阅读说明：本技术 一种用于带轴版辊的车削装置 (Turning device for printing roller with shaft ) 是由 姚根龙 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于带轴版辊的车削装置,该装置用于加工带轴版辊(5),所述的车削装置包括车床主轴(6)、自定心中心架(7)、尾座(8)和旋转刀架(9),所述的带轴版辊(5)一端轴头安装在车床主轴(6),另一端轴头安装在自定心中心架(7),所述的自定心中心架(7)安装在尾座(8)上,所述的旋转刀架(9)对准待加工的带轴版辊(5)的辊面。与现有技术相比,本发明具有实现高精度车削等优点。(The invention relates to a turning device for a spool roller, which is used for processing the spool roller (5), and comprises a lathe spindle (6), a self-centering center frame (7), a tailstock (8) and a rotary tool rest (9), wherein one end of the spool roller (5) is arranged on the lathe spindle (6), the other end of the spool roller is arranged on the self-centering center frame (7), the self-centering center frame (7) is arranged on the tailstock (8), and the rotary tool rest (9) is aligned with the roller surface of the spool roller (5) to be processed. Compared with the prior art, the invention has the advantages of realizing high-precision turning and the like.)

一种用于带轴版辊的车削装置

技术领域

本发明涉及一种车削装置，尤其是涉及一种用于带轴版辊的车削装置。

背景技术

如图1所示，带轴版辊通常是由两端的轴头2和辊面1组成，带轴辊的使用中是两端的轴头支撑在轴承上。辊面1相对于轴头2的跳动越小带轴辊精度的越高。

如图2所示，带轴辊的车削加通常的装夹方法是主轴端用卡盘3夹紧，尾座活顶尖4顶紧的加工方式。这种常用的加工技术在车削加工高精度的版辊时存在两个问题。

1.1)因为尾座顶尖顶紧版辊时，顶尖与版辊的接触的中心孔与顶小接触面积很小，顶尖伸出长度长，活动顶尖的精度低。所以支撑版辊的刚性不足，在加工版辊时虽然轴头和辊面可以同一次装夹后完成车削，但轴头和辊面的相对跳动通常只能达到0.03毫米。

1.2)这种加工方法，由于尾座顶尖支撑的刚性低，所以加工过程中容易产生振动，特别是在加工刚性低的版辊时难以控制，可能无法进行加工。

为了提高版辊的加工精度，另外一种方法是用磨床加工，两端顶尖顶紧的方式，可以达到要求的精度。但是磨床加工在小批量、单件加工时难以实现数控自动化加工。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于带轴版辊的车削装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于带轴版辊的车削装置，该装置用于加工带轴版辊，其特征在于，所述的车削装置包括车床主轴、自定心中心架、尾座和旋转刀架，所述的带轴版辊一端轴头安装在车床主轴，另一端轴头安装在自定心中心架，所述的自定心中心架安装在尾座上，所述的旋转刀架对准待加工的带轴版辊的辊面。

优选地，所述的尾座通过尾座导轨安装在车床上。

优选地，所述的尾座导轨采用直线导轨结构。

优选地，所述的旋转刀架通过刀架导轨安装在车床上。

优选地，所述的刀架导轨采用直线导轨结构，所述的尾座导轨与刀架导轨平行设置，所述的尾座在尾座导轨上沿Z向移动，所述的旋转刀架在刀架导轨上沿Z向移动。

优选地，所述的自定心中心架采用液压驱动的自定心中心架。

优选地，所述的自定心中心架包括中心臂、左支臂和右支臂，所述的左支臂和右支臂设在中心臂两边，用于夹紧带轴版辊的另一端轴头。

优选地，所述的中心臂、左支臂和右支臂均设有用于进行轴头自定心的支撑滚轮。

优选地，所述的车床主轴采用主轴卡盘夹紧轴头。

优选地，所述的主轴卡盘采用四爪卡盘。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用这种技术加工带轴辊，版辊面和轴头的跳动达到0.01毫米，实现高精度车削。

2、利用车床现有的数控系统优势，实现高精度带轴辊的数控加工，在单件或小批量产品的加工中发挥成本和效率的优点。

3、因为尾座轴向移动的导轨选用直线导轨，可以保证加工版辊辊面的稍度小于0.02毫米。

4、采用的液压自定心中心架，带轴辊装夹方便，工艺技术稳定。

5、这种技术可以用车床代替磨床加工高精度的带轴辊。

附图说明

图1为带轴版辊的结构示意图；

图2为现有带轴版辊的加工设备示意图；

图3为本发明车削装置的结构示意图；

图4为本发明自定心中心架的结构示意图；

图5为本发明卡盘固定后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图3所示，一种用于带轴版辊的车削装置，该装置用于加工带轴版辊5，所述的车削装置包括车床主轴6、自定心中心架7、尾座8和旋转刀架9，所述的带轴版辊5一端轴头安装在车床主轴6，另一端轴头安装在自定心中心架7，所述的自定心中心架7安装在尾座8上，所述的旋转刀架9对准待加工的带轴版辊5的辊面。

所述的尾座8通过尾座导轨10安装在车床上。所述的尾座导轨10采用直线导轨结构。所述的旋转刀架9通过刀架导轨11安装在车床上。所述的刀架导轨11采用直线导轨结构。所述的尾座导轨10与刀架导轨11平行设置，所述的尾座8在尾座导轨10上沿Z向移动，所述的旋转刀架9在刀架导轨11上沿Z向移动，两者互不干涉。采用有双导轨的斜床身数控车床、取消车床常用的尾座上半部分、在车床的尾座下部分上安装自定心中心架。

如图4所示，所述的自定心中心架7采用液压驱动的自定心中心架。所述的自定心中心架7包括中心臂71、左支臂72和右支臂73，所述的左支臂72和右支臂73设在中心臂71两边，用于夹紧带轴版辊5的另一端轴头。所述的中心臂71、左支臂72和右支臂73均设有用于进行轴头自定心的支撑滚轮74。

如图4所示，所述的车床主轴6采用主轴卡盘夹紧轴头。所述的主轴卡盘采用四爪卡盘12。车削版辊辊面时，选把两端的轴头精加工好，再以轴头为基准加工版辊辊面。左端用四爪卡盘夹紧轴头(调试轴头跳动小于0.01毫米)，右端轴头用自定心中心架夹紧。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。