阅读说明：本技术 一种采煤工作面主煤流除尘系统 (Coal face main coal flow dust removal system ) 是由 赵峰 姚阳 王子亚 豆景乐 刘安锋 李越 惠东 李全会 徐忠磊 刘群奇 牛建醌 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种采煤工作面主煤流除尘系统,包括：设于刮板输送机的第一喷雾系统；设于刮板输送机和转载机对接处的第二喷雾系统；设于转载机与破碎机对接处的第三喷雾系统；沿主煤流的运输路径设置且用于检测主煤流的位置的位置传感器；控制器,控制器的输入端与位置传感器电连接,控制器的输出端分别与第一喷雾系统、第二喷雾系统和第三喷雾系统电连接,以使控制器根据位置传感器的检测信号,来控制第一喷雾系统、第二喷雾系统和第三喷雾系统自动启停。该采煤工作面主煤流除尘系统与液压支架喷雾系统和采煤机喷雾系统一起形成沿采煤工作面主煤流设置的综合除尘系统,能够降低工作面主煤流的粉尘含量,以有效控制除尘效果。(The invention discloses a main coal flow dust removal system of a coal face, which comprises: the first spraying system is arranged on the scraper conveyor; the second spraying system is arranged at the butt joint of the scraper conveyor and the reversed loader; the third spraying system is arranged at the butt joint of the reversed loader and the crusher; a position sensor disposed along a transport path of the main coal flow and configured to detect a position of the main coal flow; the input end of the controller is electrically connected with the position sensor, and the output end of the controller is electrically connected with the first spraying system, the second spraying system and the third spraying system respectively, so that the controller controls the first spraying system, the second spraying system and the third spraying system to automatically start and stop according to the detection signal of the position sensor. The main coal flow dust removal system of the coal face, the hydraulic support spraying system and the coal mining machine spraying system form a comprehensive dust removal system arranged along the main coal flow of the coal face, so that the dust content of the main coal flow of the coal face can be reduced, and the dust removal effect can be effectively controlled.)

一种采煤工作面主煤流除尘系统

技术领域

本发明涉及煤矿除尘系统技术领域，更具体地说，涉及一种采煤工作面主煤流除尘系统。

背景技术

在采煤机割煤和液压支架支护等过程中，容易产生煤尘飞扬，这是煤矿综采工作面的主要粉尘来源。随着运输距离越来越长，主煤流的输煤量越来越大，使得粉尘含量越来越多，因此，如何降低采煤工作面主煤流的粉尘含量至关重要。

然而，现有技术中，主要利用液压支架喷雾降尘系统和采煤机喷雾系统，来对采煤过程中产生的煤尘飞扬进行除尘，而工作面主煤流在后续的运输、转移以及破碎过程中，仍然会留有或产生粉尘，使得工作面主煤流的粉尘含量过高。

综上所述，如何提供一种能够降低工作面主煤流的粉尘含量的采煤工作面主煤流除尘系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种采煤工作面主煤流除尘系统，能够降低工作面主煤流的粉尘含量，以有效控制除尘效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采煤工作面主煤流除尘系统，包括：

设于刮板输送机的第一喷雾系统；

设于所述刮板输送机和转载机对接处的第二喷雾系统；

设于所述转载机与破碎机对接处的第三喷雾系统；

沿主煤流的运输路径设置且用于检测主煤流的位置的位置传感器；

控制器，所述控制器的输入端与所述位置传感器电连接，所述控制器的输出端分别与所述第一喷雾系统、所述第二喷雾系统和所述第三喷雾系统电连接，以使所述控制器根据所述位置传感器的检测信号，来控制所述第一喷雾系统、所述第二喷雾系统和所述第三喷雾系统自动启停。

优选地，所述第一喷雾系统包括用于沿所述刮板输送机的中部溜槽设置的若干组第一喷雾装置。

优选地，每隔预设数量节的所述中部溜槽设置一组所述第一喷雾装置。

优选地，每组所述第一喷雾装置包括：

喷射管路，所述喷射管路沿其介质流向依次设有球阀、过滤器和单向喷水阀，所述喷射管路的末端设有喷嘴；

用于使所述单向喷水阀导通的导通管路，所述导通管路设有用于控制其通断的电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。

优选地，所述喷嘴包括：

用于对主煤流的底层粉尘进行预湿降尘的第一喷嘴，所述第一喷嘴形成锥形喷雾；

用于对主煤流的上部粉尘进行预湿降尘的第二喷嘴，所述第二喷嘴形成扇形喷雾。

优选地，所述第二喷雾系统的结构与所述第一喷雾装置的结构相同，所述第二喷雾系统包括两组所述喷嘴，两组所述喷嘴分别对应所述刮板输送机的出口和所述转载机的入口。

优选地，所述第三喷雾系统包括两组第二喷雾装置，两组所述第二喷雾装置分别设于所述转载机的出口和所述破碎机的入口，所述第二喷雾装置的结构与所述第一喷雾装置的结构相同。

优选地，还包括水箱，所述水箱内设有喷雾泵，所述第一喷雾系统、所述第二喷雾系统和所述第三喷雾系统分别通过供水管路与所述喷雾泵的出口相连。

优选地，所述控制器的输入端分别与所述转载机和所述破碎机相连，以根据所述转载机的启停来控制所述第二喷雾系统启停，并根据所述破碎机的启停来控制所述第三喷雾系统启停。

优选地，所述位置传感器包括设于液压支架上用于感应采煤机的位置的支架传感器，以使所述控制器根据所述支架传感器的检测信号，控制所述第一喷雾系统与所述采煤工作面主煤流除尘系统的液压支架喷雾系统联动。

本发明提供的采煤工作面主煤流除尘系统，通过在刮板输送机、刮板输送机与转载机的对接处以及转载机与破碎机的对接处分别设置喷雾系统，来对主煤流的整个运输过程和转移过程进行除尘，与液压支架喷雾系统和采煤机喷雾系统一起形成沿采煤工作面主煤流设置的综合除尘系统，以降低整个工作面主煤流的粉尘浓度；并通过控制器根据位置传感器采集的主煤流的位置信号，来自动动控制第一喷雾系统、第二喷雾系统和第三喷雾系统的自动启停，达到对整个工作面进行自动降尘的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1为本发明具体实施例所提供的采煤工作面主煤流除尘系统中第一喷雾系统的结构示意图；

图2为图1中喷嘴的俯视图；

图3为本发明具体实施例所提供的采煤工作面主煤流除尘系统中第二喷雾系统和第三喷雾系统的结构示意图；

图4为本发明具体实施例所提供的采煤工作面主煤流除尘系统中供水系统的结构示意图。

图1至图4中的附图标记如下：

1为第一喷雾系统、11为第一喷雾装置、111为喷射管路、112为球阀、113为过滤器、114为单向喷水阀、115为导通管路、116为电磁阀、117为第一喷嘴、118为第二喷嘴、2为第二喷雾系统、3为第三喷雾系统、31为第二喷雾装置、4为控制器、5为水箱、6为供水管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种采煤工作面主煤流除尘系统，能够降低工作面主煤流的粉尘含量，以有效控制除尘效果。

请参考图1-图4，图1为本发明具体实施例所提供的采煤工作面主煤流除尘系统中第一喷雾系统的结构示意图；图2为图1中喷嘴的俯视图；图3为本发明具体实施例所提供的采煤工作面主煤流除尘系统中第二喷雾系统和第三喷雾系统的结构示意图；图4为本发明具体实施例所提供的采煤工作面主煤流除尘系统中供水系统的结构示意图。

本发明提供一种采煤工作面主煤流除尘系统，包括第一喷雾系统1、第二喷雾系统2、第三喷雾系统3、位置传感器以及控制器4等。

需要说明的是，该采煤工作面主煤流除尘系统还包括液压支架喷雾系统和采煤机喷雾系统，液压支架喷雾系统和采煤机喷雾系统各自的结构、设置方式以及作用原理等请参见现有技术中常规的液压支架喷雾系统和采煤机喷雾系统，本文不再赘述。

具体地，第一喷雾系统1设于刮板输送机，用以对刮板输送机输送过程中的主煤流进行除尘。

第二喷雾系统2设于刮板输送机和转载机的对接处，用以对从刮板输送机转移到转载机上的主煤流进行除尘。

第三喷雾系统3设于转载机与破碎机的对接处，用以对从转载机送入破碎机的主煤流进行除尘。

可以理解的是，在采煤机割煤后，利用刮板输送机将主煤流输送至转载机，由转载机将主煤流送入破碎机，对大块的煤块进行破碎，最终由破碎机将主煤流输出。

也就是说，本发明通过在刮板输送机、刮板输送机与转载机的对接处以及转载机与破碎机的对接处分别设置喷雾系统，来对主煤流的整个运输过程和转移过程进行除尘，与液压支架喷雾系统和采煤机喷雾系统一起形成沿采煤工作面主煤流设置的综合除尘系统，以降低整个工作面主煤流的粉尘浓度。

更为重要的是，沿主煤流的运输路径设置有位置传感器，位置传感器用于检测主煤流的位置，位置传感器与控制器4的输入端电连接，以将位置传感器检测的主煤流的位置信号传送给控制器4。

控制器4的输出端分别与第一喷雾系统1、第二喷雾系统2和第三喷雾系统3电连接，以根据位置传感器的检测信号来自动控制第一喷雾系统1、第二喷雾系统2和第三喷雾系统3的自动启停，达到对整个工作面进行自动降尘的目的。

需要说明的是，本发明对位置传感器的具体设置数量不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要来设置。

另外，本发明对位置传感器的具体型号、结构及其工作原理等不做具体限定，只要能够采集主煤流的位置信息即可。

进一步地，本发明对控制器4控制第一喷雾系统1、第二喷雾系统2和第三喷雾系统3自动喷雾的控制方式不做具体限定，例如，控制器4可以通过控制开关阀的自动打开或关闭，来控制第一喷雾系统1、第二喷雾系统2和第三喷雾系统3进行喷雾动作或停止喷雾等。

本发明中的控制器4可以为单独的控制器，也可以与液压支架喷雾系统采用统一的控制器。可以理解的是，由于刮板输送机的输送路线较长，为了能够更好的对输送过程中的工作面主煤流进行除尘，在上述实施例的基础之上，第一喷雾系统1包括若干组第一喷雾装置11，第一喷雾装置11用于沿刮板输送机的中部溜槽设置。

也就是说，本实施例通过设置多组第一喷雾装置11，来对刮板输送机的整个输送过程进行喷雾降尘，以使工作面主煤流在输送过程中降尘更彻底。

可以理解的是，用于检测刮板输送机上主煤流位置的位置传感器与第一喷雾装置11一一对应设置，用于当某一位置传感器检测到主煤流的位置时，使控制器4控制与该位置传感器对应的第一喷雾装置11打开，进行所需位置的喷雾降尘。

进一步地，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，每隔预设数量节的中部溜槽设置一组第一喷雾装置11，例如，每隔四节中部溜槽设置一组第一喷雾装置11，也即，一组第一喷雾装置11可以包括五组喷嘴组件，以使每组第一喷雾装置11能够对五节中部溜槽对应的刮板输送机的工作面进行除尘。

需要说明的是，本发明对第一喷雾装置11的具体结构不做限定，只要能够实现喷雾即可。

如图1所示，在上述实施例的基础之上，每组第一喷雾装置11包括喷射管路111和导通管路115，喷射管路111的末端设有喷嘴，用于对工作面主煤流进行喷雾降尘；喷射管路111沿其内流通的介质的流向依次设有球阀112、过滤器113和单向喷水阀114。

导通管路115的输出端与单向喷水阀114连通，用于控制单向喷水阀114的导通，导通管路115上设有电磁阀116，用于控制导通管路115的通断，电磁阀116与控制器4电连接，以通过控制器4控制电磁阀116的通断，来控制导通管路115的导通或断开，从而使单向喷水阀114导通或关闭，当单向喷水阀114导通时，则可以通过供水管路6对喷射管路111进行供水，以实现喷射管路111的自动喷雾；单向喷水阀114关闭时，第一喷雾装置11处于非工作状态。

为了达到更好的降尘效果，在上述实施例的基础之上，喷嘴包括第一喷嘴117和第二喷嘴118，第一喷嘴117形成锥形喷雾，以对主煤流的底层粉尘进行预湿降尘的；第二喷嘴118形成扇形喷雾，以对主煤流的上部粉尘进行预湿降尘。

也就是说，本实施例采用底层锥形喷雾和上层扇形喷雾配合的方式，使除尘效果达到最佳。

如图2所示，优选地，第一喷嘴117的轴线与第二喷嘴118的轴线呈45°角设置。

优选地，第一喷雾装置11还包括用于固定喷嘴的安装板，安装板上设有固定孔，安装板通过与固定孔配合的安装螺栓安装于刮板输送机的挡板预留孔处。

考虑到工作面防腐要求，安装板为防腐不锈钢材质安装板；安装螺栓为防腐不锈钢材质安装螺栓。

另外，需要说明的是，本发明对第二喷雾系统2的具体结构不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，第二喷雾系统2的结构与第一喷雾装置11的结构相同，第二喷雾系统2包括两组喷嘴，两组喷嘴分别对应刮板输送机的出口和转载机的入口。

也就是说，本实施例中的刮板输送机的出口和转载机的入口共用同一套喷雾系统，该同一套喷雾系统通过两组喷嘴分别对刮板输送机的出口和转载机的入口进行喷雾降尘，确保在工作面主煤流从刮板输送机转移到转载机的过程中，对其进行喷雾除尘。

进一步，本发明对第三喷雾系统3的具体结构不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，第三喷雾系统3包括两组第二喷雾装置31，两组第二喷雾装置31分别设于转载机的出口和破碎机的入口，第二喷雾装置31的结构与第一喷雾装置11的结构相同。

也就是说，本实施例通过在转载机的出口和破碎机的入口分别设置第二喷雾装置31，来对工作面主煤流在转载机与破碎机之间转移时进行喷雾除尘。

考虑到对第一喷雾系统1、第二喷雾系统2和第三喷雾系统3供水的方便性，在上述实施例的基础之上，还包括水箱5，水箱5内设有喷雾泵，第一喷雾系统1、第二喷雾系统2和第三喷雾系统3分别通过供水管路6与喷雾泵的出口相连。

也就是说，本实施例通过同一供水系统来对第一喷雾系统1、第二喷雾系统2和第三喷雾系统3进行供水。

当然，也可以通过该供水系统为采煤工作面主煤流除尘系统的常规液压支架喷雾降尘系统和常规采煤机喷雾系统进行供水。

需要说明的是，考虑到设备的联动性，在上述实施例的基础之上，控制器4的输入端分别与转载机和破碎机相连，以根据转载机的启停来控制第二喷雾系统2启停，并根据破碎机的启停来控制第三喷雾系统3启停。

也就是说，本实施例中，当转载机开启时，使控制器4根据转载机的开启信号来打开第二喷雾系统2，以便在转载机开始工作的瞬间打开第二喷雾系统2进行喷雾除尘；当破碎机开启时，使控制器4根据破碎机的开启信号来打开第三喷雾系统3，以便在破碎机开始工作的瞬间打开第三喷雾系统3进行喷雾除尘；从而使第二喷雾系统2和第三喷雾系统3的控制更灵活。

同理，在转载机或破碎机停机时，使控制器4根据转载机或破碎机的停机信号控制第二喷雾系统2或第三喷雾系统3停止工作。

另外，考虑到第一喷雾系统1与采煤工作面主煤流除尘系统的液压支架喷雾系统的联动性，在上述实施例的基础之上，位置传感器包括设于液压支架上用于感应采煤机的位置的支架传感器，以使控制器4根据支架传感器的检测信号，控制第一喷雾系统1与采煤工作面主煤流除尘系统的液压支架喷雾系统联动。

也就是说，当液压支架上的支架传感器感应到采煤机的位置时，液压支架喷雾系统打开，同时，控制器4控制第一喷雾系统1打开，使第一喷雾系统1与液压支架喷雾系统实现联动，提高整个采煤工作面主煤流除尘系统的兼容性。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的采煤工作面主煤流除尘系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。