阅读说明：本技术 一种旋铆机专用台架 (Special rack of spin riveting machine ) 是由 陈明超 张兴宇 于 2020-05-01 设计创作，主要内容包括：一种旋铆机专用台架。本发明涉及旋铆机辅助工装领域。本发明针对以上问题,提出了一种结构精巧、使用方便、工作效率高且加工效果好的旋铆机专用台架。本发明的技术方案为：包括设备底座1、设备机架、旋铆组件、工作桌面6、升降驱动装置、预压组件和进料组件；所述升降驱动装置连接在工作桌面6和设备底座1之间、且用于驱动所述工作桌面6做往复升降运动；所述预压组件连接在工作桌面6上,用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件；所述进料组件可滑动的连接在工作桌面6上、且进料组件中设有工件安装孔,用于将工件推入至预压组件中或拉出至预压组件外。本发明保证了生产效率的同时也保证了旋铆准确性。(A special rack for a spin riveting machine. The invention relates to the field of auxiliary tools of spin riveting machines. Aiming at the problems, the invention provides the special rack for the spin riveting machine, which has the advantages of exquisite structure, convenience in use, high working efficiency and good processing effect. The technical scheme of the invention is as follows: the automatic riveting device comprises an equipment base 1, an equipment rack, a riveting component, a working table top 6, a lifting driving device, a prepressing component and a feeding component; the lifting driving device is connected between the working table top 6 and the equipment base 1 and is used for driving the working table top 6 to do reciprocating lifting motion; the prepressing assembly is connected to the working table top 6 and is used for pressing the workpiece before and during the spin riveting process; the feeding component is connected to the working table top 6 in a sliding mode, a workpiece mounting hole is formed in the feeding component, and the workpiece mounting hole is used for pushing the workpiece into the pre-pressing component or pulling the workpiece out of the pre-pressing component. The invention ensures the production efficiency and simultaneously ensures the riveting accuracy.)

一种旋铆机专用台架

技术领域

本发明涉及旋铆机辅助工装领域，尤其涉及用于多零件装配旋铆铆接的专用台架的改进。

背景技术

现有旋铆机通常利用设备中的电机带动铆头旋转下压，对被旋铆产生下压力，使其涨开对其他零件产生一定的压紧力，最终让需要装配的零件贴合在一起；

然而，此类旋铆机通常具有以下缺陷，一是假设旋铆后旋铆零件的旋铆尺寸不够大，其余零件所受到的传递压紧力不足，会出现旋铆尺寸已达上限而其余零件仍处于松散的情况；二是其余零件在装配时未能完全装配到位，而在旋铆时，应被旋铆零件膨胀，使未装配到位的零件卡滞，无法被旋铆件产生的压紧力压装到位，零件间出现较大开缝，影响产品性能。

因此，如何在旋铆后，避免产品零部件仍处于松散状态的就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、工作效率高且加工效果好，通过旋铆前的预压紧有效避免旋铆后产品零部件仍处于松散状态的旋铆机专用台架。

本发明的技术方案为：包括设备底座1、设备机架、旋铆组件、工作桌面6、升降驱动装置、预压组件和进料组件；

所述设备底座1固定连接在设备机架的底端，所述旋铆组件连接在设备机架的顶端；

所述工作桌面6可滑动的连接在设备机架的中部，所述升降驱动装置连接在工作桌面6和设备底座1之间、且用于驱动所述工作桌面6做往复升降运动；

所述预压组件连接在工作桌面6上，用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件，所述预压组件中开设有用于容置铆头10的通孔；

所述进料组件可滑动的连接在工作桌面6上、且进料组件中设有工件安装孔，用于将工件推入至预压组件中或拉出至预压组件外。

所述预压组件包括压头13、压头安装板14、至少一个升降导杆8、至少一个气缸5和至少一个气缸连接杆7，所述升降导杆8竖直设置、且其底端穿设所述工作桌面6，所述压头安装板14水平设置、且与所述升降导杆8的顶端固定连接；

所述气缸5竖直的固定连接在工作桌面6上，所述气缸连接杆7的一端固定连接所述气缸5的活塞杆、且另一端固定连接压头安装板14；使得压头安装板14在气缸的带动下沿升降导轨8的轴向做往复升降运动；

所述压头安装板14中开设有连接孔，所述压头13固定连接在连接孔中、且压头13中开设有处于用于铆头10正下方的通孔，所述通孔的内径大于铆头10的外径。

所述压头安装板14的两侧对称的固定连接有两个气缸连接板15，所述升降导杆8具有两对，所述气缸5具有两个，所述气缸连接杆7具有两个，两个所述气缸连接杆7的顶端以及两对所述升降导杆8的顶端分别固定连接两个气缸连接板15。

所述进料组件包括推板底座17和推板16，所述推板底座17固定连接在工作桌面6的顶面上、且其一端处于压头的下方，所述推板16可滑动的连接在推板底座17的顶面上，所述推板16上开设有工件安装孔。

所述推板底座17上开设有滑槽，所述推板16的底面上固定连接有与所述滑槽适配的滑块。

所述进料组件还包括限位挡板，所述限位挡板固定连接在推板底座17的一侧端面上，用于限制将工件推入至预压组件中的极限位置；所述推板16背向限位挡板的端面上固定连接有拉手。

所述旋铆组件包括电机安装座11和铆头10，所述电机安装座11固定连接在设备机架的顶部、且其中固定连接有电机，所述铆头10固定连接在电机底端的输出轴上。

所述工作桌面6的底面上固定连接有桌面支架4，所述设备机架上固定连接有竖直滑轨，所述桌面支架4可滑动的连接在竖直滑轨上。

所述升降驱动装置包括螺杆座、升降转盘2和螺杆3，所述螺杆座固定连接在设备底座1上，所述螺杆3的下部穿设在螺杆座中、且螺杆3的顶端与桌面支架4固定相连，所述升降转盘2的定子固定连接在螺杆座的顶端、且升降转盘2的转子的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆3适配，使得升降转盘2的转子与螺杆3螺纹连接。

本发明利用气缸压紧，使各零部件在旋铆前就已处于紧配状态。具体来说，本发明使产品零部件在旋铆前就处于紧配状态，杜绝产品旋铆后产生松散的情况；同时，该台面上布置的推板上有固定大小的旋铆工装安装孔，配合各产品的旋铆工装均实用同样大小的安装销钉，可实现产品间不同型号转换的快速衔接，大大节约了工装切换的时间，保证了生产效率的同时也保证了旋铆准确性。

本发明的工作过程为：

一、员工将旋铆工装安装在推板上，推板上开设标准大小的安装孔，与工装上的定位钉相配合；

二、将产品放置在工装上后，将推板向内推直至被限位板上限位螺丝顶住，此时产品被旋铆处与铆头处于同一垂线上，保证其旋铆均匀；

三、按下启动按钮，气缸会通过气缸连接杆沿升降导杆将压紧组件（包含气缸连接块、压头安装板、压头）压在产品上，使产品各零部件紧贴在一起，随后旋铆机旋铆；

四、若出现紧急状况时，按下复位按钮，设备会回到初始状态，电机停止，气缸伸出。

附图说明

图1是本案的立体图一，

图2是本案的立体图二，

图3是本案中预压组件以及进料组件的立体图；

图中1是设备底座，2 是升降转盘，3是螺杆，4是桌面支架，5是气缸，6是工作桌面，7是气缸连接杆，8是升降导杆，9是控制箱，10是铆头，11是电机安装座，12是设备控制箱，13是压头，14是压头安装板，15是气缸连接块，16是推板，17是推板底座，18是操作按钮盒，19是电控箱。

具体实施方式

为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。

本案中以旋铆张紧器的中心轴与端盖为例，待加工的张紧器如国家局于2013年2月6日公告的一份名为“发动机前端附件驱动系统皮带张紧轮”、申请号为“201220373170.0”的中国实用新型专利所示，在旋铆前，弹簧支撑套、支板、垫板、套圈、中心轴套之间均有间隙存在，若直接旋铆中心轴和端盖（即该案中的面板），那么旋铆后上述几个部件之间极易出现间隙，从而影响产品性能。

本案如图1-3所示，包括设备底座1、设备机架、旋铆组件、工作桌面6、升降驱动装置、预压组件和进料组件；

所述设备底座1固定连接在设备机架的底端，所述旋铆组件连接在设备机架的顶端；

所述工作桌面6可滑动的连接在设备机架的中部，所述升降驱动装置连接在工作桌面6和设备底座1之间、且用于驱动所述工作桌面6做往复升降运动；

所述预压组件连接在工作桌面6上，用于旋铆之前以及旋铆过程中压紧工件，所述预压组件中开设有用于容置铆头10的通孔；

所述进料组件可滑动的连接在工作桌面6上、且进料组件中设有工装安装孔，用于将工件推入至预压组件中或拉出至预压组件外。使用时，可借助进料组件将工件推入至预压组件中，并通过预压组件压紧工件；此后，可开启升降驱动装置以及旋铆组件，使得工作桌面带动工件上升，逐渐完成预定位置的旋铆；待旋铆完成后，可控制工作桌面下行，并松开预压组件，最后，通过进料组件将工件拉出至预压组件外。本发明使产品零部件在旋铆前就处于紧配状态，有效杜绝了产品旋铆后产生松散的问题。

设备机架上还设有控制箱9、设备控制箱12和电控箱19，所述控制箱上设有数量显示器、电源指示灯、电源开关、自动手动切换开关。

工作桌面上还设有操作按钮盒18，所述操作按钮盒上设有启动按钮和复位按钮。

所述预压组件包括压头13、压头安装板14、至少一个升降导杆8、至少一个气缸5和至少一个气缸连接杆7，所述升降导杆8竖直设置、且其底端穿设所述工作桌面6，所述压头安装板14水平设置、且与所述升降导杆8的顶端固定连接；

所述气缸5竖直的固定连接在工作桌面6上，所述气缸连接杆7的一端固定连接所述气缸5的活塞杆、且另一端固定连接压头安装板14；使得压头安装板14在气缸的带动下沿升降导轨8的轴向做往复升降运动；

所述压头安装板14中开设有连接孔，所述压头13固定连接在连接孔中、且压头13中开设有处于用于铆头10正下方的通孔，所述通孔的内径大于铆头10的外径，从而便于铆头10伸入压头中进行旋铆操作。使用时，可借助进料组件将工件推入至预压组件中，并使得张紧器的端盖处于压头的下方、且同轴心；此后，通过气缸的运动可带动压头安装板下行，从而压住端盖，使得弹簧支撑套、支板、垫板、套圈、中心轴套、端盖之间保持紧配状态；直至旋铆完毕，再反向开启气缸，控制压头安装板上行以松开对工件的压紧。

所述压头安装板14的两侧对称的固定连接有两个气缸连接板15，所述升降导杆8具有两对，所述气缸5具有两个，所述气缸连接杆7具有两个，两个所述气缸连接杆7的顶端以及两对所述升降导杆8的顶端分别固定连接两个气缸连接板15。从而使得压头安装板14可保持更好的连接稳定性以及动作循迹性。

所述进料组件包括推板底座17和推板16，所述推板底座17固定连接在工作桌面6的顶面上、且其一端处于压头的下方，所述推板16可滑动的连接在推板底座17的顶面上，所述推板16上开设有工装安装孔。实际使用时可先在工装安装孔中装入定位销，再将工件的中心轴套接在定位销上，实现安装以及定位。

这样，将工件安装在推板上之后，通过推送或拉拽推板即可实现对工件的移运，从而将工件推入至预压组件中压头的下方或拉出至预压组件中压头安装板下方以外的区域。

所述推板底座17上开设有滑槽，所述推板16的底面上固定连接有与所述滑槽适配的滑块。从而使得推板和推板底座保持更好的滑动连接。

所述进料组件还包括限位挡板，所述限位挡板固定连接在推板底座17的一侧端面上，用于限制将工件推入至预压组件中的极限位置；所述推板16背向限位挡板的端面上固定连接有拉手。

所述旋铆组件包括电机安装座11和铆头10，所述电机安装座11固定连接在设备机架的顶部、且其中固定连接有电机，所述铆头10固定连接在电机底端的输出轴上。

所述工作桌面6的底面上固定连接有桌面支架4，所述设备机架上固定连接有竖直滑轨，所述桌面支架4可滑动的连接在竖直滑轨上。

所述升降驱动装置包括螺杆座、升降转盘2和螺杆3，所述螺杆座固定连接在设备底座1上，所述螺杆3的下部穿设在螺杆座中、且螺杆3的顶端与桌面支架4固定相连，所述升降转盘2的定子固定连接在螺杆座的顶端、且升降转盘2的转子的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆3适配，使得升降转盘2的转子与螺杆3螺纹连接。这样，升降转盘2开启后，转子的旋转运动将直接转化为螺杆3的直线往复运动，从而带动工作桌面做往复升降运动。

本发明具体实施途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。