具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

在本发明的逆流调控吸收系统中：

吸收管1下部设有下过滤板101，下过滤板101的下方为下进水腔102；吸收管1上部设有上过滤板103，上过滤板103的上方为上出水腔104。

吸收管1，设有纵向迂回管105，纵向迂回管105位于下过滤板101与上过滤板103之间，若干个纵向迂回管105底部位置共同连接有在下沉回收管9上，下沉回收管9上配置有加压导流装置10。

吸炭支管901连接在纵向迂回管105底部位置，吸炭支管901的下游端与下沉回收管9连接，吸炭支管901上配置有支管电磁阀902。

进液管2与吸收管1下部的下进水腔102连接，出液管3与吸收管1上部的上出水腔104连接。出液管3的下游设有第一排出管4和第一回流管5，第一回流管5与进液管2相连。

实施例二

基于实施例一，本发明的逆流调控吸收系统中涉及一种固液分离装置11。

固液分离装置11，位于下沉回收管9的下游端，固液分离装置11下侧设有排液管12，排液管12导出液体，排液管12的下游设有第二排出管14和第二回流管15，第二回流管15的下游端与进液管2相连。

固液分离装置11通过湿活性炭传导机构17连接有加热分离装置18，加热分离装置18下游端连接有冷凝回收装置19，加热分离装置18通过干燥活性炭传导机构20与活性炭供给装置6配合传输连接。

固液分离装置11内设有提升机构1101，提升机构1101内设有底部过滤板1102，底部过滤板1102下方为回流液腔1103。底部过滤板1102上方配置有提升传导带1104。固液分离装置11内配置有与湿活性炭传导机构17相配合的导出机构1105；提升传导带1104倾斜设置，导出机构1105的上游端位于提升传导带1104上端部的下方区域。

实施例三

基于实施例一、实施例二，在本发明逆流调控吸收系统中：

纵向迂回管105，底部区域配置有用于检测活性炭下沉积累量的光电检测模块106；

纵向迂回管105，上部区域连接有用于加压供给活性炭颗粒的供给支管8，若干供给支管8共同连接有一活性炭供给管7，活性炭供给管7的上游端配置有活性炭供给装置6。

加压导流装置10，设置在进液管2、下沉回收管9及相关需要导流驱动的管路位置上。

浓度检测装置13，设置在进液管2、出液管3、第二回流管15上。进液管2上的浓度检测装置13位于加压导流装置10上游位置，便于先进行浓度检测，再根据实际的初始浓度，调整加压导流装置10的导流压力，控制好流速，为了更好的监测流速，可以在进液管2上配置流量计或流速计。

吸收管1与进液管2连接的位置处、供给支管8、第一排出管4、第一回流管5、第二排出管14、第二回流管15上都配置有管路电磁阀16。

实施例四

在本发明中，涉及一种控制系统，用来监测分析、控制系统设备的运行状态、参数等。在控制系统中，预设第一阈值，用来判断废液吸附处理的彻不彻底。预设第二阈值【第二阈值大于第一阈值】，是判断当前吸收管1内活性炭的吸附效果是否明显下降，若当前吸收管1内的活性炭已经接近饱和吸收状态，出液管3排出的废液浓度就会变明显变高，用第二阈值来作为一个判断标准。

实施例五

基于实施例一、实施例二、实施例三、实施例四，本发明涉及一种TFT-LCD有机溶剂废液逆流调控吸收方法，具体包括以下内容：

首先，进液管2内注入有机废液，进液管2上的浓度检测装置13对进液管2中的有机溶剂浓度检测。当前进液管2上的浓度检测装置13检测到进液管2内液体的有机溶剂浓度，控制系统根据有机溶剂浓度，驱控活性炭供给装置6经活性炭供给管7、供给支管8向吸收管1加压注入对应量的活性炭颗粒，吸收管1内注入与定量活性炭颗粒后，关闭供给支管8上的管路电磁阀16和吸炭支管901上的支管电磁阀902。

第二步，吸收管1下端与进液管2相连入口的管路电磁阀16打开，通过加压导流装置10将废液向上注入吸收管1，并由吸收管1上端的出液管3排出经活性炭吸附处理后的废液。

出液管3上的浓度检测装置13实时检测管内废液的有机溶剂浓度，检测出浓度后，进行管路控制，具体包括以下内容：

①当出液管3内有机溶剂浓度低于控制系统预设的第一阈值，则关闭第一回流管5上的管路电磁阀16、打开第一排出管4上的管路电磁阀16，排出液体；②当出液管3内有机溶剂浓度不低于控制系统预设的第一阈值且低于第二阈值，则打开第一回流管5上的管路电磁阀16、关闭第一排出管4上的管路电磁阀16，将不达标液体经第一回流管5回流至进液管2中；③当出液管3内有机溶剂浓度不低于第二阈值，则关闭吸收管1下端的管路电磁阀16，停止新的有机废液注入，对吸收管1内的含有活性炭颗粒的混合液体进行静置【活性炭放到水中或溶液中，随着活性炭吸附的液体分子逐渐达到饱和状态，自身重量加重，会逐步全部沉入水底或混合溶液底部】；静置一定时间后，吸收管1内的光电检测模块106对静置沉淀的活性炭颗粒量进行检测，若吸收管1内当前静置沉淀的活性炭颗粒量达到系统参考阈值，则打开当前吸收管1所连接的吸炭支管901上的支管电磁阀902，将底部静置沉淀的活性炭颗粒吸走，静置沉淀的活性炭颗粒吸走后，关闭支管电磁阀902；活性炭供给装置6对吸走静置沉淀活性炭颗粒的吸收管1内注入等量的活性炭颗粒【活性炭供给装置6对吸收管内注入活性炭颗粒时，仅打开一个吸收管1上所连接的供给支管8上的管路电磁阀16】，完成吸收管1内活性炭颗粒的补充后，再次打开吸收管1下端的管路电磁阀16，由进液管2向吸收管1注入有机废液。

然后，吸收管1中静置沉淀排出的活性炭颗粒，经下沉回收管9，传输至固液分离装置11，固液分离装置11对含有有机溶剂的液体以及活性炭颗粒的混合物进行分离，将液体从下方排出，液体经排液管12排出。排液管12上浓度检测装置13对固液分离装置11所排出液体中的有机溶剂浓度进行检测。①当检测到的浓度低于第一阈值，则打开第二排出管14上的管路电磁阀16、关闭第二回流管15上的管路电磁阀16，通过第二排出管14排出；②当检测到的浓度不低于第一阈值，则关闭第二排出管14上的管路电磁阀16、打开第二回流管15上的管路电磁阀16，通过第二回流管15回流至进液管2。

潮湿的活性炭颗粒经湿活性炭传导机构17传导至加热分离装置18。加热分离装置18对潮湿的活性炭颗粒进行加热，加热温度控制在当前有机混合液组分中的最高沸点组分的沸点之上，将潮湿的活性炭颗粒中的有机溶剂、水蒸发出来，并导入冷凝回收装置19，逐步对有机溶剂进行冷凝回收。加热分离装置18将干燥处理后的活性炭颗粒传送至活性炭供给装置6，进行活性炭颗粒循环。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。