阅读说明：本技术 一种真空脉动与微波联合干燥巴戟天的方法 (Method for drying morinda officinalis through combination of vacuum pulsation and microwaves ) 是由 曹崇江 乐龙 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种真空脉动与微波联合干燥巴戟天的方法,属于中药材加工技术领域。该加工方法包括如下操作步骤：清洗切片、灭酶杀菌处理、真空脉动干燥和微波干燥。该方法具有有效成分保留率高、干燥时间短、品质好、干净卫生等优点。(The invention relates to a method for drying morinda officinalis by combining vacuum pulsation and microwave, belonging to the technical field of traditional Chinese medicine processing. The processing method comprises the following operation steps: cleaning and slicing, inactivating enzyme and sterilizing, vacuum pulse drying and microwave drying. The method has the advantages of high retention rate of effective components, short drying time, good quality, cleanness, sanitation, etc.)

一种真空脉动与微波联合干燥巴戟天的方法

技术领域

本发明涉及一种真空脉动与微波联合干燥巴戟天的方法，属于中药材加工技术领域。

背景技术

中药材干燥不仅可以延长中药材产品货架期，提高产品品质，更有助于最大程度的保持药品有效成分。传统干制方法受地域、气候、天气影响较大，干燥条件不易控制，耗时较长，产品品质不均一。因此中药材产地初加工干燥应结合药用植物自身特点，应用现代干燥技术，在最大程度的保留有效药用成分的基础上进行高质、高效的干制。

现代干制技术主要包括远红外线干燥、真空冷冻干燥、热泵干燥、微波干燥等。远红外线干燥是由红外线发射元件通过分子吸收发射的远红外线，从而改变分子的振动和运动，分子通过摩擦和运动产生的热量而产生加热效果。具有加热速度快、节能、结构简单、安装方便、操作维护方便等优点；且污染少，安全性高，易于控制温度，提高产品质量。但红外干燥在处理较厚的物料时其干燥效率较低，并且在干燥过程中，物料表面水分蒸发后，会在物料周围形成一层很薄的气膜，这层气膜的相对湿度较大，阻碍后续水分的排出，不利于干燥的进行。

真空冷冻干燥在较低的温度下完成干燥，避免了加热过程对物料热敏性成分的破坏，冻干时间段能最大程度的保持物料原有的外观特性和营养成分，目前被认为是生产高质量食品的最佳干燥方法，但干制能耗较大，设备要求高，干制成本高。

热泵干制技术是利用被加热的热空气与被干燥物料的对流进行热交换，利用干燥介质使热空气中的水分冷凝，从而脱水达到干燥的目的。热泵干燥常压低温操作，对环境友好、无污染，对比传统干燥技术可以省时20％～50％。但存在干燥时间长，且干燥过程容易滋生微生物。

微波干制是通过物质内部分子间摩擦碰撞从而使动能转化为热能的干燥方法。适用于在传统干制中药效成分损失较大的光敏物料的干制，能有效提高干燥效率，缩短干燥时长。但微波干燥虽有许多优点，但经常会发生局部过热、表面硬化、颜色不正和加热不均匀等现象；此外，能量效率不高也是一个缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用真空脉动联合微波干燥巴戟天的方法，制备的干巴戟天质地均匀，有效成分保留率高，该方法具有干燥时间短、品质好、干净卫生等优点。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种真空脉动与微波联合干燥巴戟天的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)将巴戟天用清水洗净，用切片机切成6～9mm的薄片；

(2)将清洗后的巴戟天用高湿过热蒸汽进行烫漂灭酶杀菌处理：过热蒸汽的烫漂温度为100～120℃，相对湿度为30～60％，气体流速为12～24m/s，烫漂时间为60～90s；

(3)将烫漂灭酶杀菌处理后的巴戟天进行真空脉动干燥：干燥室内干燥温度为50～80℃，真空度在0MPa和0.05～0.095MPa之间以10～15min∶2～6min的脉动比进行脉动，当巴戟天含水率降至15～30％时停止干燥；

(4)将真空脉动干燥后的巴戟天进行真空微波干燥：微波功率密度为：0.6～3W/g，相对压力为0～0.08Mpa，微波作用时间为20～50分钟，当巴戟天含水量低于10％停止干燥。

所述步骤(1)将巴戟天用清水洗净，用切片机切成8mm的薄片。

所述步骤(2)过热蒸汽的烫漂温度为110℃，相对湿度为45％，气体流速为20m/s，烫漂时间为80s。

所述步骤(3)中干燥室内干燥温度为50℃，真空度在0MPa和0.08MPa之间以12min∶6min的脉动比进行脉动，当巴戟天含水率降至28％时停止干燥。

所述步骤(4)中微波功率为2W/g、相对压力为0.08Mpa，微波作用时间为30分钟，当巴戟天含水量为10％停止干燥。

本发明的干燥巴戟天的方法，干燥速度快，效率高，制备的干燥巴戟天有效成分含量高、保质期长、形态饱满、贮藏期品质保持好，至少包括以下有益效果：(1)本发明采用高温高湿气体烫漂技术作为巴戟天的前处理方法，加快了巴戟天的干燥速度，显著缩短了生产周期；同时，烫漂抑制了酶和微生物的活性，减少了新鲜巴戟天的腐烂和干燥过程中的损失；

(2)本发明将真空脉动干燥和微波干燥有机结合。真空脉动干燥使巴戟天处于真空和常压的交替脉动循环状态，药材微观孔道不断被挤压和扩张，形成微孔间的通道，从而加快了内部水分和热量向表面迁移的速度，既提高了干燥均匀度，又降低了干燥温度，较少巴戟天有效成分的损失；

(3)本发明采用真空微波干燥方式，具有干燥速率快、无污染等优点，具备微波干燥和真空干燥的优势，不仅克服单独微波干燥炭化的缺点，又解决了真空条件下介质稀少传热困难的问题，同时降低了成本，缩短了干燥时间。

具体实施方式

一种真空脉动与微波联合干燥巴戟天的方法，包括如下操作步骤：

(1)将巴戟天用清水洗净，用切片机切成6～9mm的薄片；

(2)将清洗后的巴戟天用高湿过热蒸汽进行烫漂灭酶杀菌处理：过热蒸汽的烫漂温度为100～120℃，相对湿度为30～60％，气体流速为12～24m/s，烫漂时间为60～90s；

(3)将烫漂灭酶杀菌处理后的巴戟天进行真空脉动干燥：干燥室内干燥温度为50～80℃，真空度在0MPa和0.05～0.095MPa之间以10～15min∶2～6min的脉动比进行脉动，当巴戟天含水率降至15～30％时停止干燥；

(4)将真空脉动干燥后的巴戟天进行真空微波干燥：微波功率密度为：0.6-3W/g，相对压力为0-0.08Mpa，微波作用时间为20-50分钟，当巴戟天含水量低于10％停止干燥。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例仅用以详细说明本发明一种真空脉动与真空微波联合干燥巴戟天的方法而非限制本发明。

实施例1

(1)将巴戟天用清水洗净，用切片机切成7mm的薄片；

(2)将清洗后的巴戟天用高湿过热蒸汽进行烫漂灭酶杀菌处理：过热蒸汽的烫漂温度为120℃，相对湿度为30％，气体流速为12m/s，烫漂时间为60s；

(3)将烫漂灭酶杀菌处理后的巴戟天进行真空脉动干燥：干燥室内干燥温度为50℃，真空度在0MPa和0.05～0.095MPa之间以10min∶2min的脉动比进行脉动，当巴戟天含水率降至15％时停止干燥；

(4)将真空脉动干燥后的巴戟天进行真空微波干燥：微波功率密度为：0.6W/g，相对压力为0Mpa，微波作用时间为20分钟，当巴戟天含水量为10％停止干燥。

实施例2

(1)将巴戟天用清水洗净，用切片机切成8mm的薄片；

(2)将清洗后的巴戟天用高湿过热蒸汽进行烫漂灭酶杀菌处理：过热蒸汽的烫漂温度为100℃，相对湿度为40％，气体流速为20m/s，烫漂时间为80s；

(3)将烫漂灭酶杀菌处理后的巴戟天进行真空脉动干燥：干燥室内干燥温度为60℃，真空度在0MPa和0.05～0.095MPa之间以12min∶4min的脉动比进行脉动，当巴戟天含水率降至20％时停止干燥；

(4)将真空脉动干燥后的巴戟天进行真空微波干燥：微波功率密度为：2W/g，相对压力为0.08Mpa，微波作用时间为30分钟，当巴戟天含水量为10％停止干燥。

实施例3

(1)将巴戟天用清水洗净，用切片机切成9mm的薄片；

(2)将清洗后的巴戟天用高湿过热蒸汽进行烫漂灭酶杀菌处理：过热蒸汽的烫漂温度为110℃，相对湿度为30％，气体流速为40m/s，烫漂时间为90s；

(3)将烫漂灭酶杀菌处理后的巴戟天进行真空脉动干燥：干燥室内干燥温度为65℃，真空度在0MPa和0.05～0.095MPa之间以12min∶6min的脉动比进行脉动，当巴戟天含水率降至25％时停止干燥；

(4)将真空脉动干燥后的巴戟天进行真空微波干燥：微波功率密度为：3W/g，相对压力为0.08Mpa，微波作用时间为40分钟，当巴戟天含水量为8％停止干燥。理化指标的检测；

(5)取干燥前后的巴戟天各约5.0g，精密称定，包好，分别置于250mL平底烧瓶中，加入三氯甲烷100mL回流提取，放冷，滤过，蒸干，残渣用甲醇溶解并转移至2mL量瓶中，加甲醇稀释至刻度，摇匀，过0.45μm微孔滤膜，取续滤液，采用HPLC同时检测2-羟基-3-甲基蒽醌，2-羟基-1-甲氧基蒽醌，1，8-二羟基蒽醌的含量，Phenomenex-C18色谱柱(4.6mm×250mm，5μm)，流动相乙腈(A)0.4％磷酸(B)梯度洗脱(0～15min，15％～30％A；15～70min，30％～45％A；70～90min，45％～65％A；90～100min，65％～90％A)，流速1mL·min-1，柱温30℃，检测波长277nm，进样量10μL。