得到高细度的矿浆，并送入电磁选矿设备；

6)第二次磁选除杂：将上步骤得到物料通过立环脉动高梯度中磁机，额定背景磁感强度为1.3T，浆料的流速为2.5cm/s和电磁高梯精选机进行磁选，除去铁质杂物；

7)分级，过滤：送入旋流器对物料分离分级，将80目以上的物料送入盘式过滤器，通过皮带输送机输送后堆放，得到的80目湿粉；

步骤2)和步骤5)所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，以质量计：含氧化锌-氧化铝的复合载体30％，丙二醇藻蛋白酸酯70％；所述的含氧化锌-氧化铝的复合载体，以氧化物质量计：含锌铝尖晶石的氧化锌含量为35％，氧化铝含量为65％，复合载体比表面积200-300m²/g；所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，通过如下方法制备得到：

①制备含氧化锌-氧化铝的复合载体：将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；将含锌铝尖晶石的氧化锌和拟薄水铝石混合均匀，混捏，成型后，干燥处理，焙烧处理得到含氧化锌-氧化铝复合载体；

所述的将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料，是通过以下制备方法得到：将可溶性锌盐溶液分为2份，70℃条件下，在一份锌盐溶液中加入偏铝酸钠和碳酸钠的含铝混合溶液，当pH值达到9.0时停止滴加含铝混合溶液；再继续滴加另一份锌盐溶液；锌盐溶液滴加完后，继续滴加含铝混合溶液，当pH值达到9.0时停止滴加含铝混合溶液；依上述方法将含铝混合溶液与锌盐溶液交替滴定，直至锌盐溶液全部滴加完毕，最后一次滴加含铝混合溶液，当pH值达到9.0时，非恒定pH值的交替滴定过程结束，控制滴定过程在1h内完成；在80℃老化8h后，冷却洗涤至中性，在80℃干燥10h，550℃焙烧4h，得到均匀分散的含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；

②将含氧化锌-氧化铝的复合载体和丙二醇藻蛋白酸酯按比例混合均匀得到所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂。

实施例3：

一种80目钾长石湿粉的制备方法，包括如下技术步骤：

1)钾长石精矿粉的制备：对采挖后钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，脱水；将沥干水分后的原矿石送入矿石色选机中，矿石色选机筛分得到白度大于15％的原矿石；将筛分得到原矿石进行破碎处理，得到破碎至粒度1cm以下的矿砂；

2)第一次球磨处理：将上步骤得到矿砂送入第一球磨机中，球料比为5：1，初始料浆浓度为60％，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.3％，细磨至50目以上，送入筛分机；

3)第一次筛分处理：通过第一筛分机，即使用规格φ1.6X6米的笼筛筛选50目以上的矿砂颗粒送入脱泥旋流器，除去混合在矿砂中的污泥，得到的矿浆；

4)磁选除杂：将上步骤得到矿浆通过立环脉动高梯度中磁机进行磁选，额定背景磁感强度为0.6T，浆料的流速为3.5cm/s，除去铁质杂物；

5)第二次球磨处理、分级：将上步骤得到的物料通过第二球磨机将矿粉细磨至80目以上，球料比为5：1，初始料浆浓度为60％，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.3％，送入第二筛分机中，筛选得到80目以下的矿粉送回上一步骤，第二筛分机筛选得到80目以上的矿粉，送入分级旋流器对物料分离分级，得到高细度的矿浆，并送入电磁选矿设备；

6)第二次磁选除杂：将上步骤得到物料通过立环脉动高梯度中磁机，额定背景磁感强度为1.8T，浆料的流速为3.5cm/s和电磁高梯精选机进行磁选，除去铁质杂物；

7)分级，过滤：送入旋流器对物料分离分级，将80目以上的物料送入盘式过滤器，通过皮带输送机输送后堆放，得到的80目湿粉；

步骤2)和步骤5)所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，以质量计：含氧化锌-氧化铝的复合载体35％，丙二醇藻蛋白酸酯65％；所述的含氧化锌-氧化铝的复合载体，以氧化物质量计：含锌铝尖晶石的氧化锌含量为35％，氧化铝含量为65％，复合载体比表面积200-300m²/g；所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，通过如下方法制备得到：

①制备含氧化锌-氧化铝的复合载体：将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；将含锌铝尖晶石的氧化锌和拟薄水铝石混合均匀，混捏，成型后，干燥处理，焙烧处理得到含氧化锌-氧化铝复合载体；

所述的将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料，是通过以下制备方法得到：将可溶性锌盐溶液分为3份，65℃条件下，在一份锌盐溶液中加入偏铝酸钠和碳酸钠的含铝混合溶液，当pH值达到9.5时停止滴加含铝混合溶液；再继续滴加另一份锌盐溶液；锌盐溶液滴加完后，继续滴加含铝混合溶液，当pH值达到9.5时停止滴加含铝混合溶液；依上述方法将含铝混合溶液与锌盐溶液交替滴定，直至锌盐溶液全部滴加完毕，最后一次滴加含铝混合溶液，当pH值达到9.5时，非恒定pH值的交替滴定过程结束，控制滴定过程在4h内完成；在90℃老化6h后，冷却洗涤至中性，在100℃干燥8h，500℃焙烧6h，得到均匀分散的含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；

②将含氧化锌-氧化铝的复合载体和丙二醇藻蛋白酸酯按比例混合均匀得到所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂。

对比例1：

和实施例1相比，把分散剂替换为丙二醇藻蛋白酸酯，其他同实施例1。

对比例2：

和实施例1相比，把分散剂替换为含氧化锌-氧化铝的复合载体，其他同实施例1。

对比例3：

和实施例1相比，把分散剂替换为六偏磷酸钠，其他同实施例1。

对比例4：

和实施例1相比，把分散剂替换为聚丙烯酸钠，其他同实施例1。

表1：产品化验分析检测报告

由上表可知，本发明得到的钾长石湿粉白度在80以上，含铁量低于0.06％，而对比例得到的钾长石湿粉白度不到70。

实验例：超细粉碎工艺实验

1、实验方法如下：设定球料比为5：1，初始料浆浓度为60％。分散剂(实施例和对比例中使用的分散剂)用量为磨料的0.5％(质量分数)。每次研磨时，钾长石粉用量为250g，据比例求得氧化铝介质用量1250g，水170g，分散剂1.25g。转速没定为1000rpm。研磨5h，累积研磨30min取样一次。所取样品采用离心沉降法测定其粒度及粒度分布。

2、研磨产品的粒度随研磨时间的变化据实践经验确定研磨工艺条件如下：

钾长石粉250g、氧化铝介质(0.8-1.4mm)12509(球料比为5)，初始料浆浓度为60％(质量百分数)，转子转速1000r/min(50Hz)、分散剂为0.5％(质量百分数)实验条件下，研磨5h，累积研磨30min取样一次，所取样品采用离心沉降法测定其粒度及粒度分布后而得到的粒度随研磨时间的变化规律，试验结果如下：

表:2：实施例1和对比例中的钾长石粉粒度随研磨时间的变化d₅₀≤μm

表3：实施例1和对比例中的钾长石粉粒度随研磨时间的变化d₉₇≤μm

通过表2和表3可知：

1、使用介质搅拌磨对粉体进行超细粉碎时，在开始的第1个小时内，钾长石粉的粒度下降很快，其d₅₀可达2.6μm以下；之后粉体的粒度随时间的延长而缓慢变细，这是由于在粉碎初始阶段，颗粒中存在着微小裂纹，这些裂纹又是应力比较集中的地方，实际颗粒的强度远小于晶体强度。随着粉碎时间延长，颗粒越来越小，其结构缺陷越来越少，本体强度小断提高，粉碎难度也急剧增大。此外随着粉碎时闻的延长，研磨介质磨损，介质的充填率减少，粉体不能得到充分的粉碎，表现为粉碎细度增加缓慢。所以在氧化铝球直径、浆料浓度、介质填充率、球磨机转速一定的条件下，随着时间的延长，粉体的粒径是逐渐减小的，细度增加越来越困难，过度延长时间，一些小的粉体就发生团聚现象，因而在粉体的超细粉碎中存在着粉碎一团聚平衡，原因是粉体越细，其表面能越高，粉体间团聚以降低表面能的趋势越大，粉体的粒度的变化取决于这两种作用的综合效果。

2、研磨时间在5h后，粉体被研磨粉碎的速度与粉体间团聚的速度相同时，粉碎一团聚达到动态平衡，钾长石粉的粒度基本不再随研磨时间的变化而变化，此时研磨产品的d₅₀≤1.02-1.17μm、d₉₇≤3.08-3.36μm。

3、数据显示，实施例1的效果明显优于对比例。对比例1和对比例2的效果和对比例3和对比例4相比，还稍微有些差距，但是对比例1+对比例2，通过把丙二醇藻蛋白酸酯和含氧化锌-氧化铝复合载体的结合(实施例)，效果提升明显，原因在于通过将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料，能够有效胶溶复合载体表面的部分微孔，这样有利于减少复合载体表面的微孔比例，提高复合载体表面介-大孔比例，促进复合载体表面产生出更多的活性位负载中心，有效提高丙二醇藻蛋白酸酯的分散效率。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。