具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本实施例提供了一种水处理试剂搅拌设备，包括：支撑台1，搅拌装置212，所述搅拌装置212设置在所述支撑台1上，所述搅拌装置212适于试剂胶囊；分离装置3，所述分离装置3设置在所述搅拌装置212上，所述分离装置3适于将搅拌后的试剂胶囊分隔，使试剂胶囊单独掉落进分离装置3下方的试剂瓶中，实现了在试剂胶囊的装瓶过程中，试剂胶囊每次都是单独一粒进入瓶中，便于计数保证每一个试剂瓶中试剂胶囊的数量一样，确保每一个试剂瓶中的试剂净含量相同。

搅拌装置212

在本实施例中，所述搅拌装置212包括：驱动机构、搅拌机构22和出料管23；所述驱动机构设置在所述支撑台1上；所述搅拌机构22设置在所述支撑台1上；所述驱动机构与所述搅拌机构22连接；所述出料管23与所述搅拌机构22连接，所述分离装置3设置在所述搅拌机构22内；所述驱动机构适于驱动所述搅拌机构22搅拌试剂胶囊，使试剂胶囊进入出料管23内，并在出料管23内由分离装置3分隔，使试剂胶囊沿出料管23单独掉落进出料管23出口下方的试剂瓶中；通过搅拌机构22可以防止试剂胶囊黏连在一起，避免黏连影响试剂胶囊的质量。

在本实施例中，所述驱动机构：驱动电机211、第一转轴212、第二转轴213和传动皮带214；所述驱动电机211设置在所述支撑台1上；所述驱动电机211与所述第一转轴212连接；所述第一转轴212通过传动皮带214与第二转轴213连接；所述第二转轴213与所述搅拌机构22连接；所述驱动电机211适于驱动第一转轴212通过传动皮带214带动第二转轴213连接，以带动搅拌机构22工作。

在本实施例中，所述搅拌机构22包括：承载盘221和搅拌盘222；所述承载盘221设置在所述支撑台1上；所述搅拌盘222设置在所述承载盘221的内底面上；所述第二转轴213穿过所述承载盘221的底面后与所述搅拌盘222连接；所述承载盘221的内底面边沿上周向设置有第三凹槽2211，并且在第三凹槽2211内设置有第一出料口2212；所述出料管23设置在承载盘221的外底面上，并且与第一出料口2212连接；所述搅拌盘222上设置有缺口，在缺口处可以向承载盘221高度方向上外边沿的方向延伸一块板，便于搅拌；所述搅拌盘222的边沿上开设有第四凹槽2221，并且第四凹槽2221盖设在第三凹槽2211上方；所述第四凹槽2221的一端开口设置，另一端封口设置；所述驱动电机211适于通过第二转轴213带动搅拌盘222转动，以搅拌承载盘221内承载的试剂胶囊；搅拌的试剂胶囊通过搅拌盘222的缺口进入第三凹槽2211，并在搅拌盘222转动时第四凹槽2221在试剂胶囊上方转动，以通过第四凹槽2221的封口推动试剂胶囊从第一出料口2212掉落在出料管23内；承载盘221的形状可以是碗的形状，有深度承载更多的试剂胶囊；第三凹槽2211和第四凹槽2221配合可以形成一个存储试剂胶囊的腔室，在搅拌盘222转动搅拌时，落入第三凹槽2211内的试剂胶囊上方盖设有第四凹槽2221，防止其他胶囊与第三凹槽2211内的胶囊重叠，搅拌盘222的转动可以使第四凹槽2221的外壁将层叠在第三凹槽2211内试剂胶囊上的其他试剂胶囊挤落；通过第四凹槽2221封口设置的一端推动试剂胶囊（此时试剂胶囊位于第三凹槽2211和第四凹槽2221之间）沿第三凹槽2211逐一从第一出料口2212掉落至出料管23中。

分离装置3

在本实施例中，所述分离装置3包括：套筒31、滑块3332、驱动气缸和分离机构34；所述套筒31设置在所述出料管23内，并且所述套筒31与所述第一出料口2212连接；所述滑块3332设置在所述套筒31内；所述驱动气缸设置在所述出料管23外；所述驱动气缸穿过出料管23和套筒31后与所述滑块3332连接；所述出料管23和所述滑块3332的侧壁上均开设有滑孔，驱动气缸的驱动端适于沿滑孔移动以带动滑块3332在套筒31内沿套筒31的长度方向移动；所述套筒31的侧壁上开设有第二出料口311；所述分离机构34设置在所述套筒31的外壁上并伸入套筒31内；滑块3332适于承接从第一出料口2212掉入套筒31内的试剂胶囊，驱动气缸带动滑块3332在套筒31内滑动，使试剂胶囊从第二出料口311掉入出料管23内，在滑块3332向第二出料口311移动的过程中分离机构34将滑块3332上的试剂胶囊分隔，使试剂胶囊单独掉落进出料管23内；初始状态时滑块3332位于套筒31的上端，可以第一时间承接第一出料口2212掉落的试剂胶囊；滑块3332上可以有弧形缺口，便于在滑块3332移动到第二出料口311时，试剂胶囊沿弧形缺口滚落进第二出料口311，从而滚落至出料管23内。

在本实施例中，所述分离机构34包括：第一齿条341、第二齿条342和齿轮343；所述第一齿条341和所述第二齿条342沿套筒31的长度方向上下设置；所述齿轮343设置在所述套筒31的外壁上；所述第一齿条341和所述第二齿条342均与所述齿轮343连接；所述第一齿条341的一端与套筒31内壁齐平；所述第二齿条342伸出套筒31的内壁；在滑块3332在套筒31内向下移动接近第二出料口311时，滑块3332的底面接触第二齿条342，使第二齿条342向套筒31外移动，此时通过齿轮343带动第一齿条341向套筒31内伸出，第一齿条341伸入滑块3332上接触的两个试剂胶囊之间，使试剂胶囊分隔，分隔后滑块3332承载的试剂胶囊从第二出料口311中掉入出料管23；当滑块3332承接住试剂胶囊时，第一齿条341的一端位于套筒31的侧壁内或与套筒31的内侧壁一面齐平，第二齿条342的一端则伸出套筒31的内侧壁（并且该端为斜面）位于套筒31内，在滑块3332向下移动靠近第二出料口311时，滑块3332接触接触斜面逐渐将第二齿条342推出套筒31，通过齿轮343带动第一齿条341伸入套筒31内，此时第一齿条341位于两个试剂胶囊之间，分隔两个试剂胶囊，在第二齿条342完全缩入套筒31的侧壁后滑块3332移动至第二出料口311处，滑块3332承接的试剂胶囊从第二出料口311滚入出料管23内。

在本实施例中，所述分离机构34还包括：第一弹簧344；所述第一弹簧344的一端与套筒31的外壁连接，另一端与第二齿条342连接；在滑块3332的底面接触第二齿条342使第二齿条342向套筒31外移动时第一弹簧344延伸，当滑块3332不再接触第二齿条342时，第一弹簧344恢复形变，带动第二齿条342向套筒31内伸出，通过齿轮343带动第一齿条341向套筒31外伸出；在滑块3332承接的试剂胶囊从第二出料口311滚入出料管23内后，驱动气缸带动滑块3332向第一出料口2212移动，通过第一弹簧344从伸长状态恢复形变带动第二齿条342伸出套筒31侧壁进入套筒31内，此时通过齿轮343带动第一齿条341收缩，齿条分隔的试剂胶囊掉落在滑块3332上，若第一出料口2212有试剂胶囊进入套筒31内则堆叠在滑块3332上的试剂胶囊上，后续进行分隔。

封堵装置6

在本实施例中，所述水处理试剂搅拌设备还包括：封堵装置6；所述封堵装置6设置在出料管23的出口处；所述封堵装置6适于堵住试剂瓶的瓶口，防止出料管23内的试剂胶囊进入试剂瓶；由于每次只有单独一粒试剂胶囊进入试剂瓶，可以根据驱动气缸的往复运动次数获取掉落的试剂胶囊的数量，在一个试剂瓶中的试剂胶囊数量达到时完成装瓶可以通过封堵装置6防止多余的试剂胶囊装瓶，可以通过下一个空瓶进行承接试剂胶囊。

在本实施例中，所述封堵装置6包括：底座61、把手62、传动杆63、偏心轮64、连接架65、堵头66、连接轴67和第二弹簧68；所述底座61设置在支撑台1上；所述连接架65设置在底座61上；所述偏心轮64设置在所述连接架65上；所述把手62设置在传动杆63上；所述传动杆63与所述偏心轮64连接；所述连接轴67设置在所述连接架65上；所述第二弹簧68套设在所述连接轴67上；所述第二弹簧68与所述堵头66连接；所述底座61上开设有第一进口611，所述出料管23通过第一进口611伸入底座61内；所述底座61上开设有第二进口612，所述堵头66伸入所述第二进口612内；所述底座61上开设有第三出料口613；所述第一进口611、第二进口612和第三出料口613连通；通过把手62转动传动杆63带动偏心轮64转动，当偏心轮64的凸起部转动至堵头66上时，带动堵头66伸入第二进口612以堵住第三出料口613，防止出料管23中的试剂胶囊从第三出料口613中掉落至试剂瓶内；当偏心轮64的凸起部离开堵头66时，第二弹簧68恢复形变，带动堵头66伸出第二进口612，打开第三出料口613；通过把手62转动偏心轮64可以堵住第三出料口613，第三出料口613的下方可以是试剂瓶，堵住第三出料口613防止试剂胶囊进入试剂瓶中。

驱动电机211带动搅拌盘222转动，使试剂胶囊从第一出料口2212掉落在滑块3332上，驱动气缸带动滑块3332向第二出料口311移动，第二齿条342通过齿轮343带动第一齿条341分隔滑块3332上的试剂胶囊，滑块3332上的一个试剂胶囊通过第二出料口311进入出料管23，从第三出料口613掉入试剂瓶，当试剂瓶装瓶完成时通过把手62带动堵头66堵住第三出料口613，以更换空的试剂瓶继续承接试剂胶囊。

压标装置4

在本实施例中，所述水处理试剂搅拌设备还包括：压标装置4；所述压标装置4包括：剥离固定板4123和剥离头42；所述剥离固定板4123设置在支架53上；所述剥离头42与所述剥离固定板4123转动连接；所述剥离固定板4123与剥离头42转动连接的端面上开设有第一凹槽411；所述第一凹槽411内设置有转轴412；所述转轴412上套设有压紧辊413；转轴412可以伸缩便于拆卸压紧辊413，并且压紧辊413与第一凹槽411的侧壁之间留有空隙便于收缩转轴412；所述剥离头42适于将放卷装置放卷的贴标膜上的标签贴附在试剂瓶上，并通过压紧辊413将标签牢固的粘贴在试剂瓶上，以及通过收卷装置将贴标膜收卷，实现了将标签牢固的贴附在试剂瓶上，避免标签脱落。

在本实施例中，所述压标装置4还包括：腔体43、直连通道44、弧形连通道45和涂覆块46；所述剥离头42与剥离固定板4123转动连接的端面上开设有第二凹槽421；所述第二凹槽421与压紧辊413露出第一凹槽411部分形状适配；所述腔体43开设在剥离头42内，以存储墨水；所述直连通道44与腔体43连通；所述弧形连通道45与所述直连通道44连通，并且所述弧形连通道45与第二凹槽421内开设的出墨孔422连通；所述涂覆块46设置在出墨孔422内，并且所述涂覆块46与出墨孔422密封，防止墨水流出；所述涂覆块46与压紧辊413上的印花适配；所述腔体43通过补墨管47与剥离头42外部连通，以通过补墨管47向腔体43内补墨；贴标膜上的标签可以间隔设置，两个相邻的标签之间开设有孔，当标签贴附在试剂瓶上后，该标签之后的孔此时位于压紧辊413处，使印花可以穿过孔接触标签，便于印花；每次压紧辊413压紧标签时压紧辊413转动一圈，保证涂覆块46每次与压紧辊413接触时接触印花；腔体43内可以通过补墨管47注入清水清洗腔体43，并且通过涂覆块46将清水引导至压紧辊413上清洗压紧辊413和收集槽48。

在本实施例中，所述压标装置4还包括：收集槽48和刮板49；所述收集槽48开设在第一凹槽411内，并且设置在压紧辊413下方；所述收集槽48的底面上开设有通孔481；所述刮板49设置在所述收集槽48内，并且刮板49与压紧辊413接触，在压紧辊413转动时将压紧辊413表面的异物刮落在收集槽48内，并通过通孔481掉落出剥离固定板4123；刮板49的长度可以与未设置印花的压紧辊413长度适配，避免刮板49沾附印花上的墨水。

在本实施例中，所述压标装置4的一侧设置有传动带5，所述传送带上设置有夹具51；通过机械手可以将装瓶完成后的试剂瓶夹取至传送带上的夹具51上；所述夹具51的底面上设置有弹簧52；所述夹具51适于固定试剂瓶，并且试剂瓶设置在弹簧52上；所述传动带5适于运输夹具51以运输试剂瓶。

放卷装置上的贴标膜从剥离头42上方接触剥离头42的首端后从剥离头42的下方沿剥离固定板4123的长度方向延伸，缠绕在收卷装置上，在收卷的同时带动放卷；传送带运输试剂瓶，试剂瓶接触处于荡落状态的剥离头42，带动剥离头42向剥离固定板4123的顶面转动，此时通过剥离头42抵住试剂瓶压缩弹簧52，随着传送带继续运输试剂瓶，剥离头42的底面逐渐与剥离固定板4123的底面齐平，并且第二凹槽421之间包裹压紧辊413露出第一凹槽411部分，此时剥离头42将标签膜上的标签贴附在试剂瓶上；传送带继续运输试剂瓶，试剂瓶离开剥离头42，剥离头42重新荡落，此时弹簧52恢复形变，带动试剂瓶顶升使试剂瓶上的标签与压紧辊413的最低点齐平；在剥离头42离开试剂瓶后，传送带开始反向运输试剂瓶，试剂瓶接触荡落的剥离头42带动剥离头42向剥离固定板4123底面转动，并且标签接触压紧辊413的最低点带动压紧辊413转动，压紧辊413压紧标签，并且贴标膜上的孔移动至压紧辊413处，压紧辊413通过孔将印花印制在标签表面；可以将标签紧固的试剂瓶取出，便于下一个试剂瓶贴附标签。

综上所述，本发明通过支撑台1，搅拌装置212，所述搅拌装置212设置在所述支撑台1上，所述搅拌装置212适于试剂胶囊；分离装置3，所述分离装置3设置在所述搅拌装置212上，所述分离装置3适于将搅拌后的试剂胶囊分隔，使试剂胶囊单独掉落进分离装置3下方的试剂瓶中，实现了在试剂胶囊的装瓶过程中，试剂胶囊每次都是单独一粒进入瓶中，便于计数。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。