具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

参照图1-6，对粉条加热后进行自动化转移进行冷却的实施例进行说明；

一种粉条加工系统，包括水箱101、隔板102、滑道103、移动动力机构、漏粉机构和承托机构，水箱101的中部设有使水箱101分为冷箱和热箱的隔板102，所述热箱内设有加热板，滑道103前后方向贯穿水箱101侧板，水箱101的上端连接有移动动力机构，漏粉机构滑动连接在两个滑道103内且与移动动力机构滑动连接，漏粉机构的下端连接有承托机构。

首先，将冷箱和热箱内加入适量的水，同时通过热箱内的加热板进行加热，然后将软粉团导入漏粉机构，由漏粉机构漏粉出粉条，粉条受自身的重力落至热箱的热水内，落入热水中的粉条被承托机构承接，在热水中加热一定时间后，通过移动动力机构传动漏粉机构在滑道103内滑动，漏粉机构带动承托机构沿着滑道103滑动，从而通过承托机构托住粉条越过隔板102进入冷箱水中，对粉条进行冷却，捞出再入酸浆中浸泡，捞起用清水漂洗，然后再进行晾晒，干燥均匀后得到粉条。

参照图3，对水箱的实施例进行说明；

所述冷箱和所述热箱的下端均设有排水管。

通过排水管的设置，将冷箱和热箱中的水排出，再更换新的水，避免长时间不换水，在粉条加热和冷却时产生粘连。

参照图3，对移动动力机构的实施例进行说明；

所述移动动力机构包括螺纹杆201和螺纹滑块202，螺纹杆201左右方向设置，水箱101的上端转动连接有螺纹杆201，螺纹杆201上通过螺纹连接有螺纹滑块202。

在将加热好的粉条进行冷却时，通过驱动电机传动螺纹杆201转动，螺纹杆201通过螺纹传动螺纹滑块202，使螺纹滑块202在螺纹杆201上移动继而带动漏粉机构在滑道103内滑动。

参照图4和5，对漏粉机构的实施例进行说明；

所述漏粉机构包括漏粉箱301、漏粉孔302、滑动支腿303、连接座304和进粉管305，滑动支腿303设有两个，两个滑动支腿303对称固定连接在漏粉箱301的两端，漏粉孔302设有多个，多个漏粉孔302横向均匀设置在漏粉箱301的下端，漏粉箱301的上端固定连接有连接座304，漏粉箱301的中部设有进粉管305，螺纹滑块202滑动连接在连接座304内。

将软粉团通过进粉管305导入漏粉箱301内，在软粉团充满漏粉箱301内，并形成一定的压力后，将漏粉箱301内的软粉团通过多个漏粉孔302挤出，形成漏粉出粉条，并落入热箱内热水中加热，且通过多个漏粉孔302在漏粉箱301的下端横向均匀设置，避免了多个漏粉孔302内漏出的粉条相接触而粘连，影响粉条质量，当需要将加热好的粉条进行冷却时，驱动电机传动螺纹杆201转动传动螺纹滑块202在螺纹杆201上移动，继而带动连接座304，使漏粉箱301带动两个滑动支腿303在两个滑道103内滑动，当两个滑动支腿303在两个滑道103内滑动使漏粉箱301上升而越过隔板102时，连接座304与螺纹滑块202发生相对滑动，使螺纹滑块202在带动漏粉箱301移动时，不受漏粉箱301升降移动的影响。

参照图6，对承托机构的实施例进行说明；

进一步的，所述承托机构包括栅格板401和转轴403，转轴403设有两个，两个滑动支腿303上均转动连接有转轴403，两个转轴403之间设有栅格板401。

栅格板401用于承托粉条，栅格板401通过转轴403连接在滑动支腿303上，从而使栅格板401可以通过滑动支腿303随漏粉箱301进行移动，继而将栅格板401上粉条从热箱的热水中，越过隔板102进入冷箱中进行冷却。

参照图2和6，对缠绕粉条的实施例进行说明；

所述的一种粉条加工系统还包括穿孔402、弧形齿404和转动架405，穿孔402设置在栅格板401的中部，转动架405的上端通过转轴转动连接在一个滑动支腿303的上端，弧形齿404固定连接在转动架405的下端，弧形齿404与相应侧的转轴403啮合传动连接。

当漏粉时，栅格板401处于水平状态，粉条由漏粉孔302漏出下落，直至粉条的最下端进入热水中，并穿过穿孔402，然后启动驱动电机，由驱动电机输出端的减速机传动转动架405在滑动支腿303转动，转动架405通过弧形齿404传动相应侧的转轴403进行转动，继而带动栅格板401以转轴403为轴进行转动，从而将粉条卷缠在栅格板401上，在栅格板401转动180度后，停止转动，同时停止漏粉，从最后落下的粉条端自动落至穿孔402处，从而使粉条可以保持缠绕在栅格板401上的状态，在热水中加热，在加热适当时间后，通过螺纹杆201传动螺纹滑块202带动连接座304，使漏粉箱301带动两个滑动支腿303在两个滑道103内滑动，当两个滑动支腿303在两个滑道103内滑动带动栅格板401上升而越过隔板102，进入冷水箱后，栅格板401同时带动保持缠绕在其上的粉条进入冷水箱，进行冷却，然后反向驱动电机传动转动架405反转，使栅格板401反转180度，从而使保持缠绕在其上的粉条从栅格板401上掉落，完全落入冷箱内，通过反转螺纹杆201，使漏粉机构和承托机构回移至原位后，将粉条捞出再入酸浆中浸泡，捞起用清水漂洗，然后再进行晾晒，干燥均匀后得到粉条，通过栅格板401对粉条的卷缠，使相邻的两个粉条在栅格板401上保持间隔状态不同，从而避免了粉条完全掉落至栅格板401上，而相互粘连；同时栅格板401上的栅格可以有效的避免其转动时携带大量的水，形成对缠在其上的粉条的冲动，而使粉条接触，发生粘连。

参照图4、5和8，对均布机构的实施例进行说明；

所述漏粉箱301内设有用于将进入漏粉箱301内软粉团均匀分布的均布机构。

所述均布机构包括均布轴601和均布螺旋板602，均布轴601横向转动连接在漏粉箱301内，均布螺旋板602设有两个，两个均布螺旋板602的螺纹旋向相反，两个均布螺旋板602对称固定连接在布轴601上。

当将软粉团通过进粉管305导入漏粉箱301内，启动驱动电机传动均布轴601，带动两个均布螺旋板602进行旋转，从而将由进粉管305进入的软粉团向漏粉箱301内两侧螺旋推送，使软粉团在漏粉箱301内均匀分布，继而避免了靠近进粉管305处的漏粉孔302在漏粉，而其他位置的漏粉孔302不漏粉，或漏粉成段的现象。

参照图4、5和7，对切断机构的实施例进行说明；

所述的一种粉条加工系统还包括固定销轴306和切断机构，漏粉箱301的侧端固定连接有固定销轴306，固定销轴306上转动连接有切断机构，切断机构与漏粉箱301的下端滑动连接，切断机构与固定销轴306相应侧的滑动支腿303连接。

所述切断机构包括弧形切板501、转动板502、弧齿板503和控制齿轮504，转动板502固定连接在弧形切板501的侧端，且在转动板502的同侧设有弧齿板503，转动板502转动连接在固定销轴306上，弧形切板501滑动连接在漏粉箱301的下端，控制齿轮504转动连接在相应侧的滑动支腿303上且与弧齿板503啮合传动连接。

为了使漏粉孔302在栅格板401转动180度后及时停止漏粉，启动驱动电机传动控制齿轮504转动，控制齿轮504传动弧齿板503，带动弧形切板501通过转动板502在固定销轴306上转动，而形成弧形切板501以固定销轴306为轴进行贴合漏粉箱301下端的转动，从而将漏粉孔302漏出的粉条切断，从而可以得到一定范围内的任意长度的粉条，针对不同长度的粉条，在利用栅格板401转动对粉条进行缠绕承托时，可以调整栅格板401初始状态，以及针对不同长度的粉条而转动不同的角度，最终使粉条搭落至栅格板401上且相邻的两根之间不接触，保持此状态进行加热，并在加热后转移至冷箱中冷却，在通过转动栅格板401，使粉条脱离栅格板401即可。

参照图9和10，对排出机构的实施例进行说明；

所述的一种粉条加工系统还包括排出孔104和排出机构，排出孔104设置唉冷箱远离热箱的侧板上，冷箱内滑动连接有排出机构，排出机构与螺纹杆201滑动连接且与螺纹滑块202固定连接。

所述排出机构包括排出斜板701、漏水孔702、侧板703、滑孔704、滑块705、滑柱706和弹簧707，排出斜板701左高右低倾斜设置，排出斜板701的前后两侧均固定连接有侧板703，两个侧板703上均设有滑孔704，排出斜板701升降滑动连接在冷箱内，滑块705滑动连接在螺纹杆201上，滑块705的前后两端均固定连接有滑柱706，两个滑柱706分别滑动连接在两个滑孔704内，弹簧707套设在螺纹杆201上，弹簧707的两端分别与滑块705和螺纹滑块202固定连接。

通过弹簧707的两端分别与滑块705和螺纹滑块202固定连接，当装置在漏粉时，螺纹滑块202随漏粉箱301在热箱的上端，此时弹簧707为拉伸状态，拉动滑块705向螺纹滑块202方向移动，从而使滑柱706位于滑孔704内远离排出孔104侧，此时排出斜板701位于冷箱内最高处，同时排出斜板701的最低端与排出孔104连通，当装置进行冷却时，螺纹滑块202随漏粉箱301在冷箱的上端，此时弹簧707为压缩状态，推动滑块705远离螺纹滑块202，从而使滑柱706位于滑孔704内靠近排出孔104侧，此时排出斜板701位于冷箱内最低处，在粉条脱离栅格板401后，落至排出斜板701上，随着螺纹滑块202带动漏粉箱301回滑，弹簧707由压缩转为拉伸状态，使滑柱706在滑孔704内滑动，从而使排出斜板701在冷箱内升起，直至滑柱706滑至滑孔704的最低处，排出斜板701停止上升，其上粉条沿其斜面自动下滑并通过排出孔104滑出装置，然后集中收集，排出斜板701上的漏水孔702用于排出斜板701上升或下降时水通过。

所述的一种粉条加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将湿淀粉和粉芡混和，搅拌得到软粉团；

步骤二、将软粉团导入漏粉机构，由漏粉机构漏粉至热箱的热水内的承托机构上，加热至适当时间；

步骤三、由移动动力机构传动承托机构携带粉条移动至冷箱内进行冷却，再入酸浆中浸泡，清洗后再进行晾晒，干燥均匀后得到粉条。