阅读说明：本技术 一种弹簧端面加工装置 (Spring end face machining device ) 是由 周文 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及弹簧加工技术领域,公开了一种弹簧端面加工装置,包括操作台和支撑台,所述支撑台固定在操作台的表面中部,操作台上设置有固定机构和打磨机构,固定机构包括横梁、液压缸、液压泵、横板、卡杆、卡槽、弹簧槽、支撑梁和压槽；所述横梁通过支撑梁支撑固定在操作台的中部正上方,右侧所述支撑梁表面固定有工控电脑,所述支撑台的表面横向开设有弹簧槽,且弹簧槽为两个。本发明通过设置支撑台和上方的横板,可以通过液压缸驱动直接将弹簧夹持固定在二者的压槽和弹簧槽之间,且通过多个卡槽和卡杆对弹簧进行限制使得固定的比较牢固,避免打磨时弹簧滚动,此外设置的工业吸尘器和吸尘罩可以清理打磨后产生的粉尘。(The invention relates to the technical field of spring processing, and discloses a spring end face processing device which comprises an operating platform and a supporting platform, wherein the supporting platform is fixed in the middle of the surface of the operating platform, a fixing mechanism and a polishing mechanism are arranged on the operating platform, and the fixing mechanism comprises a cross beam, a hydraulic cylinder, a hydraulic pump, a transverse plate, a clamping rod, a clamping groove, a spring groove, a supporting beam and a pressing groove; the cross beam is supported and fixed right above the middle of the operating platform through a supporting beam, an industrial computer is fixed on the surface of the supporting beam on the right side, and two spring grooves are transversely formed in the surface of the supporting platform. According to the invention, the support table and the transverse plate above the support table are arranged, the spring can be directly clamped and fixed between the pressure groove and the spring groove of the support table and the spring groove through the driving of the hydraulic cylinder, the spring is limited through the clamping grooves and the clamping rods, so that the fixation is firmer, the spring is prevented from rolling during polishing, and in addition, the industrial dust collector and the dust hood can be used for cleaning dust generated after polishing.)

一种弹簧端面加工装置

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧端面加工装置。

背景技术

目前，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。

专利号为CN201820981046.X的公开了一种弹簧端面加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部和底部之间固定连接有螺纹杆，所述固定箱内壁的顶部和底部之间固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有滑动槽，所述螺纹杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有推动杆。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.对弹簧的固定方式比较复杂，自动化程度低；2.对弹簧固定不同牢固，打磨操作时弹簧容易滚动影响正常打磨；3.打磨后产生的粉尘无法清理。因此，我们提出一种弹簧端面加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧端面加工装置，通过设置支撑台和上方的横板，可以通过液压缸驱动直接将弹簧夹持固定在二者的压槽和弹簧槽之间，且通过多个卡槽和卡杆对弹簧进行限制使得固定的比较牢固，避免打磨时弹簧滚动，此外设置的工业吸尘器和吸尘罩可以清理打磨后产生的粉尘，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧端面加工装置，包括操作台和支撑台，所述支撑台固定在操作台的表面中部，操作台上设置有固定机构和打磨机构；

固定机构包括横梁、液压缸、液压泵、横板、卡杆、卡槽、弹簧槽、支撑梁和压槽；所述横梁通过支撑梁支撑固定在操作台的中部正上方，右侧所述支撑梁表面固定有工控电脑，所述支撑台的表面横向开设有弹簧槽，且弹簧槽为两个，弹簧槽的内部开设有卡槽，卡槽为多个，多个卡槽等距的分布在弹簧槽内部，所述支撑台上方的横梁下方通过液压缸固定有横板，横板横向设置在支撑台的上方，且横板的下方竖向焊接固定有卡杆，卡杆为多个，且卡杆组成两组均匀的分布在横板下端的前后表面开设的压槽内，压槽为两个，且两个压槽分别位于两个弹簧槽正上方，横梁的表面中部固定有液压泵，液压泵的液压输出端通过液压管与液压缸的液压输入端连接；

打磨机构包括吸尘罩、打磨盘、电机、工业吸尘器和电动滑轨；所述电动滑轨为两个，且两个电动滑轨横向固定在支撑台两侧的操作台表面，电动滑轨的滑块上方表面固定有电机，且电机的转轴上固定安装有打磨盘，电机和打磨盘均为两个，所述支撑台和电动滑轨后侧的操作台上方固定有吸尘罩，吸尘罩为两个，且吸尘罩通过导管与操作台底部设置的工业吸尘器连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横板的底部表面固定有橡胶垫，橡胶垫附着在横板的底部表面和压槽的表面，且卡杆贯穿橡胶垫，橡胶垫通过贴合的方式固定在横板表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑梁上端内侧的横梁下方均固定有照明灯，照明灯为多个，且多个照明灯均匀分布在横梁底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸尘罩的内部竖向固定有漏网，且漏网通过焊接的方式固定在吸尘罩的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，左侧所述支撑梁的表面固定有开关，且开关的下方连接有导线，导线通过开关与照明灯电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的底部四周支撑固定有支脚，支脚为多个，且多个支脚均匀分布在操作台底部。

作为本发明的一种优选实施方式，右侧所述支撑梁表面固定有工控电脑，且工控电脑与液压泵、电机、工业吸尘器、电动滑轨和液压缸的电磁控制阀电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工控电脑与外界供电设备电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的弹簧端面加工装置，通过设置支撑台和上方的横板，可以通过液压缸驱动直接将弹簧夹持固定在二者的压槽和弹簧槽之间，且通过多个卡槽和卡杆对弹簧进行限制使得固定的比较牢固，避免打磨时弹簧滚动，此外设置的工业吸尘器和吸尘罩可以清理打磨后产生的粉尘。

2.本发明的弹簧端面加工装置，通过使横板的底部表面固定有橡胶垫，橡胶垫附着在横板的底部表面和压槽的表面，且卡杆贯穿橡胶垫，橡胶垫通过贴合的方式固定在横板表面，在横板下压使压槽和弹簧槽夹紧固定弹簧时，橡胶垫具有一定缓冲作用。

3.本发明的弹簧端面加工装置，通过使支撑梁上端内侧的横梁下方均固定有照明灯，照明灯为多个，且多个照明灯均匀分布在横梁底部，在工作时，可以使照明灯发光从而具备照明的功能。

4.本发明的弹簧端面加工装置，通过使吸尘罩的内部竖向固定有漏网，且漏网通过焊接的方式固定在吸尘罩的内部，在吸尘罩内部设置漏网，可以避免大块的工件或者杂质进入吸尘罩内部造成工业吸尘器堵塞。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明弹簧端面加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明弹簧端面加工装置的竖截面结构示意图；

图3为本发明弹簧端面加工装置的支撑台表面结构示意图；

图4为本发明弹簧端面加工装置的吸尘罩结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑台；3、导线；4、开关；5、横梁；6、照明灯；7、液压缸；8、液压管；9、液压泵；10、横板；11、橡胶垫；12、卡杆；13、吸尘罩；14、打磨盘；15、电机；16、工控电脑；17、支脚；18、漏网；19、导管；20、工业吸尘器；21、卡槽；22、弹簧槽；23、电动滑轨；24、滑块；25、支撑梁；26、压槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种弹簧端面加工装置，包括操作台1和支撑台2，所述支撑台2固定在操作台1的表面中部，操作台1上设置有固定机构和打磨机构；

固定机构包括横梁5、液压缸7、液压泵9、横板10、卡杆12、卡槽21、弹簧槽22、支撑梁25和压槽26；所述横梁5通过支撑梁25支撑固定在操作台1的中部正上方，右侧所述支撑梁25表面固定有工控电脑16，所述支撑台2的表面横向开设有弹簧槽22，且弹簧槽22为两个，弹簧槽22的内部开设有卡槽21，卡槽21为多个，多个卡槽21等距的分布在弹簧槽22内部，所述支撑台2上方的横梁5下方通过液压缸7固定有横板10，横板10横向设置在支撑台2的上方，且横板10的下方竖向焊接固定有卡杆12，卡杆12为多个，且卡杆12组成两组均匀的分布在横板10下端的前后表面开设的压槽26内，压槽26为两个，且两个压槽26分别位于两个弹簧槽22正上方，横梁5的表面中部固定有液压泵9，液压泵9的液压输出端通过液压管8与液压缸7的液压输入端连接；

打磨机构包括吸尘罩13、打磨盘14、电机15、工业吸尘器20和电动滑轨23；所述电动滑轨23为两个，且两个电动滑轨23横向固定在支撑台2两侧的操作台1表面，电动滑轨23的滑块24上方表面固定有电机15，且电机15的转轴上固定安装有打磨盘14，电机15和打磨盘14均为两个，所述支撑台2和电动滑轨23后侧的操作台1上方固定有吸尘罩13，吸尘罩13为两个，且吸尘罩13通过导管19与操作台1底部设置的工业吸尘器20连通。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过设置支撑台2和上方的横板10，可以通过液压缸7驱动直接将弹簧夹持固定在二者的压槽26和弹簧槽22之间，且通过多个卡槽21和卡杆12对弹簧进行限制使得固定的比较牢固，避免打磨时弹簧滚动，此外设置的工业吸尘器20和吸尘罩13可以清理打磨后产生的粉尘。

其中，所述横板10的底部表面固定有橡胶垫11，橡胶垫11附着在横板10的底部表面和压槽26的表面，且卡杆12贯穿橡胶垫11，橡胶垫11通过贴合的方式固定在横板10表面。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过使横板10的底部表面固定有橡胶垫11，橡胶垫11附着在横板10的底部表面和压槽26的表面，且卡杆12贯穿橡胶垫11，橡胶垫11通过贴合的方式固定在横板10表面，在横板10下压使压槽26和弹簧槽22夹紧固定弹簧时，橡胶垫11具有一定缓冲作用。

其中，所述支撑梁25上端内侧的横梁5下方均固定有照明灯6，照明灯6为多个，且多个照明灯6均匀分布在横梁5底部。

本实施例中(请参阅图1)通过使支撑梁25上端内侧的横梁5下方均固定有照明灯6，照明灯6为多个，且多个照明灯6均匀分布在横梁5底部，在工作时，可以使照明灯6发光从而具备照明的功能。

其中，所述吸尘罩13的内部竖向固定有漏网18，且漏网18通过焊接的方式固定在吸尘罩13的内部。

本实施例中(请参阅图4)通过使吸尘罩13的内部竖向固定有漏网18，且漏网18通过焊接的方式固定在吸尘罩13的内部，在吸尘罩13内部设置漏网18，可以避免大块的工件或者杂质进入吸尘罩13内部造成工业吸尘器20堵塞。

其中，左侧所述支撑梁25的表面固定有开关4，且开关4的下方连接有导线3，导线3通过开关4与照明灯6电性连接。

本实施例中(请参阅图1)通过开关4控制照明灯6的启闭。

其中，所述操作台1的底部四周支撑固定有支脚17，支脚17为多个，且多个支脚17均匀分布在操作台1底部。

本实施例中(请参阅图1)通过支脚17支撑固定操作台1。

其中，右侧所述支撑梁25表面固定有工控电脑16，且工控电脑16与液压泵9、电机15、工业吸尘器20、电动滑轨23和液压缸7的电磁控制阀电性连接。

本实施例中(请参阅图1)通过工控电脑16控制各设备运转，且工控电脑16的型号为SK19GA。

其中，所述工控电脑16与外界供电设备电性连接。

需要说明的是，本发明为一种弹簧端面加工装置，包括操作台1、支撑台2、导线3、开关4、横梁5、照明灯6、液压缸7、液压管8、液压泵9、横板10、橡胶垫11、卡杆12、吸尘罩13、打磨盘14、电机15、工控电脑16、支脚17、漏网18、导管19、工业吸尘器20、卡槽21、弹簧槽22、电动滑轨23、滑块24、支撑梁25、压槽26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，使导线3和工控电脑16连接至电源，启动工业吸尘器20和液压泵9，将需要打磨的弹簧置于弹簧槽22内，并且弹簧卡在弹簧槽22内的卡槽21内，短的弹簧可以仅使其一端漏出在支撑台2的外侧，然后使液压缸7向下带动横板10下压，至压槽26压在弹簧上方，同时卡杆12插置在弹簧之间的缝隙内，实现对弹簧的压紧固定，由于弹簧的缝隙之间卡有卡杆12，同时弹簧置于卡槽21内，可以对弹簧较稳定的固定，避免在打磨时弹簧发生滚动或者无法稳定固定，之后可以启动左侧或者右侧的电动滑轨23，带动启动的电机15移动，至打磨盘14与弹簧末端接触实现对弹簧末端的打磨，若打磨弹簧长度较长时，可以使两端均漏出在支撑台2外侧，然后可以使两侧的电动滑轨23和电机15均运转，对弹簧的两端同时进行打磨，此外支撑台2上的两个弹簧槽22内均固定弹簧，可以同时对两个弹簧进行打磨，打磨的效率比较高，打磨过程中产生的粉尘经过吸尘罩13后被工业吸尘器20吸入处理，在光线不好时可以通过开关4启动照明灯6，提供补光照明效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。