阅读说明：本技术 一种钢管混凝土超声波检测支架 (Steel pipe concrete ultrasonic detection support ) 是由 邵云涟 张韩飞 于 2020-03-27 设计创作，主要内容包括：本发明适用于超声波检测技术领域,提供了一种钢管混凝土超声波检测支架,包括第一半环、第二半环和检测探头,所述第一半环的端部固定有旋转块,第二半环的端部固定有支块,支块上设有第一支座,旋转块铰接安装在第一支座上,安装板上安装有两个轮座,轮座上安装有转轮,第一半环和第二半环上还设有用于调节安装板径向距离的调节机构,第一半环上设有用于支撑检测探头的支撑组件。该钢管混凝土超声波检测支架通过转动旋转轴可以带动轮座和转轮一同旋转,旋紧紧固螺栓,利用紧固螺栓抵住旋转轴即可锁定,方便调节检测探头的位置,以便对钢管混凝土上的不同位置进行检测。(The invention is suitable for the technical field of ultrasonic detection, and provides a concrete filled steel tube ultrasonic detection support which comprises a first half ring, a second half ring and a detection probe, wherein a rotating block is fixed at the end part of the first half ring, a supporting block is fixed at the end part of the second half ring, a first supporting seat is arranged on the supporting block, the rotating block is hinged on the first supporting seat, two wheel seats are arranged on a mounting plate, a rotating wheel is arranged on each wheel seat, adjusting mechanisms for adjusting the radial distance of the mounting plate are further arranged on the first half ring and the second half ring, and a supporting component for supporting the detection probe is arranged on the first half ring. This steel pipe concrete ultrasonic detection support can drive wheel seat and runner together rotatory through rotating the rotation axis, and the fastening bolt of screwing utilizes fastening bolt to support the rotation axis and can lock, conveniently adjusts test probe's position to detect the different positions on the steel pipe concrete.)

一种钢管混凝土超声波检测支架

技术领域

本发明属于超声波检测技术领域，尤其涉及一种钢管混凝土超声波检测支架。

背景技术

目前，通常采用超声波检测的方式对钢管混凝土进行检测，检测时需要借助于支架，通过支架使检测探头处于钢管混凝土的表面，实现检测。但是，现有技术中的检测支架在实际使用时，难以对钢管混凝土的不同位置进行检测，不方便移动检测探头。针对上述问题，本发明提出了一种钢管混凝土超声波检测支架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管混凝土超声波检测支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管混凝土超声波检测支架，包括第一半环、第二半环和检测探头，所述第一半环的端部固定有旋转块，第二半环的端部固定有支块，支块上设有第一支座，旋转块铰接安装在第一支座上，第一半环远离旋转块的一端设有用于锁紧第二半环的锁紧组件；

所述第一半环和第二半环的内侧设有四个呈中心对称分布的安装板，安装板上安装有两个轮座，轮座上安装有转轮，第一半环和第二半环上还设有用于调节安装板径向距离的调节机构，第一半环上设有用于支撑检测探头的支撑组件；使用时，通过旋转块与第一支座的铰接配合，使得旋转块可以在第一支座上旋转，便于旋转开闭第一半环，方便将第一半环和第二半环套设在钢管混凝土的外侧；第一半环和第二半环套设在钢管混凝土上后，通过锁紧组件将第一半环和第二半环固定为一体；通过调节机构调节四个安装板的径向距离，使得四个安装板上的转轮紧贴在钢管混凝土的表面上，利用检测探头可以对钢管混凝土上某一位置进行检测；通过转轮可以使得第二半环在钢管混凝土上移动，检测探头随之一同移动，以便检测探头对钢管混凝土的不同位置进行检测。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧组件包括第二支座、锁紧杆和U型座；

所述第二支座固定在第二半环上，锁紧杆的一端铰接安装在第二支座上，第一半环远离旋转块的一端设有与锁紧杆配合的U型座，锁紧杆上螺纹套设有紧固螺母；通过锁紧杆与第二支座的铰接配合，使得锁紧杆可以在第二支座上旋转，当第一半环和第二半环套设在钢管混凝土上后，旋转第一半环，使第一半环与第二半环的端部紧贴，再旋转锁紧杆，使锁紧杆嵌入U型座内，旋紧紧固螺母，压在U型座上，即可将第一半环和第二半环锁紧。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括导向组件和螺杆组件。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括第二滑套、导向滑杆和连接板；

所述导向滑杆的一端固定在安装板上，导向滑杆为对称设置的两个，第一半环和第二半环上均嵌设有与导向滑杆滑动配合的第二滑套，连接板固定在导向滑杆远离安装板的一端；通过导向滑杆与第二滑套的滑动配合，为安装板的径向移动提供了导向。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆组件包括螺纹杆和旋耳；

所述螺纹杆的一端连接有轴承座，轴承座安装在第一半环和第二半环上，螺纹杆贯穿连接板并与其螺纹连接，旋耳设置在螺纹杆上；通过旋耳旋转螺纹杆，利用螺纹杆与连接板的螺纹配合及第二滑套与导向滑杆的滑动配合，进而带动安装板径向移动，调节安装板的径向位置，适用于不同直径的钢管混凝土。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括移动杆和第一滑套；

所述检测探头固定在移动杆的端部，第一半环上嵌设有与移动杆滑动配合的第一滑套；通过移动杆支撑检测探头，检测时，通过移动杆与第一滑套的滑动配合，通过移动杆来调节检测探头的位置，以便对不同直径的钢管混凝土进行检测。

作为本发明再进一步的方案：所述轮座上连接有旋转轴，旋转轴贯穿安装板并与其轴承连接，旋转轴远离轮座的一端设有凸块，安装板上固定有与凸块配合的第一限位块和第二限位块，安装板上螺纹安装有用于锁定旋转轴的紧固螺栓；通过旋转旋转轴可以带动轮座和转轮一同旋转，将轮座和转轮旋转至竖直方向，凸块紧贴第一限位块，旋紧紧固螺栓，利用紧固螺栓抵住旋转轴即可锁定，便于第一半环和第二半环上下移动；将旋转轴旋转九十度，凸块紧贴第二限位块，轮座和转轮处于水平状态，可以使得第一半环和第二半环在钢管混凝土上水平旋转，方便调节检测探头的位置，以便对钢管混凝土上的不同位置进行检测。

作为本发明再进一步的方案：所述导向滑杆上设有刻度线，通过刻度线可以方便控制安装板移动的距离，以便根据钢管混凝土的直径来精准快速地移动四个安装板，使转轮紧贴钢管混凝土的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该钢管混凝土超声波检测支架通过旋转块与第一支座的铰接配合，使得旋转块可以在第一支座上旋转，便于旋转开闭第一半环，方便将第一半环和第二半环套设在钢管混凝土的外侧；第一半环和第二半环套设在钢管混凝土上后，旋转第一半环，使第一半环与第二半环的端部紧贴，再旋转锁紧杆，使锁紧杆嵌入U型座内，旋紧紧固螺母，压在U型座上，即可将第一半环和第二半环固定为一体。

2.该钢管混凝土超声波检测支架通过旋耳旋转螺纹杆，利用螺纹杆与连接板的螺纹配合及第二滑套与导向滑杆的滑动配合，进而带动安装板径向移动，调节安装板的径向位置，使得四个安装板上的转轮紧贴在钢管混凝土的表面上，利用检测探头可以对钢管混凝土上某一位置进行检测，适用于不同直径的钢管混凝土。

3.该钢管混凝土超声波检测支架通过旋转旋转轴可以带动轮座和转轮一同旋转，将轮座和转轮旋转至竖直方向，凸块紧贴第一限位块，旋紧紧固螺栓，利用紧固螺栓抵住旋转轴即可锁定，便于第一半环和第二半环上下移动；将旋转轴旋转九十度，凸块紧贴第二限位块，轮座和转轮处于水平状态，可以使得第一半环和第二半环在钢管混凝土上水平旋转，方便调节检测探头的位置，以便对钢管混凝土上的不同位置进行检测。

4.该钢管混凝土超声波检测支架通过刻度线可以方便控制安装板移动的距离，以便根据钢管混凝土的直径来精准快速地移动四个安装板，使转轮紧贴钢管混凝土的表面。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视结构示意图。

图2为本发明实施例1中局部A的放大结构示意图。

图3为本发明实施例1中安装板、旋转轴和导向滑杆的侧视结构示意图。

图4为本发明实施例1中安装板、第一限位块和第二限位块的结构示意图。

图5为本发明实施例2的俯视结构示意图。

图中：1-第一半环、2-连接板、3-旋转块、4-第一支座、5-支块、6-螺纹杆、7-旋耳、8-第二半环、9-轮座、10-第二支座、11-锁紧杆、12-U型座、13-紧固螺母、14-转轮、15-移动杆、16-第一滑套、17-检测探头、18-安装板、19-紧固螺栓、20-导向滑杆、21-第二滑套、22-轴承座、23-旋转轴、24-凸块、25-第一限位块、26-第二限位块、27-刻度线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种钢管混凝土超声波检测支架，包括第一半环1、第二半环8和检测探头17，所述第一半环1的端部固定有旋转块3，第二半环8的端部固定有支块5，支块5上设有第一支座4，旋转块3铰接安装在第一支座4上，第一半环1远离旋转块3的一端设有用于锁紧第二半环8的锁紧组件；

所述第一半环1和第二半环8的内侧设有四个呈中心对称分布的安装板18，安装板18上安装有两个轮座9，轮座9上安装有转轮14，第一半环1和第二半环8上还设有用于调节安装板18径向距离的调节机构，第一半环1上设有用于支撑检测探头17的支撑组件；使用时，通过旋转块3与第一支座4的铰接配合，使得旋转块3可以在第一支座4上旋转，便于旋转开闭第一半环1，方便将第一半环1和第二半环8套设在钢管混凝土的外侧；第一半环1和第二半环8套设在钢管混凝土上后，通过锁紧组件将第一半环1和第二半环8固定为一体；通过调节机构调节四个安装板18的径向距离，使得四个安装板18上的转轮14紧贴在钢管混凝土的表面上，利用检测探头17可以对钢管混凝土上某一位置进行检测；通过转轮14可以使得第二半环8在钢管混凝土上移动，检测探头17随之一同移动，以便检测探头17对钢管混凝土的不同位置进行检测。

具体的，所述锁紧组件包括第二支座10、锁紧杆11和U型座12；

所述第二支座10固定在第二半环8上，锁紧杆11的一端铰接安装在第二支座10上，第一半环1远离旋转块3的一端设有与锁紧杆11配合的U型座12，锁紧杆11上螺纹套设有紧固螺母13；通过锁紧杆11与第二支座10的铰接配合，使得锁紧杆11可以在第二支座10上旋转，当第一半环1和第二半环8套设在钢管混凝土上后，旋转第一半环1，使第一半环1与第二半环8的端部紧贴，再旋转锁紧杆11，使锁紧杆11嵌入U型座12内，旋紧紧固螺母13，压在U型座12上，即可将第一半环1和第二半环8锁紧。

进一步的，所述调节机构包括导向组件和螺杆组件。

具体的，所述导向组件包括第二滑套21、导向滑杆20和连接板2；

所述导向滑杆20的一端固定在安装板18上，导向滑杆20为对称设置的两个，第一半环1和第二半环8上均嵌设有与导向滑杆20滑动配合的第二滑套21，连接板2固定在导向滑杆20远离安装板18的一端；通过导向滑杆20与第二滑套21的滑动配合，为安装板18的径向移动提供了导向。

具体的，所述螺杆组件包括螺纹杆6和旋耳7；

所述螺纹杆6的一端连接有轴承座22，轴承座22安装在第一半环1和第二半环8上，螺纹杆6贯穿连接板2并与其螺纹连接，旋耳7设置在螺纹杆6上；通过旋耳7旋转螺纹杆6，利用螺纹杆6与连接板2的螺纹配合及第二滑套21与导向滑杆20的滑动配合，进而带动安装板18径向移动，调节安装板18的径向位置，适用于不同直径的钢管混凝土。

进一步的，所述支撑组件包括移动杆15和第一滑套16；

所述检测探头17固定在移动杆15的端部，第一半环1上嵌设有与移动杆15滑动配合的第一滑套16；通过移动杆15支撑检测探头17，检测时，通过移动杆15与第一滑套16的滑动配合，通过移动杆15来调节检测探头17的位置，以便对不同直径的钢管混凝土进行检测。

进一步的，所述轮座9上连接有旋转轴23，旋转轴23贯穿安装板18并与其轴承连接，旋转轴23远离轮座9的一端设有凸块24，安装板18上固定有与凸块24配合的第一限位块25和第二限位块26，安装板18上螺纹安装有用于锁定旋转轴23的紧固螺栓19；通过旋转旋转轴23可以带动轮座9和转轮14一同旋转，将轮座9和转轮14旋转至竖直方向，凸块24紧贴第一限位块25，旋紧紧固螺栓19，利用紧固螺栓19抵住旋转轴23即可锁定，便于第一半环1和第二半环8上下移动；将旋转轴23旋转九十度，凸块24紧贴第二限位块26，轮座9和转轮14处于水平状态，可以使得第一半环1和第二半环8在钢管混凝土上水平旋转，方便调节检测探头17的位置，以便对钢管混凝土上的不同位置进行检测。

本发明实施例的工作原理是：使用时，通过旋转块3与第一支座4的铰接配合，使得旋转块3可以在第一支座4上旋转，便于旋转开闭第一半环1，方便将第一半环1和第二半环8套设在钢管混凝土的外侧；第一半环1和第二半环8套设在钢管混凝土上后，旋转第一半环1，使第一半环1与第二半环8的端部紧贴，再旋转锁紧杆11，使锁紧杆11嵌入U型座12内，旋紧紧固螺母13，压在U型座12上，即可将第一半环1和第二半环8固定为一体；通过旋耳7旋转螺纹杆6，利用螺纹杆6与连接板2的螺纹配合及第二滑套21与导向滑杆20的滑动配合，进而带动安装板18径向移动，调节安装板18的径向位置，使得四个安装板18上的转轮14紧贴在钢管混凝土的表面上，利用检测探头17可以对钢管混凝土上某一位置进行检测，适用于不同直径的钢管混凝土；通过旋转旋转轴23可以带动轮座9和转轮14一同旋转，将轮座9和转轮14旋转至竖直方向，凸块24紧贴第一限位块25，旋紧紧固螺栓19，利用紧固螺栓19抵住旋转轴23即可锁定，便于第一半环1和第二半环8上下移动；将旋转轴23旋转九十度，凸块24紧贴第二限位块26，轮座9和转轮14处于水平状态，可以使得第一半环1和第二半环8在钢管混凝土上水平旋转，方便调节检测探头17的位置，以便对钢管混凝土上的不同位置进行检测。

实施例2

请参阅图5，本发明实施例中，一种钢管混凝土超声波检测支架，与实施例1不同的是，所述导向滑杆20上设有刻度线27，通过刻度线27可以方便控制安装板18移动的距离，以便根据钢管混凝土的直径来精准快速地移动四个安装板18，使转轮14紧贴钢管混凝土的表面。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。