阅读说明：本技术 减少热轧型钢生产用轧辊钢印粘钢的方法 (Method for reducing steel sticking of roller steel seal for hot-rolled section steel production ) 是由 汪杰 圣立芜 吴保桥 夏勐 彦井成 沈千成 吴湄庄 何军委 陈辉 彭林 邢军 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种减少热轧型钢生产用轧辊钢印粘钢的方法,通过对轧辊钢印的凹槽进行倒角处理,将凹槽的两个相对的内壁面设置成V形布置,将凹槽的内壁面与轧辊外表面之间的夹角控制在55°～65°之间,将凹槽的深度控制在2mm～4mm之间。本发明的减少热轧型钢生产用轧辊钢印粘钢的方法,可以降低热轧型钢在成品机架轧辊钢印粘钢发生率,提高钢印的使用寿命,确保每一支成品的防伪标志清晰、规整。(The invention discloses a method for reducing steel sticking of a roll steel seal for producing hot-rolled section steel, which comprises the steps of chamfering a groove of the roll steel seal, arranging two opposite inner wall surfaces of the groove into a V-shaped arrangement, controlling an included angle between the inner wall surface of the groove and the outer surface of a roll to be between 55 and 65 degrees, and controlling the depth of the groove to be between 2 and 4 mm. The method for reducing the steel sticking of the roll steel seal for producing the hot rolled section steel can reduce the steel sticking rate of the hot rolled section steel on the roll steel seal of the finished product rack, prolong the service life of the steel seal and ensure that the anti-counterfeiting mark of each finished product is clear and regular.)

减少热轧型钢生产用轧辊钢印粘钢的方法

技术领域

本发明属于热轧型钢生产技术领域，具体地说，本发明涉及一种减少热轧型钢生产用轧辊钢印的方法。

背景技术

标志，是生活中人们用来表明某一事物特征的记号。它以单纯、显著、易识别的物象、图形或文字符号为直观语言。不同的企业具有不同的产品标志，型钢生产企业亦是如此。虽然不同型钢生产企业的产品标志各不相同，但其标志的作用均可分为两类，即防伪、识别。为了尽可能的提升防伪、识别效果，型钢产品通常具有两种标志，一种是生产完成后粘贴或喷印在产品表面的标志签，另一种是在终轧道次变形时辊压在产品表面的凸起立体标志，即辊压钢印。

然而，采用辊压钢印制作凸起立体标志时，需在轧辊表面进行刻槽，钢渣夹入槽中难以脱落，尤其是坚硬的铁削等杂物，导致标志处撞击导卫上卫板，从而使得上卫板出现划伤，进而导致导卫划伤轧件。

公开号为CN107900107A的专利文献公开了一种不粘钢辊环，该不粘钢辊环包括辊环主体、第一辊环轴体、第二辊环轴体、凹槽、轴孔，其特征在于：所述辊环主体左右两侧分别连接有第一辊环轴体与第二辊环轴体，所述辊环主体上开设有凹槽，所述辊环主体中心开设轴孔，所述辊环主体与第一辊环轴体、第二辊环轴体采用旋压工艺加工方法一体制成。该专利所涉及的不粘钢辊环的核心是辊环材质和旋压工艺，即辊环材质选择的是石墨钢，两个辊环轴体与辊环主体采用旋压工艺连接为一个整体，并在两辊环轴体之间设计了一周凹槽，从而达到不粘钢。可见该专利所涉及的不粘钢方式与轧辊表面凹槽标志粘钢状况完全不同，因此，不适用型钢产品表面立体标志辊压时的槽形脱渣。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种减少热轧型钢生产用轧辊钢印的方法，目的是降低热轧型钢在成品机架轧辊钢印粘钢发生率，提高钢印的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：减少热轧型钢生产用轧辊钢印粘钢的方法，通过对轧辊钢印的凹槽进行倒角处理，将凹槽的两个相对的内壁面设置成V形布置，将凹槽的内壁面与轧辊外表面之间的夹角控制在55°～65°之间，将凹槽的深度控制在2mm～4mm之间。

所述轧辊钢印的凹槽的槽底面宽度控制在5mm～8mm之间。

本发明的减少热轧型钢生产用轧辊钢印粘钢的方法，可以降低热轧型钢在成品机架轧辊钢印粘钢发生率，提高钢印的使用寿命，确保每一支成品的防伪标志清晰、规整。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明轧辊钢印槽形断面图；

图2是本发明轧辊钢印立体图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种减少热轧型钢生产用轧辊钢印粘钢的方法，通过对轧辊钢印的凹槽进行倒角处理，将凹槽的两个相对的内壁面g设置成V形布置，将凹槽的内壁面与轧辊外表面之间的夹角控制在55°～65°之间，将凹槽的深度f控制在2mm～4mm之间。

具体地说，如图1和图2所示，轧辊钢印凹槽的形状与型钢表面需印制的标志形状相同，轧辊钢印凹槽为在轧辊外表面h上形成的凹槽，凹槽的两个内壁面g的第一端与凹槽的槽底面连接，两个内壁面g的第二端与轧辊的外表面连接，内壁面g的第一端和第二端为内壁面g的相对两端，两个内壁面g的第一端之间的距离(也即槽底面宽度)小于两个内壁面g的第二端之间的距离，从而凹槽在轧辊的外表面h上形成一个较大的开口。高温钢渣容易脱落，高温钢渣不容易在槽内与轧辊牢牢粘在一起，而形成粘钢。

如图1所示，轧辊钢印的凹槽的槽底面宽度e控制在5mm～8mm之间，槽底面与轧辊外表面h相平行，凹槽的深度f为槽底面与轧辊外表面h之间的垂直距离。

作为优选的，凹槽的内壁面g与轧辊外表面h之间的夹角可以是55°、56°、57°、58°、59°、60°、61°、62°、63°、64°或65°；凹槽的深度f可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm；槽底面宽度e可以是5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm。

通过上述方法设置轧辊钢印凹槽，可以使轧辊钢印夹渣率降低了32.8％，粘钢发生率降低了64.3％，因轧辊钢印粘钢导致产品表面划伤事故降低了78.5％，有效地提升了产品合格率，极大的降低了生产成本。

实施实例1

在5机架粗轧+10机架连轧生产线生产H250×125×6×9规格热轧H型钢产品时，启用了本专利的发明方法，即连轧机组最后一架轧机的轧辊上刻印了本专利所发明的凹槽钢印标志，经轧制变形后发现，所产H型钢产品腹板的凸起立体标志清晰、规整。经过累计1300吨后，对钢印标志凹槽进行检测，未发现钢渣夹入，更未发生标志粘钢现象，可见，采用本发明方法时，有效的降低了热轧型钢产品轧辊钢印粘钢问题，从而减少了轧辊钢印对导卫的撞击及对产品表面的划伤。

实施实例2

在2机架开坯+3机架万能粗轧+1机架万能精轧生产线生产H300×300×10×15规格热轧H型钢产品时，启用了本专利的发明方法，即在万能精轧机的轧辊上刻印了本专利所发明的凹槽钢印标志，经轧制变形后发现，所产H型钢产品腹板的凸起立体标志清晰、规整。经过累计5000吨后，对钢印标志凹槽进行检测，未发现钢渣夹入，未发生标志粘钢现象，可见，采用本发明方法时，有效的降低了热轧型钢产品轧辊钢印粘钢问题，从而减少了轧辊钢印对导卫的撞击及对产品表面的划伤。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。