阅读说明：本技术 一种纤维布料颗粒的装袋装置 (Bagging device of fibre cloth granule ) 是由 周如亮 于 2020-03-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纤维布料颗粒的装袋装置,涉及颗粒分装的技术领域,包括支撑架,支撑架上转动设置有转动台,转动台的圆周壁上均匀的设置有若干称量结构；称量结构包括贯穿转动台的定位孔,定位孔的内壁均匀的设置有若干在同一高度的支撑板,支撑板上设置有圆弧形的底板,底板的上表面均匀的设置有若干压力传感器,压力传感器的应力面设置有应力柱,应力柱上远离压力传感器的一面与圆弧形的电磁铁连接,定位孔的内壁设置有若干夹装结构,夹装结构包括设置于定位孔内壁的安装槽,安装槽内设置有气缸,气缸的输出轴上设置有磁铁柱,磁铁柱上吸附有U型的夹板；本发明具有使用方便、降低工人劳动强度、装袋效率高等优点。(The invention discloses a bagging device for fiber cloth particles, which relates to the technical field of particle subpackaging and comprises a support frame, wherein a rotating table is rotatably arranged on the support frame, and a plurality of weighing structures are uniformly arranged on the circumferential wall of the rotating table; the weighing structure comprises a positioning hole penetrating through the rotating platform, a plurality of supporting plates at the same height are uniformly arranged on the inner wall of the positioning hole, an arc-shaped bottom plate is arranged on each supporting plate, a plurality of pressure sensors are uniformly arranged on the upper surface of each bottom plate, stress surfaces of the pressure sensors are provided with stress columns, one surfaces, far away from the pressure sensors, of the stress columns are connected with arc-shaped electromagnets, a plurality of clamping structures are arranged on the inner wall of the positioning hole, each clamping structure comprises a mounting groove arranged on the inner wall of the corresponding positioning hole, an air cylinder is arranged in each mounting groove, a magnet column is arranged on an output shaft of each air cylinder, and; the bag filling machine has the advantages of convenience in use, reduction in labor intensity of workers, high bag filling efficiency and the like.)

一种纤维布料颗粒的装袋装置

技术领域

本发明涉及颗粒分装的技术领域，特别涉及一种纤维布料颗粒的装袋装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，工业技术的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，这就导致了一定程度上的物质浪费，其中最明显的就先化纤布料制作的衣物，为了解决这种浪费现象，现在人们主要通过回收再利用来避免浪费，其中一项再利用的方式是将化纤面料衣物制作成颗粒，在生产加工的过程中，生产后的颗粒需要进行装袋，现有的装袋方式，主要是人工手持包装袋，然后通过包装袋接仓储室内流出的颗粒，这种方式机械化程度角度，在实际的使用过程中会耗费大量的人力，因此本申请设置了一种纤维布料颗粒的装袋装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维布料颗粒的装袋装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中纤维布料颗粒装袋效率低、耗费劳动力大的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种纤维布料颗粒的装袋装置，包括支撑架，所述支撑架上转动设置有转动台，所述支撑架上还设置有带动转动台转动的动力结构，所述转动台的圆周壁上均匀的设置有若干称量结构；所述称量结构包括贯穿转动台的定位孔，所述定位孔的内壁均匀的设置有若干在同一高度的支撑板，所述支撑板上设置有圆弧形的底板，所述底板的上表面均匀的设置有若干压力传感器，所述压力传感器的应力面设置有应力柱，所述应力柱上远离压力传感器的一面与圆弧形的电磁铁连接，所述定位孔的内壁设置有若干夹装结构，所述夹装结构包括设置于定位孔内壁的安装槽，所述安装槽内设置有气缸，所述气缸的输出轴上设置有磁铁柱，所述磁铁柱上吸附有U型的夹板，且夹板的U型槽正对电磁铁。

优选的：所述夹板上对应磁铁柱的一端设置有用于磁铁柱插入的槽孔。

优选的：所述应力柱由塑料材质制成。

优选的：所述动力结构包括设置于支撑架上的伺服电机和齿轮箱，所述伺服电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输入轴与转动台的转轴连接。

优选的：所述支撑架上还设置有电控箱，所述电控箱内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机、压力传感器、电磁铁、气缸电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的电磁铁能够将吸附于磁铁柱上的夹板吸走，使得包装袋夹于电磁铁和夹板之间，然后磁铁柱离开夹板，此时压力传感器能够感知到包装袋内颗粒的重量，当颗粒达到一定量时伺服电机启动，伺服电机带动转动台转动，使得转动台上另一个包装袋移动至导料管的下方进行装料，能够在装料的过程中降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种纤维布料颗粒的装袋装置的主视图。

图2是本发明一种纤维布料颗粒的装袋装置的俯视图。

图3是本发明图2中A处的局部放大图。

图4是本发明图3中B-B处的截面图。

其中：支撑架10、转动台20、动力结构30、伺服电机31、齿轮箱32、称量结构40、定位孔41、支撑板42、底板43、压力传感器44、应力柱45、电磁铁46、夹装结构50、安装槽51、气缸52、磁铁柱53、夹板54、电控箱60、导料管70。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

实施例，如【图1-4】，在本实施例中，一种纤维布料颗粒的装袋装置，包括支撑架10，所述支撑架10上转动设置有转动台20，所述支撑架10上还设置有带动转动台20转动的动力结构30，所述转动台20的圆周壁上均匀的设置有若干称量结构40；所述称量结构40包括贯穿转动台20的定位孔41，所述定位孔41的内壁均匀的设置有若干在同一高度的支撑板42，所述支撑板42上设置有圆弧形的底板43，所述底板43的上表面均匀的设置有若干压力传感器44，所述压力传感器44的应力面设置有应力柱45，所述应力柱45上远离压力传感器44的一面与圆弧形的电磁铁46连接，所述定位孔41的内壁设置有若干夹装结构50，所述夹装结构50包括设置于定位孔41内壁的安装槽51，所述安装槽51内设置有气缸52，所述气缸52的输出轴上设置有磁铁柱53，所述磁铁柱53上吸附有U型的夹板54，且夹板54的U型槽正对电磁铁46。

优选的：所述夹板53上对应磁铁柱53的一端设置有用于磁铁柱53插入的槽孔。

优选的：所述应力柱45由塑料材质制成。

优选的：所述动力结构30包括设置于支撑架10上的伺服电机31和齿轮箱32，所述伺服电机31的输出轴与齿轮箱32的输入轴连接，所述齿轮箱32的输入轴与转动台20的转轴连接。

优选的：所述支撑架10上还设置有电控箱60，所述电控箱60内设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机31、压力传感器44、电磁铁46、气缸52电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先将包装袋的袋口外翻，并且外翻的袋口罩于电磁铁46外，然后启动气缸52，气缸52带动磁铁柱53移动，磁铁柱53带动吸附于磁铁柱53上的夹板54移动，使得夹板54将外翻的包装袋的袋口夹于夹板54与电磁铁46之间，然后启动电磁铁46，电磁铁46将夹板54吸住，然后启动气缸52，气缸52带动磁铁柱53离开夹板54，此时包装袋的袋口就被电磁铁46和夹板54夹住，然后再启动伺服电机31，伺服电机31带动转动台20转动，使得包装袋移动至导料管70的下方，颗粒从导料管70内滑入包装袋中，当包装袋内的颗粒量达到一定数值时，压力传感器44就会感知到重量示数，当称量结构40中的压力传感器44感知的重量大于设定值时，则伺服电机31启动，伺服电机31就会带动转动台20转动，当伺服电机31停止时，气缸52再次启动，气缸52带动磁铁柱53伸入夹板54中，然后电磁铁46关闭，气缸52再次启动，带动夹板51离开电磁铁46，此时包装袋掉落地面，其中包装袋距离地面高度小于5cm，然后工人就能够移走包装袋。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。