阅读说明：本技术 一种模切机构以及模切机 (Die-cutting mechanism and die-cutting machine ) 是由 王振 邓志芳 邓城 肖爱 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种模切机构以及模切机,其包括安装板,安装板上固定设置有模切刀,模切刀呈环形,模切刀的刃口设置在自身一端的端口处,并且模切刀的刃口与水平面所成的夹角为锐角、模切刀刃口超出安装板一侧表面。本发明具有能够在将标签上穿孔切出的同时还将穿孔中的余料撕下、减少人力的使用、提升撕扯效率的效果。(The invention relates to a die-cutting mechanism and a die-cutting machine, which comprise a mounting plate, wherein a die-cutting rule is fixedly arranged on the mounting plate, the die-cutting rule is annular, a cutting edge of the die-cutting rule is arranged at a port at one end of the die-cutting rule, an included angle formed by the cutting edge of the die-cutting rule and a horizontal plane is an acute angle, and the cutting edge of the die-cutting rule exceeds the surface of one side of the mounting plate. The invention has the effects of tearing off the residual materials in the perforation while perforating and cutting the label, reducing the use of manpower and improving the tearing efficiency.)

一种模切机构以及模切机

技术领域

本发明涉及模切设备的技术领域，尤其是涉及一种模切机构以及模切机。

背景技术

在标签生产的过程中，有时需要在标签上切出一个穿孔，而完成该步骤的设备一般是使用模切机，模切机通过上下运动的切刀在标签上切出该穿孔，并且不损伤标签的底纸。

但是因为切刀只是将穿孔切出，并不会将穿孔中的余料带下，余料还是会粘附穿孔中，在标签生产好之后，穿孔中的余料需要人工手动撕下。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工手动将标签上穿孔中的余料撕下，一方面需要消耗比较多的人力，另一方面从穿孔中手动撕下余料还是比较困难的，撕扯的效率会比较低下，故而有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种模切机构，其具有能够在将标签上穿孔切出的同时还将穿孔中的余料撕下、减少人力的使用、提升撕扯效率的效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机构，包括安装板，安装板上固定设置有模切刀，模切刀呈环形，模切刀的刃口设置在自身一端的端口处，并且模切刀的刃口与水平面所成的夹角为锐角、模切刀刃口超出安装板一侧表面。

通过采用上述技术方案，安装板的设置，为模切刀提供了稳定的安装位置；因为模切刀的刃口与水平面所成的夹角为锐角，使得该种模切刀刃口处向内收缩，在模切刀切出穿孔后，模切刀刃口处就可以将处于穿孔中的余料铲起，使得余料离开穿孔，此时在标签模切后也就不需要再手动将穿孔中的余料撕扯下来，减少了操作人力的使用，而且还提升了撕扯的效率；并且因为余料靠近底纸一侧表面上有胶水，随着一块余料被带起，在模切刀后续带起另一块余料时，前一块余料还可以将后一块余料粘起，有助于提升撕扯余料的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装板远离模切刀刃口一侧表面上还固定设置有固定件，固定件包括连接板和固定板，固定板设置在连接板一侧表面处，固定板与连接板固定连接，所述安装板固定设置在固定板远离连接板一侧的表面上；固定板与连接板之间设置有收料空间，收料空间靠近固定板一侧侧壁上设置有输料孔，输料孔远离收料空间一端端口延伸至模切刀上环形孔中。

通过采用上述技术方案，固定件的设置，为安装板提供了稳定的安装位置；连接板与固定板的设置，有助于收料空间的成型；而收料空间与输料孔的设置，则使得模切刀带下的余料也就可以被后续切下的余料顶入到收料空间中，此时模切刀处也就可以持续的带起余料，有助于模切工作的持续顺利进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收料空间中设置有垫块，垫块上两个相互平行的侧表面分别与所述固定板以及连接板抵接，并且垫块与所述安装板相对。

通过采用上述技术方案，因模切工作进行时，安装板处需要对标签纸施加比较大的力，垫块的设置，可以将连接块上的力更加高效的传递到安装板上，有助于提升安装板的施力效果，进而提升模切的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述模切刀处于所述输料孔中，并且模切刀刃口处于输料孔远离所述收料空间一端端口外。

通过采用上述技术方案，模切刀处于输料孔中，增加了模切刀与安装板的接触面积，有助于模切刀稳定的安装，进而更好的发挥模切作用；而模切刀刃口处于输料孔远离所述收料空间一端端口外，则使得模切刀在切割时不易被输料孔端口边缘挡住。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装板远离所述固定板一侧表面上固定设置有软垫层，所述模切刀刃口穿过软垫层。

通过采用上述技术方案，软垫层的设置，一方面起到了保护模切刀的作用；另一方面还可以在模切时压住标签纸，使得标签纸不易乱动，有助于提升模切的准确性。

本发明的目的二是提供一种模切机，其具有能够在将标签上穿孔切出的同时还将穿孔中的余料撕下、减少人力的使用、提升撕扯效率的效果。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机，包括：上模座、下模座以及驱动杆，上模座与下模座上下相对设置，驱动杆竖向固定设置在上模座靠近下模座一侧表面上，并且驱动杆远离上模座一端穿过下模座，驱动杆与下模座滑动连接；所述连接板远离固定板一侧表面与上模座靠近下模座一侧表面可拆式连接。

通过采用上述技术方案，上模座与下模座的设置，能够产生压合动作，有助于实现切割的效果；连接板远离固定板一侧表面与上模座靠近下模座一侧表面可拆式连接，使得连接板以及连接板连同其上的部件一起可以被更换，以便使用者根据需要选择合适的模切刀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上模座靠近下模座一侧表面上设置有卡槽，卡槽一端开口，所述连接板靠近上模座一侧表面上固定设置有卡块，卡块与卡槽滑动相适配。

通过采用上述技术方案，卡槽与卡块的设置，使得连接板与上模座达到了可拆式连接的目的，方便对连接板以及连接板连同其上的部件一起进行快速安装以及拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接板靠近所述卡槽开口一侧的侧表面上固定设置有拉手。

通过采用上述技术方案，拉手的设置，方便将连接板取下，不易出现意外掉落的情况。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

因为模切刀的刃口与水平面所成的夹角为锐角,使得模切刀在切割出穿孔后可以将穿孔中的余料带出穿孔，此时也就不需要在标签生产完成后再进行人工手动撕扯穿孔中的余料，减少了人力的使用，提升了撕扯穿孔中余料的效率；

连接板与固定板的设置，有助于收料空间的成型；而收料空间与输料孔的设置，则使得模切刀带下的余料也就可以被后续切下的余料顶入到收料空间中，此时模切刀处也就可以持续的带起余料，有助于模切工作的持续顺利进行。

附图说明

图1是本发明中实施例一的整体结构示意图。

图2是本发明中实施例一的爆炸结构示意图。

图3是本发明实施例一中模切刀的结构示意图。

图4是本发明实施例二的整体结构示意图。

图5是本发明实施例二的爆炸结构示意图。

图中，1、安装板；11、模切刀；12、软垫层；2、固定件；21、连接板；211、卡块；212、拉手；22、固定板；3、收料空间；31、输料孔；32、垫块；4、上模座；41、连接块；411、卡槽；5、下模座；6、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，参照图1与图2，为本发明公开的一种模切机构，该种模切机构能够在切割形成穿孔的同时还能将切割所产生的余料从穿孔中带起，不需要后续人工手动再去撕扯余料；该模切机构包括安装板1，安装板1为不锈钢材质，在本实施例中，安装板1呈长方体形状，在其它实施例中，安装板1还可以呈圆盘形状；安装板1上固定设置有模切刀11，模切刀11为不锈钢材质，在本实施例中，模切刀11呈方环形，在其它实施例中还可以呈圆环形或者呈腰圆环形，具体应用时，模切刀11的形状应根据标签上穿孔实际需要的形状进行选择；模切刀11的刃口设置在自身一端的端口处，并且模切刀11的刃口与水平面所成的夹角为锐角，夹角角度具体可以为45度角、50度角、55度角、60度角、65度角、70度角、75度角、80度角或85度角，在本实施例中，夹角的角度为60度角。

参照图3，模切刀11按照上述设计方式，在模切刀11刃口朝下并自上而下切割标签时，刃口可以切割标签形成穿孔并在模切刀11上抬的过程中将穿孔中切割下来的余料铲起，从而达到撕扯下穿孔中余料的目的，此时也就不需要在标签加工完成后再人工手动去撕扯余料。

参照图1与图2，在安装板1远离模切刀11刃口处一侧表面上还固定设置有固定件2，固定件2包括连接板21和固定板22，连接板21与固定板22均呈长方体形状且为不锈钢材质，固定板22设置在连接板21一侧表面处，并且固定板22与连接板21平行，固定板22与连接板21通过螺栓固定连接；安装板1粘连在固定板22远离连接板21一侧的表面上；固定板22与连接板21之间设置有呈长方体形状的收料空间3，收料空间3靠近固定板22一侧侧壁上开设有输料孔31，输料孔31远离收料空间3一端端口延伸至模切刀11上环形孔中。

参照图1与图2，在模切刀11将余料铲起后，余料也就会处于模切刀11的环形孔中，随着切割动作的持续进行，环形孔中的余料也就会积攒的越来越多，随着余料的堆积，余料也就会慢慢被从输料孔31中顶入到收料空间3中。

参照图1与图2，为了使得连接板21上的作用力能够更加高效的传递到模切刀11上去，以便模切刀11更好的发挥切割作用，在收料空间3中还设置有垫块32，垫块32呈长方体形状且为不锈钢材质，垫块32上两个相互平行的侧表面分别与固定板22以及连接板21抵接，并且垫块32与安装板1相对；此时连接板21上的作用力就可以经过垫块32直接传递到固定板22上，再经由固定板22传递到安装板1上去，最后再传递到模切刀11上，相比于连接板21上的作用力沿着自身与固定板22的连接处传递，此种设计方式使得连接板21上的作用力可以直接跨过收料空间3传递到固定板22上，传递作用力的效率会更高。

参照图1与图2，为了提升对模切刀11的固定效果，模切刀11通过过盈配合的方式卡嵌在输料孔31中，并且模切刀11刃口处于输料孔31远离收料空间3一端的端口外，模切刀11的外侧表面与输料孔31的侧壁抵接并通过胶水粘接；该种设计方式，使得模切刀11与安装板1有更大的接触面积，有助于提升对模切刀11的固定效果。

参照图2，在安装板1远离固定板22一侧表面上还粘连有软垫层12，软垫层12呈长方体形状且为海绵材质，模切刀11刃口穿过软垫层12，并在软垫层12上形成通孔；在模切刀11切割标签时，软垫层12远离安装板1一侧表面首先压住标签纸带，使得标签纸带在切割时不易发生位置上的变化，有助于模切刀11切割位置准确。

本实施例的实施原理为：在组装该模切机构时，首先需要将连接板21与固定板22连接起来，形成收料空间3，同时还需要将垫块32放入到收料空间3中；然后再将安装板1固定在固定板22远离连接板21一侧表面上，此时安装板1上的模切刀11刃口朝向远离固定板22的方向，并且收料空间3侧壁上的输料孔31与模切刀11上的环形孔相对，从而完成该模切机构的组装。

实施例二，参照图4与图5，一种模切机，包括：上模座4、下模座5以及驱动杆6，上模座4与下模座5均呈长方体形状且均为碳钢材质，上模座4与下模座5上下相对设置；下模座5通过螺栓固定在一个工作台上；驱动杆6呈圆柱形，在本实施例中，驱动杆6设置有竖向相互平行的四根，四根驱动杆6分别竖向固定在上模座4靠近下模座5一侧表面的四个角上，并且驱动杆6远离上模座4一端穿过下模座5并插入到工作台下方，驱动杆6与下模座5滑动连接，驱动杆6与上模座4通过螺栓固定连接；驱动驱动杆6上下运动的方式可以通过气缸或者液压缸上下驱动，在本实施例中，采用液压缸来驱动驱动杆6上下往复运动。

参照图4与图5，连接板21远离固定板22一侧表面与上模座4靠近下模座5一侧表面可拆式连接；在上模座4靠近下模座5一侧表面上焊接有连接块41，连接块41设置有间隔平行的两块，两个连接块41远离上模座4一侧表面上分别开设有一道卡槽411，卡槽411一端开口，卡槽411与开口平面平行的截面呈燕尾形；连接板21靠近上模座4一侧表面上焊接有两块间隔平行的卡块211，一个卡块211与一道卡槽411滑动相适配。

参照图4与图5，在安装连接板21时，将卡块211从卡槽411的开口处插入到卡槽411中，就可以达到连接板21安装在上模座4上的目的，在需要拆下连接板21时，直接沿着卡槽411向卡槽411开口的方向拉出卡块211即可。

参照图4与图5，为了方便拉动连接板21，在连接板21靠近卡槽411开口一侧的侧表面上通过螺栓还固定有一个拉手212，拉手212呈U形，并且U形开口朝向连接板21。

本实施例的实施原理为：在使用安装了实施例一中的模切机构的模切机时，首先需要将模切机构组装好，之后再通过卡块211与卡槽411的连接，使得连接板21稳定安装在上模座4上，此时模切刀11对准下模座5，而标签纸带从模切刀11与下模座5之间穿过；之后启动液压缸驱动驱动杆6上下拉动上模座4上下运动，上模座4上下运动后就可以驱动模切刀11向下切割标签以形成穿孔、向上铲起穿孔中的余料，达到切割穿孔并撕扯下余料的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。