阅读说明：本技术 等离子自动焊背气保护装置 (Plasma automatic welding back gas protection device ) 是由 曲广增 王文富 魏善耀 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种等离子自动焊背气保护装置,属于等离子自动焊背气保护技术领域,包括轴,轴上依次设有轴套甲、轴套乙和轴套丙,轴套甲上方设有调节固定丝杆甲,调节固定丝杆甲一端与轴套甲固定连接、另一端设有固定连接的背气保护装置,所述轴套乙上设有若干个调节固定丝杆乙,调节固定丝杆乙通过轴套乙与轴活动连接,所述轴套丙下方设有配重杆,该装置结构简单,容易操作,通过调节固定丝杆乙与筒体内壁固定连接,配重杆和调节固定丝杆甲分别位于轴1的两端,利用杠杆原理使得背气保护装置可稳定的与筒体内壁滑动连接,实现了等离子焊接背气保护工装无人操作,确保了背气盒使用时的稳定性,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。(The invention relates to a plasma automatic back gas welding protection device, which belongs to the technical field of plasma automatic back gas welding protection and comprises a shaft, wherein a shaft sleeve A, a shaft sleeve B and a shaft sleeve C are sequentially arranged on the shaft, an adjusting and fixing screw rod A is arranged above the shaft sleeve A, one end of the adjusting and fixing screw rod A is fixedly connected with the shaft sleeve A, the other end of the adjusting and fixing screw rod A is fixedly connected with the back gas protection device, a plurality of adjusting and fixing screw rods B are arranged on the shaft sleeve B, the adjusting and fixing screw rods B are movably connected with the shaft through the shaft sleeve B, a balance weight rod is arranged below the shaft sleeve C, the device has a simple structure and is easy to operate, the balance weight rod and the adjusting and fixing screw rod A are fixedly connected with the inner wall of a cylinder body through the adjusting and fixing screw rod B and are respectively positioned at two ends of a shaft 1, the back gas protection device, the stability of the back air box in use is ensured, the labor intensity of workers is reduced, and the production efficiency is improved.)

等离子自动焊背气保护装置

技术领域

本发明涉及一种等离子自动焊背气保护装置，尤其涉及一种筒体等离子自动焊背气保护装置，其属于等离子自动焊背气保护技术领域。

背景技术

金属等离子焊接为单面焊双面成型，焊接时除焊缝正面的高温熔池需要保护外，焊缝的背面也要采取措施以阻隔空气中的氧对焊缝的氧化作用。通常采用氩气作为保护介质。能用来实施焊缝背面气体保护的装置被称为“背气保护装置”。在容器罐车薄壁筒节环缝等离子焊接过程中，需要对环焊缝背面采用“背气保护装置”对其进行氩气保护，防止焊缝氧化。

由于受到薄壁筒体圆度的影响，背气盒需要一个恒定的向上顶升力，在筒体旋转对环缝焊接时，能克服筒体的不圆度，始终保证背气盒与筒体贴合。传统的背气保护装置是在背气盒下部设置弹簧，以使弹簧作为背气盒向上的顶升力，但是，使用一段时间后，弹簧弹力逐渐失效，造成背气盒支撑力不足，背气盒与筒体间产生间隙，导致漏气，影响焊缝质量，所以目前在筒体环缝等离子焊接时，需一人在筒体内操作现有的等离子焊背气保护工装，随着筒体的旋转，需不断的调整背气保护工装的方位，增加了人工成本，难以实现背气保护工装无人操作，以及背气保护工装的稳定性差。为实现等离子焊接背气保护工装无人操作、背气盒使用时的稳定性，特此研发离子自动焊背气保护装置。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种等离子自动焊背气保护装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种等离子自动焊背气保护装置，包括轴，轴上依次设有轴套甲、轴套乙和轴套丙，轴套甲上方设有调节固定丝杆甲，调节固定丝杆甲一端与轴套甲固定连接、另一端设有固定连接的背气保护装置，所述轴套乙上设有若干个调节固定丝杆乙，调节固定丝杆乙通过轴套乙与轴活动连接，所述轴套丙下方设有配重杆。

优选地，所述调节固定丝杆乙一端与轴套乙固定连接、另一端设有弹性垫。

优选地，所述调节固定丝杆乙的数量为四个。

优选地，相邻所述的调节固定丝杆乙径向之间的夹角为90°。

优选地，所述配重杆一端与轴套丙固定连接、另一端设有可拆卸连接的配重铁。

优选地，所述背气保护装置包括与调节固定丝杆甲固定连接的固定座，固定座上设有导向杆，导向杆一端与固定座活动连接、另一端上设有固定连接的背气盒，背气盒上设有滑轮。

优选地，所述导向杆上设有弹簧，弹簧位于固定座与背气盒之间。

优选地，所述调节固定丝杆甲和调节固定丝杆乙均为长度可调节的伸缩杆。

优选地，所述调节固定丝杆甲和调节固定丝杆乙的两端均为长度可调节的伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，容易操作，通过调节固定丝杆乙与筒体内壁固定连接，配重杆和调节固定丝杆甲分别位于轴1的两端，利用杠杆原理使得背气保护装置可稳定的与筒体内壁滑动连接，实现了等离子焊接背气保护工装无人操作，确保了背气盒使用时的稳定性，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构局部示意图。

图2为本发明的结构局部示意图。

在图中，1、轴；2、调节固定丝杆甲；21、轴套甲；3、调节固定丝杆乙；31、轴套乙；32、弹性垫；4、配重杆；41、轴套丙；5、配重铁；6、背气保护装置；61、固定座；62、导向杆；63、背气盒；64、滑轮；7、筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图2所示，一种等离子自动焊背气保护装置，包括轴1，轴1上依次设有轴套甲21、轴套乙31和轴套丙41，轴套甲21上方设有调节固定丝杆甲2，调节固定丝杆甲2一端与轴套甲21固定连接、另一端设有固定连接的背气保护装置6，所述轴套乙31上设有若干个调节固定丝杆乙3，调节固定丝杆乙3通过轴套乙31与轴1活动连接，所述轴套丙41下方设有配重杆4。

所述调节固定丝杆乙3一端与轴套乙31固定连接、另一端设有弹性垫32。

所述调节固定丝杆乙3的数量为四个。

相邻所述的调节固定丝杆乙3径向之间的夹角为90°。

所述配重杆4一端与轴套丙41固定连接、另一端设有可拆卸连接的配重铁5。

所述背气保护装置6包括与调节固定丝杆甲2固定连接的固定座61，固定座61上设有导向杆62，导向杆62一端与固定座61活动连接、另一端上设有固定连接的背气盒63，背气盒63上设有滑轮64。

所述导向杆62上设有弹簧，弹簧位于固定座61与背气盒63之间。

所述调节固定丝杆甲2和调节固定丝杆乙3均为长度可调节的伸缩杆。

所述调节固定丝杆甲2和调节固定丝杆乙3的两端均为长度可调节的伸缩杆。

工作时将，将该装置放入筒体7内(如图2所示)，调节固定丝杆乙3的自由端伸缩后与筒体7内壁固定连接，配重杆4上安装配重铁5，调节安装在调节固定丝杆甲2上的背气保护装置6与筒体7内壁连接后锁紧调节固定丝杆甲2的伸缩杆，调节固定丝杆乙3与筒体7旋转时，调节固定丝杆甲2始终保持向上，配重杆4在重力的作用下保持向下，背气保护装置6通过滑轮64滑动在筒体7内壁上方滑动，滑动过程可以通过弹簧的作用力进行未调整避免卡死或者漏气影响焊缝质量的问题，该装置结构简单，容易操作，通过调节固定丝杆乙3与筒体7内壁固定连接，配重杆4和调节固定丝杆甲2分别位于轴1的两端，利用杠杆原理使得背气保护装置6可稳定的与筒体7内壁滑动连接，实现了等离子焊接背气保护工装无人操作，确保了背气盒63使用时的稳定性，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。