阅读说明：本技术 管接头夹具 (Pipe joint clamp ) 是由 张菊绒 郭慧英 唐玉波 张中全 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管接头夹具,用于对异形管接头进行装夹定位,管接头夹具包括安装座、用于适应第一接头相对管本体的偏转角度并对第一接头进行定位的定角向机构、用于支撑异形管接头并对第二接头进行定位的定位机构以及用于将定位后的异形管接头压紧在定位机构上的压紧机构,定角向机构包括可拆卸地连接的基座、角向支撑杆以及滑块,基座固定设于安装座上,滑块沿基座的高度方向可滑动地设于基座上,角向支撑杆的第一端可转动地设于滑块上；角向支撑杆的第二端朝向基座的外侧悬设。本发明的管接头夹具,便于根据不同尺寸的异型管接头更换尺寸匹配的角向支撑杆以进行装夹定位,提高了夹具的通用性,降低了异形管接头加工成本、缩减了加工周期。(The invention discloses a pipe joint clamp which is used for clamping and positioning a special-shaped pipe joint and comprises a mounting seat, a fixed angle direction mechanism, a positioning mechanism and a pressing mechanism, wherein the fixed angle direction mechanism is used for adapting to the deflection angle of a first joint relative to a pipe body and positioning the first joint; the second end of the angular support rod is suspended towards the outer side of the base. The pipe joint clamp is convenient for replacing the angular support rods with matched sizes according to the special-shaped pipe joints with different sizes so as to clamp and position, improves the universality of the clamp, reduces the processing cost of the special-shaped pipe joints and shortens the processing period.)

管接头夹具

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别地，涉及一种管接头夹具。

背景技术

现有的航空发动机的附件管接头结构形式复杂、尺寸变化多样，难以找到合适的夹具对其进行装夹定位，导致加工难度高。

如图1所示，异形管接头包括第一接头、第二接头、待加工的第三接头和连接所述第一接头、第二接头以及第三接头的管本体，所述第一接头相对所述管本体的中轴线的偏转角度为α度。由于每一种异形管接头的第一接头、第二接头、第三接头以及管本体的尺寸不同、结构不同且第一接头相对管本体的偏转角度不同，需要采用不同的夹具进行装夹定位，现有的对每一种异形管接头加工时设计单独的夹具对其进行装夹定位，导致夹具的通用性低、加工异形管接头的加工周期长、加工成本高。

发明内容

本发明提供的管接头夹具，以解决现有的管接头夹具对异形管接头难以装夹定位，导致异形管接头加工成本高、加工周期长的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种管接头夹具，用于对异形管接头进行装夹定位，异形管结头包括第一接头、第二接头、第三接头和连接第一接头、第二接头以及第三接头的管本体，第一接头相对管本体的中轴线的偏转角度为α度，管接头夹具包括安装座、用于适应第一接头相对管本体的偏转角度并对第一接头进行定位的定角向机构、用于支撑异形管接头并对第二接头进行定位的定位机构以及用于将定位后的异形管接头压紧在定位机构上的压紧机构，定角向机构包括可拆卸地连接的基座、角向支撑杆以及滑块，基座固定设于安装座上，滑块沿基座的高度方向可滑动地设于基座上，角向支撑杆的第一端可转动地设于滑块上；角向支撑杆的第二端朝向基座的外侧悬设，以使角向支撑杆适应第一接头的偏转角度，并通过角向支撑杆的第二端对第一接头进行定位。

进一步地，基座的表面上设有第一滑轨，第一滑轨沿基座的高度方向布设，滑块上设有与第一滑轨对应的第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨配合以使滑块相对第一滑轨可滑动地设置，角向支撑杆的第一端与滑块铰接；或者，基座的表面上设有侧向竖立布设的第二滑轨，第二滑轨上设有沿第二滑轨的厚度方向贯穿第二滑轨的第一腰形槽，滑块可滑动地设于第一腰形槽内，角向支撑杆的第一端通过滑块可滑动地设于第二滑轨上，角向支撑杆的第一端与滑块枢接。

进一步地，基座上凹设有第三滑槽，滑块上设有与第三滑槽对应的第三滑轨，第三滑轨与第三滑槽配合以使滑块相对基座可滑动地设置，角向支撑杆的第一端与滑块铰接；或者，基座上凹设有第四滑槽，第四滑槽的槽壁上设有沿第四滑槽的宽度方向贯穿第四滑槽的第二腰形槽，滑块可滑动地设于第二腰形槽内，角向支撑杆的第一端通过滑块可滑动地设于第四滑槽内，角向支撑杆的第一端与滑块铰接。

进一步地，定位机构包括固定设于安装座上的支撑底板和可拆卸地设于支撑底板上的定位销，支撑底板与基座相对地布设，定位销凸出于支撑底板的表面设置以与第二接头配合对第二接头进行定位。

进一步地，定位机构还包括相对地设于支撑底板两侧的第一侧板和第二侧板，压紧机构可拆卸地设于第一侧板和第二侧板上，以压紧通过角向支撑杆和定位销定位在支撑底板上的异型管接头。

进一步地，压紧机构包括压板、可拆卸地设于压板上的压紧销以及紧固件，压板的第一侧与第一侧板铰接，压板的第二侧通过紧固件与第二侧板固定连接，压紧销凸出于压板的表面设置以顶靠并压紧定位在定位机构内的管本体上。

进一步地，压板上设有用于容纳压紧销的安装孔和垂直于安装孔布设的第一定位孔，压紧销的安装端设有第二定位孔，压紧销的压紧端设有弹性耐磨层，压紧机构还包括插销，插销穿过第一定位孔和第二定位孔设置以使压紧销可拆卸地连接于压板上。

进一步地，管接头夹具还包括紧固加强机构，紧固加强机构包括相对设置的第一夹持螺杆和第二夹持螺杆，第一夹持螺杆与第一侧板螺纹配合，第二夹持螺杆与第二侧板螺纹配合，以从异形管接头的两侧夹持管本体。

进一步地，管接头夹具还包括可拆卸地设于支撑底座上的垫板，定位销穿过垫板设置。

进一步地，安装座上设有中心孔，

管接头夹具还包括沿轴向设于中心孔内的衬套。

本发明具有以下有益效果：

本发明的管接头夹具，通过包括安装座、定角向机构、定位机构以及压紧机构，定角向机构包括基座、角向支撑杆以及滑块，基座固定设于安装座上，滑块沿基座的高度方向可滑动地设于基座上，角向支撑杆的第一端可转动地设于滑块上；角向支撑杆的第二端朝向基座的外侧悬设，以使角向支撑杆适应第一接头的偏转角度并通过角向支撑杆的第二端对第一接头进行定位，由于角向支撑杆的第一端可转动、可滑动地设置，使角向支撑杆可以根据异形管接头的形状结构调整其相对位置和旋转角度，以适应第一接头相对管本体的偏转角度并对第一接头进行定位，便于装夹异形管接头；通过角向支撑杆以及滑块相对基座可拆卸地设置，便于根据不同尺寸的异型管接头更换尺寸匹配的角向支撑杆以进行装夹定位，提高了夹具的通用性，降低了异形管接头加工成本、缩减了加工周期。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是异形管接头的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的管接头夹具的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的管接头夹具的左视图；

图4是本发明优选实施例的基座的第一视图；

图5是本发明优选实施例的基座的第二视图；

图6是本发明优选实施例的基座的第三视图；

图7是本发明优选实施例的定位机构的主视图。

图例说明：

100、管接头夹具；101、安装座；102、定角向机构；1021、基座；10211、第四滑槽；10212、第二腰形槽；1022、角向支撑杆；1023、滑块；103、定位机构；1031、支撑底板；1032、定位销；1033、第一侧板；1034、第二侧板；104、压紧机构；1041、压板；1042、压紧销；1043、紧固件；1044、插销；105、紧固加强机构；1051、第一夹持螺杆；1052、第二夹持螺杆；106、垫板；107、衬套；200、异形管接头；201、第一接头；202、第二接头；203、第三接头；204、管本体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是异形管接头的结构示意图；图2是本发明优选实施例的管接头夹具的结构示意图；图3是本发明优选实施例的管接头夹具的左视图；图4是本发明优选实施例的基座的第一视图；图5是本发明优选实施例的基座的第二视图；图6是本发明优选实施例的基座的第三视图；图7是本发明优选实施例的定位机构的主视图。

如图2和图3所示，本实施例的管接头夹具100，用于对异形管接头200进行装夹定位，异形管结头包括第一接头201、第二接头202、第三接头203和连接第一接头201、第二接头202以及第三接头203的管本体204，第一接头201相对管本体204的中轴线的偏转角度为α度，管接头夹具包括安装座101、用于适应第一接头201相对管本体204的偏转角度并对第一接头201进行定位的定角向机构102、用于支撑异形管接头并对第二接头202进行定位的定位机构103以及用于将定位后的异形管接头压紧在定位机构103上的压紧机构104，定角向机构102包括可拆卸地连接的基座1021、角向支撑杆1022以及滑块1023，基座1021固定设于安装座101上，滑块1023沿基座1021的高度方向可滑动地设于基座1021上，角向支撑杆1022的第一端可转动地设于滑块1023上；角向支撑杆1022的第二端朝向基座1021的外侧悬设，以使角向支撑杆1022适应第一接头201的偏转角度，并通过角向支撑杆1022的第二端对第一接头201进行定位。

本发明的管接头夹具100，通过包括安装座101、定角向机构102、定位机构103以及压紧机构104，定角向机构102包括基座1021、角向支撑杆1022以及滑块1023，基座1021固定设于安装座101上，滑块1023沿基座1021的高度方向可滑动地设于基座1021上，角向支撑杆1022的第一端可转动地设于滑块1023上；角向支撑杆1022的第二端朝向基座1021的外侧悬设，以使角向支撑杆1022适应第一接头201的偏转角度并通过角向支撑杆1022的第二端对第一接头201进行定位，由于角向支撑杆1022的第一端可转动、可滑动地设置，使角向支撑杆1022可以根据异形管接头200的形状结构调整其相对位置和旋转角度，以适应第一接头201相对管本体204的偏转角度并对第一接头201进行定位，便于装夹异形管接头200；通过角向支撑杆1022以及滑块1023相对基座1021可拆卸地设置，便于根据不同尺寸的异型管接头更换尺寸匹配的角向支撑杆1022以进行装夹定位，提高了夹具的通用性，降低了异形管接头200加工成本、缩减了加工周期。

可以理解地，异形管接头200的各个接头与管本体204之间的接触配合关系，可以是插接配合、卡接配合、套接配合、螺纹配合，也可以是异形管接头200的各个接头与管本体204一体成型地制成。具体地，第二接头202设于管本体204的下侧，第三接头203沿垂直于管本体204的中轴线的方向设于管本体204的轴向设于管本体204上。

可以理解地，不同的异形管接头200，第一接头201相对管本体204的中轴线的偏转角度α可以是相同的，也可以是不同的，角向支撑杆1022的第二端可以是光轴端，光轴端沿第一接头201的孔口插入第一接头201内，然后根据第一接头201的偏转角度自适应调整角向支撑杆1022第一端相对基座1021的位置和转动角度，从而对第一接头201进行定位；角向支撑杆1022的第二端可以是套筒端，套筒端沿第一接头201的外壁面套住第一接头201，然后根据第一接头201的转角度自适应调整角向支撑杆1022第一端相对基座1021的位置和转动角度，从而对第一接头201进行定位；在第一管接头的孔径发生变化时，可以通过拆除滑块1023更换不同尺寸的角向支撑杆1022从而提高管接头夹具100的通用性。

可选地，基座1021的第一端通过螺钉、销钉等固定在安装座101的表面上；压紧机构104可以是设置在定位机构103上的压板1041、卡箍等部件，只要压紧机构104用于将定位后的异形管接头200压紧在定位机构103上即可，滑块1023沿基座1021的高度方向可滑动地设于基座1021的第二端。

进一步地，基座1021的表面上设有第一滑轨，第一滑轨沿基座1021的高度方向布设，滑块1023上设有与第一滑轨对应的第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨配合以使滑块1023相对第一滑轨可滑动地设置，角向支撑杆1022的第一端与滑块1023铰接。可选地，基座1021的第二端向外延伸有第一滑轨，第一滑轨为燕尾滑轨或T型滑轨，第一滑槽为对应的燕尾滑槽或T型滑槽，有利于防止滑块1023在基座1021上摆动，提高异形管接头200的加工精度。通过第一滑槽与第一滑轨配合以使滑块1023可滑动地设置，便于通过滑块1023带动角向支撑杆1022滑动以使角向支撑杆1022调整不同的高度；同时，通过角向支撑杆1022的第一端与滑块1023铰接，使角向支撑杆1022的第一端可转动地设置，便于使角向支撑杆1022调整不同的角度，从而保证角向支撑杆1022适应第一接头201的偏转角度并通过角向支撑杆1022的第二端对第一接头201进行定位。

进一步地，基座1021的表面上设有侧向竖立布设的第二滑轨，第二滑轨上设有沿第二滑轨的厚度方向贯穿第二滑轨的第一腰形槽，滑块1023可滑动地设于第一腰形槽内，角向支撑杆1022的第一端通过滑块1023可滑动地设于第二滑轨上，角向支撑杆1022的第一端与滑块1023枢接。可选地，基座1021的第二端向外延伸有第二滑轨。

进一步地，基座1021上凹设有第三滑槽，滑块1023上设有与第三滑槽对应的第三滑轨，第三滑轨与第三滑槽配合以使滑块1023相对基座1021可滑动地设置，角向支撑杆1022的第一端与滑块1023铰接。

进一步地，请参考图4、图5和图6，基座1021上凹设有第四滑槽10211，第四滑槽10211的槽壁上设有沿第四滑槽10211的宽度方向贯穿第四滑槽10211的第二腰形槽10212，滑块1023可滑动地设于第二腰形槽10212内，角向支撑杆1022的第一端通过滑块1023可滑动地设于第四滑槽10211内，角向支撑杆1022的第一端与滑块1023铰接。可选地，基座1021的第二端凹设有第四滑槽10211，在本实施例中，滑块1023为带有外螺纹的连接轴，角向支撑杆1022的第一端设于第四滑槽10211内并留有间隙，连接轴的螺纹段穿过第二腰形槽10212和处于第一滑槽内的角向支撑块设置，并通过螺母拉住以防止连接轴和角向支撑块脱落。连接轴在第二腰形槽10212内可滑动地设置，从而带动角向支撑杆1022的第一端在第四滑槽10211内可滑动地设置，同时，角向支撑杆1022的第一端相对连接轴可转动地设置，从而保证角向支撑杆1022适应第一接头201的偏转角度并通过角向支撑杆1022的第二端对第一接头201进行定位，便于装夹异形管接头200；通过角向支撑杆1022相对基座1021可拆设置，在解除连接轴的限制后可以更换与之第一接头201的孔径相适应的角向支撑杆1022，提高了管接头夹具100的通用性。

更优地，基座1021的形状为T形，T形基座1021的大端固定设于安装座101上，T形基座1021的小端设有第四滑槽10211，从而提高了基座1021的承力性，防止基座1021摆动干扰角向支撑杆1022滑动。

进一步地，定位机构103包括固定设于安装座101上的支撑底板1031和可拆卸地设于支撑底板1031上定位销1032，支撑底板1031与基座1021相对地布设，定位销1032凸出于支撑底板1031的表面设置以与第二接头202配合对第二接头202进行定位。可以理解地，支撑底板1031可以通过螺钉、销钉等固定在安装座101上，定位销1032插入第二接头202的孔内对第二接头202定位，定位销1032可以通过螺栓紧固与安装底板可拆卸地连接。具体地，支撑底板1031上设有安装孔，定位销1032的定位端穿过安装孔并与安装孔间隙配合设置，以使定位销1032的定位端凸出于支撑底板1031的上表面从而对第二接头202定位，定位销1032的螺纹端与支撑底板1031螺纹连接并通过紧固螺帽固定。通过定位销1032可拆卸地设于支撑底板1031上，便于在第二接头202的孔的尺寸不同时更换对应的定位销1032，提高了管接头夹具100的通用性。

进一步地，定位机构103还包括相对地设于支撑底板1031两侧的第一侧板1033和第二侧板1034，压紧机构104可拆卸地设于第一侧板1033和第二侧板1034上，以压紧通过角向支撑杆1022和定位销1032定位在支撑底板1031上的异型管接头。通过设置第一侧板1033和第二侧板1034，以使异形管接头设于第一侧板1033、第二侧板1034和支撑底板1031围合形成的容纳空腔内，使压紧机构可拆卸地设于支撑底板1031的对面以对异形管接头200压紧固定，便于快速装配异形管接头200。

更优地，请参考图7，为了提高定位机构103的稳定性，防止定位机构103在安装座101上摆动，支撑底板1031、第一侧板1033和第二侧板1034一体成型地制成，形成U形支撑板，且支撑底板1031、第一侧板1033和第二侧板1034均与安装座101固定连接。

进一步地，压紧机构104包括压板1041、可拆卸地设于压板1041上的压紧销1042以及紧固件1043，压板1041的第一侧与第一侧板1033铰接，压板1041的第二侧通过紧固件1043与第二侧板1034固定连接，压紧销1042凸出于压板1041的表面设置以顶靠并压紧定位在定位机构103内的管本体204上。通过设置压板1041的第一侧与第一侧板1033铰接，压板1041的第二侧通过紧固件1043与第二侧板1034固定连接，在装夹异形管接头200前，可以使压板1041以第一侧为支点转动，从而避免在对异形管接头200定位时形成干扰，在异形管接头200定位后，通过转动压板1041并使压板1041的第二侧与第二侧板1034固定连接，有利于防止压板1041丢失；通过压紧销1042可拆卸地设于压板1041上，便于根据异形管接头200的管本体204的尺寸装配合适的压紧销1042，提高了管接头夹具100的通用性。

可选地，紧固件1043可以是螺栓、螺杆以及卡箍，对应地，在第二侧板1034的上端面设有螺孔或卡扣。

进一步地，压板1041上设有用于容纳压紧销1042的安装孔和垂直于安装孔布设的第一定位孔，压紧销1042的安装端设有第二定位孔，压紧销1042的压紧端设有弹性耐磨层或橡胶垫，压紧机构104还包括插销1044，插销1044穿过第一定位孔和第二定位孔设置以使压紧销1042可拆卸地连接于压板1041上。

进一步地，管接头夹具100还包括紧固加强机构105，紧固加强机构105包括相对设置的第一夹持螺杆1051和第二夹持螺杆1052，第一夹持螺杆1051与第一侧板1033螺纹配合，第二夹持螺杆1052与第二侧板1034螺纹配合，以从异形管接头200的两侧夹持管本体204。通过设置紧固加强机构105从两侧辅助夹持异形管接头200，有利于防止异形管结头摆动，提高加工精度。

进一步地，管接头夹具100还包括可拆卸地设于支撑底座上的垫板106，定位销1032穿过垫板106设置。通过设置垫板106可拆卸地设于支撑底座上，可以使管接头与安装座101同轴布设，并且，可以根据不同尺寸的异形管接头200装配不同尺寸的垫板106以提高管接头夹具100的通用性。

进一步地，为了保证零件加工中心与机床的回转中心同心，安装座101上设有中心孔，管接头夹具100还包括沿轴向设于中心孔内的衬套107。

本发明的管接头夹具100在使用中，通过观察测量，装配与异形管接头200的第一接头201的孔的尺寸相匹配的角向支撑杆1022，使角向支撑杆1022通过滑块1023可活动地设于基座1021上以与异形管接头200的第一接头201的偏转角度相匹配，从而对第一接头201进行定位；装配与异形管接头200的第二接头202的孔的尺寸相匹配的定位销1032以对第二接头202进行定位；并选择合适的垫片设置在安装底座上，使异形管接头200的第三接头203与安装座101同轴布设；装配与异型管接头的管本体204的形状和尺寸相匹配的压紧销1042，以对定位后的异形管接头200进行固定。具体地，首先，将角向支撑杆1022的第二端插入第一接头201内，由于角向支撑杆1022的第一端相对基座1021可滑动、可转动地设置，使异形管接头200的第二接头202与定位销1032对准并放入垫片上，完整异形管接头200的第一接头201和第二接头202的同时定位，然后，转动压板1041并将压板1041的第二侧通过紧固件1043与第二侧板1034固定连接，使压板1041上的压紧销1042顶靠压紧异形管接头200的管本体204，最后，分别转动第一夹持螺栓和第二夹持螺栓夹持管本体204，完成异形管接头200的装夹定位。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。