阅读说明：本技术 一种5g网分组件的智能测试组件 (Intelligent test assembly of 5G network subassembly ) 是由 夏欢 张勇 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电子元器件检测技术领域,尤其涉及一种5G网分组件的智能测试组件,包括机台、上料机构、分度盘、料槽、Mark点朝向检测机构、Mark点旋转调节机构、电阻测试机构、NG剔除机构、网分测试机构、植入机构、不良品剔除机构、载带放卷盘、导向机构、载带上盖料盘、封带机构、封带前检测机构、收卷机构和电脑控制部。本发明达到了自动对元器件进行参数测试的目的,而且每次测试只需40至70毫秒就能够完成,测试操作方便、快捷、省时,整个测试过程元器件均不与工人的手部接触,测试信号不受影响,测试精准,并且相对于传统的人工测试,其效率更高,精确度更高,符合现代自动化生产的需求。(The invention relates to the technical field of electronic component detection, in particular to an intelligent testing component of a 5G network subassembly, which comprises a machine table, a feeding mechanism, an index plate, a trough, a Mark point orientation detection mechanism, a Mark point rotation adjustment mechanism, a resistance testing mechanism, an NG rejection mechanism, a network subassembly testing mechanism, an implantation mechanism, a defective product rejection mechanism, a carrier tape unwinding plate, a guide mechanism, a carrier tape upper cover plate, a tape sealing mechanism, a detection mechanism before tape sealing, a winding mechanism and a computer control part. The invention achieves the purpose of automatically testing the parameters of the components, each test can be completed only by 40-70 milliseconds, the test operation is convenient, rapid and time-saving, the components do not contact with the hands of workers in the whole test process, the test signal is not affected, the test is accurate, and compared with the traditional manual test, the efficiency is higher, the accuracy is higher, and the requirement of modern automatic production is met.)

一种5G网分组件的智能测试组件

技术领域

本发明涉及电子元器件检测技术领域，尤其涉及一种5G网分组件的智能测试组件。

背景技术

随着电子产品的应用普及，电子元器件的应用量越来越大，为了能够使自动设备自动将元器件焊接在电路板上，首先需要将电子元器件进行封装，装入可以连续供料的载带，同时还需要检测电子元器件是否合格，目前电子元器件的封装与检测是分开的，对于电子元器件的质量是否合格主要依靠人工辅助进行，达不到全自动化检测的使用需求，而且不能使设备根据需要配置不同的检测仪，同时用于检测电子元器件不同的性质，因此降低了对于元器件检测的工作效率，同时导致劳动强度增大，检测成本提升。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种5G网分组件的智能测试组件，达到了自动对元器件进行参数测试的目的，而且每次测试只需40至70毫秒就能够完成，测试操作方便、快捷、省时，整个测试过程元器件均不与工人的手部接触，测试信号不受影响，测试精准，并且相对于传统的人工测试，其效率更高，精确度更高，符合现代自动化生产的需求。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种5G网分组件的智能测试组件，包括机台、上料机构、分度盘、料槽、Mark点朝向检测机构、Mark点旋转调节机构、电阻测试机构、NG剔除机构、网分测试机构、植入机构、不良品剔除机构、载带放卷盘、导向机构、载带上盖料盘、封带机构、封带前检测机构、收卷机构和电脑控制部，所述上料机构、分度盘、料槽、Mark点朝向检测机构、Mark点旋转调节机构、电阻测试机构、NG剔除机构、网分测试机构、植入机构、不良品剔除机构、载带放卷盘、导向机构、载带上盖料盘、封带机构、封带前检测机构、收卷机构和电脑控制部均固定安装在机台上，用于对电子元器件进行振动上料、引脚朝向翻转、电阻测试、性能测试、植入载带、上盖密封盖合以及成品收卷。

所述网分测试机构包括安装架、伺服马达、凸轮转盘、滑块、提升弹簧、压紧块、底座架、接触板、型腔、真空气嘴和线路板，所述安装架固定安装在机台的顶部，所述伺服马达固定安装在安装架右侧的顶部，所述凸轮转盘转动安装在安装架左侧的顶部，所述伺服马达的输出端与凸轮转盘传动连接，所述滑块通过轨道滑动安装在安装架上的右侧，所述滑块的顶部通过转轴与凸轮转盘活动连接，所述提升弹簧的数量为两个，两个提升弹簧的一端分别与滑块左侧顶部的两侧固定连接，两个提升弹簧的另一端分别与安装架左侧的顶部的两侧固定连接，所述压紧块的顶部与滑块的底部传动连接，所述底座架固定安装在安装架的正下方，所述接触板固定安装在底座架的顶部，所述接触板的顶部开设有型腔，所述真空气嘴固定安装在型腔的内部，所述线路板固定安装在型腔内部的一侧，所述型腔位于压紧块的正下方。

进一步地，所述上料机构固定安装在机台顶部的左侧，所述上料机构由上料器和震动盘组成，所述分度盘转动安装在机台顶部的中间位置，所述分度盘上的外边缘开设有用于元器件转运的料槽，所述分度盘的底部通过伺服电机进行驱动运转。

进一步地，所述Mark点朝向检测机构固定安装在分度盘的左侧，所述Mark点朝向检测机构为CCD检测相机，所述Mark点旋转调节机构固定安装在Mark点朝向检测机构的右后方位置上，所述Mark点旋转调节机构的自由端与料槽相对应。

进一步地，所述电阻测试机构安装在机台的顶部，所述电阻测试机构位于料槽的正下方，所述电阻测试机构为两个工位组成，分为高电阻测试工位和低电阻测试工位。

进一步地，所述NG剔除机构固定安装在电阻测试机构的右后方，所述网分测试机构位于分度盘的右侧，所述植入机构固定安装在机台顶部的前方，所述植入机构位于分度盘的正前方。

进一步地，所述不良品剔除机构固定安装在分度盘的右侧，所述不良品剔除机构分为三档工位，用于网分测试不合格产品分挡NG剔除动作。

进一步地，所述载带放卷盘转动安装在机台的前方，所述导向机构固定安装在机台前方的左侧，所述载带上盖料盘固定安装在机台的右后方，所述封带机构安装在机台顶部的右侧，且封带机构与植入机构位于同一直线上。

进一步地，所述封带前检测机构固定安装在机台上，且封带前检测机构位于封带机构和植入机构之间，所述封带前检测机构由CCD检测相机构成。

进一步地，所述收卷机构固定安装在机台的右侧，所述电脑控制部固定安装在机台顶部的后方位置上。

(三)有益效果

本发明提供了一种5G网分组件的智能测试组件，具备以下有益效果：

1、本发明由于网分测试机构的设置，达到了自动对元器件进行参数测试的目的，而且每次测试只需40至70毫秒就能够完成，测试操作方便、快捷、省时，整个测试过程元器件均不与工人的手部接触，测试信号不受影响，测试精准，并且相对于传统的人工测试，其效率更高，精确度更高，符合现代自动化生产的需求。

2、本发明能够对电子元器进行自动上料、引脚检测、性能测试、剔除不合格的产品以及自动封装收卷，整个流程全自动化进行，并且应用灵活、适应性强，装载效率高，故障率低，能够大大降低企业的生产成本，提高企业的生产效益。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构图1中A处的放大图；

图3为本发明结构的正面示意图；

图4为本发明网分测试机构的结构示意图；

图5为本发明网分测试机构的正视图；

图6为本发明网分测试机构的部分结构示意图；

图7为本发明结构底座架的俯视图。

图中：1、机台；2、上料机构；3、分度盘；4、料槽；5、Mark点朝向检测机构；6、Mark点旋转调节机构；7、电阻测试机构；8、NG剔除机构；9、网分测试机构；10、植入机构；11、不良品剔除机构；12、载带放卷盘；13、导向机构；14、载带上盖料盘；15、封带机构；16、封带前检测机构；17、收卷机构；18、电脑控制部；91、安装架；92、伺服马达；93、凸轮转盘；94、滑块；95、提升弹簧；96、压紧块；97、底座架；98、接触板；99、型腔；910、真空气嘴；911、线路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种5G网分组件的智能测试组件，包括机台1、上料机构2、分度盘3、料槽4、Mark点朝向检测机构5、Mark点旋转调节机构6、电阻测试机构7、NG剔除机构8、网分测试机构9、植入机构10、不良品剔除机构11、载带放卷盘12、导向机构13、载带上盖料盘14、封带机构15、封带前检测机构16、收卷机构17和电脑控制部18，上料机构2、分度盘3、料槽4、Mark点朝向检测机构5、Mark点旋转调节机构6、电阻测试机构7、NG剔除机构8、网分测试机构9、植入机构10、不良品剔除机构11、载带放卷盘12、导向机构13、载带上盖料盘14、封带机构15、封带前检测机构16、收卷机构17和电脑控制部18均固定安装在机台1上，用于对电子元器件进行振动上料、引脚朝向翻转、电阻测试、性能测试、植入载带、上盖密封盖合以及成品收卷，本发明能够对电子元器进行自动上料、引脚检测、性能测试、剔除不合格的产品以及自动封装收卷，整个流程全自动化进行，并且应用灵活、适应性强，装载效率高，故障率低，能够大大降低企业的生产成本，提高企业的生产效益。

网分测试机构9包括安装架91、伺服马达92、凸轮转盘93、滑块94、提升弹簧95、压紧块96、底座架97、接触板98、型腔99、真空气嘴910和线路板911，安装架91固定安装在机台1的顶部，伺服马达92固定安装在安装架91右侧的顶部，凸轮转盘93转动安装在安装架91左侧的顶部，伺服马达92的输出端与凸轮转盘93传动连接，滑块94通过轨道滑动安装在安装架91上的右侧，滑块94的顶部通过转轴与凸轮转盘93活动连接，提升弹簧95的数量为两个，两个提升弹簧95的一端分别与滑块94左侧顶部的两侧固定连接，两个提升弹簧95的另一端分别与安装架91左侧的顶部的两侧固定连接，压紧块96的顶部与滑块94的底部传动连接，底座架97固定安装在安装架91的正下方，接触板98固定安装在底座架97的顶部，接触板98的顶部开设有型腔99，真空气嘴910固定安装在型腔99的内部，线路板911固定安装在型腔99内部的一侧，型腔99位于压紧块96的正下方，由于网分测试机构9的设置，通过伺服马达92的运行驱动凸轮转盘93转动，配合滑块94与安装架91之间的滑动连接，以及两个提升弹簧95的相互配合，能够使滑块94底部的压紧块96在上下方向上循环动作，以此配合分度盘3上料槽4内部元器件的循环测试使用，同时型腔99对元器件起到定位作用，配合真空气嘴910将元器件吸入型腔99内部，此时元器件的引脚与线路板911相对应，并配合压紧块96的向下位移动作进行压紧，元器件的引脚与线路板形成导电状态，并配合外置的测试仪对元器件的各项参数进行测试，从而达到了自动对元器件进行参数测试的目的，而且每次测试只需40至70毫秒就能够完成，测试操作方便、快捷、省时，整个测试过程元器件均不与工人的手部接触，测试信号不受影响，测试精准，并且相对于传统的人工测试，其效率更高，精确度更高，符合现代自动化生产的需求。

上料机构2固定安装在机台1顶部的左侧，上料机构2由上料器和震动盘组成，分度盘3转动安装在机台1顶部的中间位置，分度盘3上的外边缘开设有用于元器件转运的料槽4，分度盘3的底部通过伺服电机进行驱动运转，Mark点朝向检测机构5固定安装在分度盘3的左侧，Mark点朝向检测机构5为CCD检测相机，Mark点旋转调节机构6固定安装在Mark点朝向检测机构5的右后方位置上，Mark点旋转调节机构6的自由端与料槽4相对应，电阻测试机构7安装在机台1的顶部，电阻测试机构7位于料槽4的正下方，电阻测试机构7为两个工位组成，分为高电阻测试工位和低电阻测试工位，NG剔除机构8固定安装在电阻测试机构7的右后方，网分测试机构9位于分度盘3的右侧，植入机构10固定安装在机台1顶部的前方，植入机构10位于分度盘3的正前方，不良品剔除机构11固定安装在分度盘3的右侧，不良品剔除机构11分为三档工位，用于网分测试不合格产品分挡NG剔除动作，载带放卷盘12转动安装在机台1的前方，导向机构13固定安装在机台1前方的左侧，载带上盖料盘14固定安装在机台1的右后方，封带机构15安装在机台1顶部的右侧，且封带机构15与植入机构10位于同一直线上，封带前检测机构16固定安装在机台1上，且封带前检测机构16位于封带机构15和植入机构10之间，封带前检测机构16由CCD检测相机构成，收卷机构17固定安装在机台1的右侧，电脑控制部18固定安装在机台1顶部的后方位置上。

在使用的过程中，将电子元器件放置在上料机构2的内部，通过震动盘将电子元器件有序地排列并输送至分度盘3上的料槽4中，分度盘3缓缓的转动，通过Mark点朝向检测机构5可以将元器件引脚的朝向进行检测，配合Mark点旋转调节机构6可以带动元器件进行旋转一百八十度，使Mark点朝向一致性并便于后续的电阻检测动作，通过电阻测试机构7依次对元器件的低电阻和高电阻进行测试，不合格的产品由NG剔除机构8动作进行剔除，合格的产品进入网分测试机构9中，网分测试机构9动作配合外置的测试仪器对元器件的各项参数进行测试，不合格的产品经过不良品剔除机构11进行剔除。

同时，载带经载带放卷盘12运行进行放卷，通过导向机构13进入植入机构10的内部，而网分测试机构9测试合格的元器件同步进入植入机构10中，植入机构10动作将元器件植入载带上，随后载带上盖料盘14运行对载带上盖进行放卷，载带上盖与植入元器件的载带同步进入封带机构15中进行封盖密封处理，封盖后的载带经过封带前检测机构16进行检测，避免上盖出现密封不良现象的发生，最后经过收卷机构17对载带进行收卷分盘。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。