阅读说明：本技术 一种花生米自动包装设备 (Automatic peanut kernel packaging equipment ) 是由 曹汝辉 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及包装设备相关领域,尤其是一种花生米自动包装设备,包括箱体以及所述箱体内设置的第一空腔,所述第一空腔顶壁内设置有连通所述箱体外部的供料入口,所述第一空腔左侧端壁上固定安装有固定转盘安装架,所述固定转盘安装架右侧端壁上固定安装有固定装盘,所述固定装盘上设置有用于物料分装的装料装置,本发明提供的一种花生米自动包装设备,能够实现花生米的包装,同时整个花生米自动包装设备只需要一个电机带动整个设备运行,不会消耗大量的电能,同时在封口时靠挤压产生的压力把封边压合在一起,不会产生大量的热量,同时也不会产生有害的物质和气体,不会对人体产生什么危害,进而避免了包装好的食品中携带有害物质,在人食用后对人的身体产生危害。(The invention relates to the related field of packaging equipment, in particular to peanut kernel automatic packaging equipment, which comprises a box body and a first cavity arranged in the box body, wherein a feeding inlet communicated with the outside of the box body is arranged in the top wall of the first cavity, a fixed turntable mounting rack is fixedly arranged on the left side end wall of the first cavity, a fixed tray is fixedly arranged on the right side end wall of the fixed turntable mounting rack, and a charging device for subpackaging materials is arranged on the fixed tray. No harm is caused to human bodies, and further, the harm to the human bodies after people eat the food by harmful substances carried in the packaged food is avoided.)

一种花生米自动包装设备

技术领域

本发明涉及包装设备相关领域，尤其是一种花生米自动包装设备。

背景技术

在进行花生米包装时，传统的花生米包装设备功能单一，包装时需要多个电机共同配合工作，对电能的消耗浪费严重，而且封口时采取的是先对塑料袋或者铝箔进行加热，然后进行压制封口，在封口时会产生大量的热量而且塑料袋和铝箔在加热时会产生对人体有害的物质和气体，可能会在封口时封装进包装袋里，从而影响包装袋里的食品，人在食用会对人体造成伤害，因此有必要设置一种花生米包装设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生米自动包装设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种花生米自动包装设备，包括箱体以及所述箱体内设置的第一空腔，所述第一空腔顶壁内设置有连通所述箱体外部的供料入口，所述第一空腔左侧端壁上固定安装有固定转盘安装架，所述固定转盘安装架右侧端壁上固定安装有固定装盘，所述固定装盘上设置有用于物料分装的装料装置，所述第一空腔的右端壁上固定安装有供袋装置安装板，所述供袋装置安装板左侧上端壁固定安装有供袋装置，所述第一空腔的左侧端壁上固定安装直齿轮安装箱，所述直齿轮安装箱内设置的内空腔的左端壁上固定安装电机，所述内空腔内可转动的设置有前后对称安装中的辊轮轴以及位于所述辊轮轴前侧的第一带轮轴，所述内空腔内的所述第一带轮轴外表面固定安装第一直齿轮，所述内空腔内的所述辊轮轴外表面固定安装有与所述第一直齿轮啮合的第二直齿轮，所述直齿轮安装箱右侧的所述第一带轮轴的外表面从左至右依次固定安装有第一锥齿轮、第一带轮与第一辊轮，所述辊轮轴右侧末端固定安装有与第一辊轮配合的第二辊轮，所述第一带轮轴与所述电机主轴动力连接，所述第一空腔右侧端壁上固定安装有下料通道安装板，所述下料通道安装板左侧固定安装下料装置，所述第一空腔前后端壁间固定安装第二带轮轴安装架，所述第二带轮轴安装架内可转动的设置有左右延伸的第二带轮轴，所述第二带轮轴左侧末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一传送带传动连接，所述第二带轮轴右端外表面固定安装第三锥齿轮，所述第一空腔前后端壁间转动设置有位于所述第三锥齿轮右侧的第三带轮轴，所述第三带轮轴外表面从后往前依次固定安装有第四锥齿轮、第三带轮、第三直齿轮以及第一横封刀架，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三带轮轴右侧设置转动安装在所述第一空腔前后端壁间的齿轮轴，所述齿轮轴外表面固定设置有与所述第三直齿轮啮合的第四直齿轮以及与所述第一横封刀架配合的第二横封刀架，所述第一横封刀架上圆周排列安装有第一横封挤压刀固定块，所述第一横封挤压刀固定块远离所述第一横封刀架一侧末端固定设置有两个第一横封挤压刀，所述第二横封刀架上圆周排列安装有第二横封挤压刀固定块，所述第二横封挤压刀固定块末端设置安装剪断装置的第二空腔，所述第二横封挤压刀固定块远离所述第二横封刀架一侧末端外表面固定设置有固定设置有两个第二横封挤压刀，所述第一空腔前后端壁间转动安装有位于所述第三带轮轴左下方的第四带轮轴以及位于所述第四带轮轴右侧的第五带轮轴，所述第四带轮轴的外表面固定安装第四带轮以及位于所述第四带轮前侧的第五带轮，所述第三带轮与第四带轮由第二传送带传动连接，所述箱体右端壁下方设置产品输出板，所述第五带轮轴外表面固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间由第三传送带传动连接。

进一步地，所述装料装置包括所述固定转盘安装架以及所述固定装盘，所述固定转盘与转盘轴之间转动连接，所述固定装盘上侧外表面安装有装盘，所述转盘与所述转盘轴上端外表面固定连接，所述转盘轴下侧末端外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合传动，所述转盘圆周设置有一定体积的通孔，所述箱体上方下端壁固定安装挡板安装杆，所述挡板安装杆下端端壁固定安装挡板，所述装盘右上方安装物料检测传感器，所述固定转盘右侧设置下料通孔。

进一步地，所述供袋装置包括供袋架，所述供袋架转动安装有卷筒轴，所述卷筒轴上固定安装有卷筒，所述卷筒轴前侧末端外表面固定安装有凸轮，所述卷筒轴与纸袋张紧架铰接，所述纸袋张紧架与所述卷筒轴铰接处安装有旋钮弹簧，所述纸袋张紧架上固定安装档杆。

进一步地，所述下料装置包括下料通道，所述下料通孔与下料通道连通，所述下料通道通过下料通道安装架安装在下料通道安装板上，纸袋约束架固定安装在下料通道的外表面。

进一步地，所述剪断装置包括转轴，所述转轴固定安装在所述第二空腔的前后端壁上，所述转轴上转动安装有剪断刀安装板，所述剪断刀安装板两侧末端上端壁对称固定安装有复位弹簧，所述剪断刀安装板远离所述第二横封刀架一侧端壁安装剪断刀以及压杆。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种花生米自动包装设备，能够实现花生米的包装，同时整个花生米自动包装设备只需要一个电机带动整个设备运行，不会消耗大量的电能，同时在封口时靠挤压产生的压力把封边压合在一起，不会产生大量的热量，同时也不会产生有害的物质和气体，不会对人体产生什么危害，进而避免了包装好的食品中携带有害物质，在人食用后对人的身体产生危害。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种花生米自动包装设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D-D的结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种花生米自动包装设备，包括箱体34以及所述箱体34内设置的第一空腔33，所述第一空腔33顶壁内设置有连通所述箱体34外部的供料入口12，所述第一空腔33左侧端壁上固定安装有固定转盘安装架40，所述固定转盘安装架40右侧端壁上固定安装有固定装盘41，所述固定装盘41上设置有用于物料分装的装料装置72，所述第一空腔33的右端壁上固定安装有供袋装置安装板20，所述供袋装置安装板20左侧上端壁固定安装有供袋装置73，所述第一空腔33的左侧端壁上固定安装直齿轮安装箱38，所述直齿轮安装箱38内设置的内空腔74的左端壁上固定安装电机37，所述内空腔74内可转动的设置有前后对称安装中的辊轮轴53以及位于所述辊轮轴53前侧的第一带轮轴55，所述内空腔74内的所述第一带轮轴55外表面固定安装第一直齿轮61，所述内空腔74内的所述辊轮轴53外表面固定安装有与所述第一直齿轮61啮合的第二直齿轮60，所述直齿轮安装箱38右侧的所述第一带轮轴55的外表面从左至右依次固定安装有第一锥齿轮43、第一带轮44与第一辊轮63，所述辊轮轴53右侧末端固定安装有与第一辊轮63配合的第二辊轮62，所述第一带轮轴55与所述电机37主轴动力连接，所述第一空腔33右侧端壁上固定安装有下料通道安装板24，所述下料通道安装板24左侧固定安装下料装置75，所述第一空腔33前后端壁间固定安装第二带轮轴安装架31，所述第二带轮轴安装架31内可转动的设置有左右延伸的第二带轮轴32，所述第二带轮轴32左侧末端固定设置有第二带轮35，所述第二带轮35与所述第一带轮44之间由第一传送带36传动连接，所述第二带轮轴32右端外表面固定安装第三锥齿轮45，所述第一空腔33前后端壁间转动设置有位于所述第三锥齿轮45右侧的第三带轮轴46，所述第三带轮轴46外表面从后往前依次固定安装有第四锥齿轮25、第三带轮56、第三直齿轮47以及第一横封刀架80，所述第四锥齿轮25与所述第三锥齿轮45啮合，所述第三带轮轴46右侧设置转动安装在所述第一空腔33前后端壁间的齿轮轴49，所述齿轮轴49外表面固定设置有与所述第三直齿轮47啮合的第四直齿轮25以及与所述第一横封刀架80配合的第二横封刀架71，所述第一横封刀架80上圆周排列安装有第一横封挤压刀固定块64，所述第一横封挤压刀固定块64远离所述第一横封刀架80一侧末端固定设置有两个第一横封挤压刀65，所述第二横封刀架71上圆周排列安装有第二横封挤压刀固定块77，所述第二横封挤压刀固定块77末端设置安装剪断装置81的第二空腔78，所述第二横封挤压刀固定块77远离所述第二横封刀架71一侧末端外表面固定设置有固定设置有两个第二横封挤压刀79，所述第一空腔33前后端壁间转动安装有位于所述第三带轮轴46左下方的第四带轮轴51以及位于所述第四带轮轴51右侧的第五带轮轴50，所述第四带轮轴51的外表面固定安装第四带轮58以及位于所述第四带轮58前侧的第五带轮29，所述第三带轮56与第四带轮58由第二传送带30传动连接，所述箱体34右端壁下方设置产品输出板26，所述第五带轮轴50外表面固定设置有第六带轮27，所述第六带轮27与所述第五带轮29之间由第三传送带28传动连接。

有益地，所述装料装置72包括所述固定转盘安装架40以及所述固定装盘41，所述固定转盘11与转盘轴39之间转动连接，所述固定装盘41上侧外表面安装有装盘11，所述转盘11与所述转盘轴39上端外表面固定连接，所述转盘轴39下侧末端外表面固定安装有第二锥齿轮42，所述第一锥齿轮43与所述第二锥齿轮42啮合，所述转盘11圆周设置有一定体积的通孔59，所述箱体34上方下端壁固定安装挡板安装杆13，所述挡板安装杆13下端端壁固定安装挡板14，所述装盘11右上方安装物料检测传感器15，所述固定转盘41右侧设置下料通孔57。

有益地，所述供袋装置73包括供袋架19，所述供袋架19转动安装有卷筒轴18，所述卷筒轴18上固定安装有卷筒16，所述卷筒轴18前侧末端外表面固定安装有凸轮17，所述卷筒轴18与纸袋张紧架54铰接，所述纸袋张紧架54与所述卷筒轴18铰接处安装有旋钮弹簧76，所述纸袋张紧架54上固定安装档杆52。

有益地，所述下料装置75包括下料通道21，所述下料通孔57与下料通道21连通，所述下料通道21通过下料通道安装架23安装在下料通道安装板24上，纸袋约束架22固定安装在下料通道21的外表面。

有益地，所述剪断装置81包括转轴70，所述转轴70固定安装在所述第二空腔78的前后端壁上，所述转轴70上转动安装有剪断刀安装板67，所述剪断刀安装板67两侧末端上端壁对称固定安装有复位弹簧69，所述剪断刀安装板67远离所述第二横封刀架71一侧端壁安装剪断刀66以及压杆68。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，包装袋装在所述卷筒16上，人工第一次拉袋通过所述纸袋张紧架54，然后通过所述供袋架19拉入到所述第一制袋约束架22，然后通过所述第二制袋约束架23，进入所述第一辊轮63和第二辊轮62之间，启动所述电机37进行第一次封口，然后停止所述电机37，花生米从所述供料入口12下落到所述转盘12内，启动所述电机37，从而带动所述第一带轮轴55转动，所述第一带轮轴55转动从而带动所述第一直齿轮61转动，所述第一直齿轮61转动，从而带动第二直齿轮60转动，从而带动所述辊轮轴53转动，所述第一带轮轴55转动，从而带动所述第一锥齿轮43转动，从而带动所述第二直齿轮42转动，所述第二直齿轮42转动从而带动所述转盘轴39转动，所述转盘轴39转动从而带动所述转盘11转动，当所述转盘11的所述一定体积的通孔59转动到与所述固定转盘41的所述下料通孔57重合时，花生米就会通过所述下料通孔57落入所述下料通道21内，所述第一带轮轴55转动，从而带动所述第一辊轮63转动，所述辊轮轴53转动，从而带动所述第二辊轮62转动，所述第一辊轮63与第二辊轮62转动时，会向下拉袋，带动所述卷筒16转动，从而带动所述卷筒轴18转动，所述卷筒轴18转动，从而带动凸轮17转动，所述凸轮17转动，所述压杆52会被压下，从而带动纸袋张紧架54向下转动，所述旋钮弹簧76会使得所述纸袋张紧架76复位，所述第一带轮轴55转动，从而带动所述第一带轮44转动，所述第一带轮44转动，从而带动所述第二带轮35转动，从而所述第一传送带36运行，所述第二带轮35转动，从而带动所述第二带轮轴32转动，所述第二带轮轴32转动，从而带动所述第三锥齿轮45转动，所述第三锥齿轮45转动，从而带动所述第四锥齿轮25转动，所述第四锥齿轮25转动，从而带动所述第三带轮轴46转动，所述第三带轮轴46转动，从而带动所述第三直齿轮47转动，所述第三直齿轮47转动，从而带动所述第四直齿轮48转动，所述第四直齿轮48转动，从而带动所述齿轮轴49转动，所述第三带轮轴46转动，从而带动所述第一横封刀架80转动，从而带动所述第一横封挤压刀固定块64转动，从而带动所述第一横封挤压刀65运动，所述齿轮轴49转动，从而带动所述第二横封架71转动，从而带动所述第二横封挤压刀固定块77转动，从而带动所述第二横封挤压刀79运动，所述第一横封挤压刀65和所述第二横封挤压刀79配合转动时，所述压杆68压下，从而带动所述剪断刀安装架67转动，从而所述剪断刀66升起，所述第三带轮轴46转动，从而带动所述第三带轮56转动，所述第三带轮56转动，从而带动所述第四带轮58转动，从而带动第二传送带30运行，所述第四带轮58转动，从而带动所述第四带轮轴51转动，所述第四带轮轴51转动，从而带动所述第五带轮29转动，所述第五带轮29转动，从而带动所述第六带轮27转动，从而带动带轮轴50转动，从而第三传送带28运行，产品通过产品输出板26输出设备外。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。