阅读说明：本技术 一种高精度板材打磨装置 (High-precision plate polishing device ) 是由 彭从健 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高精度板材打磨装置,包括打磨机体,所述打磨机体内开设有固定槽,所述固定槽内设置有打磨装置,所述打磨装置包括与所述传动腔左壁转动配合有延伸轴,所述延伸轴位于所述传动腔内固定连接有旋转块,所述固定连接有限制销,所述传动腔内位于所述旋转块右侧滑动配合有固定杆,所述固定杆内开设有与所述限制销滑动配合的限制槽,所述旋转块转动,会使得所述固定杆前后移动,所述传动腔下侧设置有放入槽,所述放入槽右侧设置有移动槽,所述移动槽内设置有夹紧装置,所述夹紧装置包括与所述移动槽滑动配合并且与所述固定杆固定连接的移动块。(The invention discloses a high-precision plate polishing device, which comprises a polishing machine body, wherein a fixing groove is formed in the polishing machine body, a polishing device is arranged in the fixed groove, the polishing device comprises an extension shaft which is in rotating fit with the left wall of the transmission cavity, the extending shaft is positioned in the transmission cavity and is fixedly connected with a rotating block, the extending shaft is fixedly connected with a limiting pin, a fixed rod is arranged in the transmission cavity and positioned at the right side of the rotating block in a sliding fit manner, a limiting groove in sliding fit with the limiting pin is arranged in the fixed rod, the rotating block rotates to enable the fixed rod to move back and forth, a placing groove is arranged at the lower side of the transmission cavity, a moving groove is formed in the right side of the placing groove, a clamping device is arranged in the moving groove, and the clamping device comprises a moving block which is in sliding fit with the moving groove and is fixedly connected with the fixed rod.)

一种高精度板材打磨装置

技术领域

本发明涉及板材打磨技术领域，具体为一种高精度板材打磨装置。

背景技术

随着生产要求，越来越多板材需要打磨以达到使用需求，现在的打磨一般都需要经验丰富的师傅对打磨面来回打磨，以保证打磨面的平整，这种打磨方式十分考验加工者的技术，同时也十分耗费人力时间，所以发明一种能对板材进行高精度均匀打磨的装置解决生产需求十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度板材打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高精度板材打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体内开设有固定槽,所述固定槽内设置有打磨装置，所述打磨装置包括与所述传动腔左壁转动配合有延伸轴，所述延伸轴位于所述传动腔内固定连接有旋转块，所述固定连接有限制销，所述传动腔内位于所述旋转块右侧滑动配合有固定杆，所述固定杆内开设有与所述限制销滑动配合的限制槽，所述旋转块转动，会使得所述固定杆前后移动，所述传动腔下侧设置有放入槽，所述放入槽右侧设置有移动槽，所述移动槽内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述移动槽滑动配合并且与所述固定杆固定连接的移动块，当所述固定杆前后移动，所述移动块也会被带着前后移动，所述移动槽右侧开设有调整槽，所述调整槽内设置有调整装置，适时调整装置包括与后壁转动配合的转动杆，所述转动杆位于所述调整槽内转动连接前后交错的剪刀杆，所述剪刀杆之间连接有，当拉伸弹簧收缩，所述剪刀杆会沿着轴线转动。

在上述技术方案基础上，所述打磨装置还包括位于所述固定杆右侧的固定槽，所述固定槽与所述固定杆之间固定连接有打磨限制销，所述固定杆内滑动连接有滑动板，所述滑动板内开设有，所述固定槽右侧设置有打磨块，所述内互动配合有与所述打磨块固定连接的打磨限制销，所述固定槽上下关于所述打磨限制销对称固定连接有限制块，所述限制块内设置有抵压槽，所述抵压槽内滑动配合有与所述打磨块滑动连接的抵接块，所述抵接块与所述抵压槽底壁之间连接有打磨弹簧，所述延伸轴向左延伸至壁体内末端动力连接有嵌于壁体内的打磨电机。

在上述技术方案基础上，所述夹紧装置还包括与所述移动块顶壁转动配合的夹紧丝杆，所述移动块内开设有夹紧槽，所述夹紧槽下侧连通有移动槽，所述夹紧丝杆位于所述夹紧槽内螺纹连接有夹紧块。

在上述技术方案基础上，所述调整装置还包括与所述移动槽后侧连通的油路水平部分一侧，所述油路内滑动配合有能与所述抵接滑动的活塞推杆，所述油路上下两侧对称开设有抵接块，所述抵接块内滑动配合有与所述活塞推杆固定连接的复位块，所述油路另一侧垂直部分滑动配合有齿条，所述油路所述调整槽之间转动配合有单向轴，所述抵接槽位于所述油路内固定连接有与所述齿条啮合的半齿轮，所述单向轴位于所述调整槽内转动连接有螺纹块，所述螺纹块内开设有抵接空间，所述单向轴位于所述抵接空间内固定连接有转动块，所述抵接空间顶壁开设有单向槽，所述单向槽内滑动配合有能与所述转动块单向抵接转动的单向块，所述单向块与所述单向槽顶壁之间连接有单向弹簧，所述剪刀杆内开设有抵接槽，所述螺纹块螺纹连接有复位弹簧，所述复位弹簧前侧表面固定连接有与上下所述抵接槽滑动配合的抵接杆，所述打磨块开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有顶压块，所述顶压块右侧固定连接有与所述剪刀杆抵接移动的挤压块，所述螺纹块关于所述单向轴上下对称固定连接有固定块，所述固定块内开设有扭转槽，所述固定块与所述调整槽右壁之间连接有扭簧，所述单向轴上固定安装有能伸入所述扭转槽抵接转动的电动推杆。

本发明的有益效果是：对板材的一个表面进行多次均匀的打磨，同时伴随着打磨板材的变薄，打磨块会自动调整始终接触打磨面按相同打磨力对打磨面打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种高精度板材打磨装置的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A方向的结构剖视图；

图3是图1中的B处的局部放大图；

图4是图1中的C-C方向的结构剖视图；

图5是图3中的D处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种高精度板材打磨装置，包括打磨机体69，所述打磨机体69内开设有固定槽39,所述固定槽39内设置有打磨装置，所述打磨装置包括与所述传动腔38左壁转动配合有延伸轴35，所述延伸轴35位于所述传动腔38内固定连接有旋转块36，所述固定连接有限制销33，所述传动腔38内位于所述旋转块36右侧滑动配合有固定杆32，所述固定杆32内开设有与所述限制销33滑动配合的限制槽37，所述旋转块36转动，会使得所述固定杆32前后移动，所述传动腔38下侧设置有放入槽57，所述放入槽57右侧设置有移动槽63，所述移动槽63内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述移动槽63滑动配合并且与所述固定杆32固定连接的移动块48，当所述固定杆32前后移动，所述移动块48也会被带着前后移动，所述移动槽63右侧开设有调整槽11，所述调整槽11内设置有调整装置，适时调整装置包括与后壁转动配合的转动杆27，所述转动杆27位于所述调整槽11内转动连接前后交错的剪刀杆28，所述剪刀杆28之间连接有25，当拉伸弹簧26收缩，所述剪刀杆28会沿着轴线转动。

另外，在一个实施例中，所述打磨装置还包括位于所述固定杆32右侧的固定槽39，所述固定槽39与所述固定杆32之间固定连接有打磨限制销62，所述固定杆32内滑动连接有滑动板44，所述滑动板44内开设有60，所述固定槽39右侧设置有打磨块40，所述60内互动配合有与所述打磨块40固定连接的打磨限制销62，所述固定槽39上下关于所述打磨限制销62对称固定连接有限制块46，所述限制块46内设置有抵压槽64，所述抵压槽64内滑动配合有与所述打磨块40滑动连接的抵接块53，所述抵接块53与所述抵压槽64底壁之间连接有打磨弹簧41，所述延伸轴35向左延伸至壁体内末端动力连接有嵌于壁体内的打磨电机34,当所述打磨电机34启动，所述固定杆32带动固定槽39前后移动，在所述60的限制下，所述打磨块40会上下移动。

另外，在一个实施例中，所述夹紧装置还包括与所述移动块48顶壁转动配合的夹紧丝杆58，所述移动块48内开设有夹紧槽51，所述夹紧槽51下侧连通有移动槽63，所述夹紧丝杆58位于所述夹紧槽51内螺纹连接有夹紧块50，当板材被装入后，夹紧电机52会启动从而将板材夹紧。

另外，在一个实施例中，所述调整装置还包括与所述移动槽63后侧连通的油路17水平部分一侧，所述油路17内滑动配合有能与所述抵接滑动的活塞推杆56，所述油路17上下两侧对称开设有抵接块53，所述抵接块53内滑动配合有与所述活塞推杆56固定连接的复位块55，所述油路17另一侧垂直部分滑动配合有齿条18，所述油路17所述调整槽11之间转动配合有单向轴19，所述抵接槽23位于所述油路17内固定连接有与所述齿条18啮合的半齿轮20，所述单向轴19位于所述调整槽11内转动连接有螺纹块12，所述螺纹块12内开设有抵接空间16，所述单向轴19位于所述抵接空间16内固定连接有转动块14，所述抵接空间16顶壁开设有单向槽15，所述单向槽15内滑动配合有能与所述转动块14单向抵接转动的单向块13，所述单向块13与所述单向槽15顶壁之间连接有单向弹簧22，所述剪刀杆28内开设有抵接槽23，所述螺纹块12螺纹连接有复位弹簧54，所述复位弹簧54前侧表面固定连接有与上下所述抵接槽23滑动配合的抵接杆24，所述打磨块40开设有滑动槽31，所述滑动槽31内滑动连接有顶压块30，所述顶压块30右侧固定连接有与所述剪刀杆28抵接移动的挤压块29，所述螺纹块12关于所述单向轴19上下对称固定连接有固定块66，所述固定块66内开设有扭转槽67，所述固定块66与所述调整槽11右壁之间连接有扭簧65，所述单向轴19上固定安装有能伸入所述扭转槽67抵接转动的电动推杆68，当复位弹簧54向右移动，所述拉伸弹簧26会收缩，所述剪刀杆28被夹紧，挤压块29向左移动。

初始状态时，打磨弹簧41处于放松状态，拉伸弹簧26处于处于拉伸状态，复位弹簧54处于放松状态。

当需要打磨时，将板材从放入槽57放入移动槽63中，与打磨块40抵接，启动夹紧电机52,夹紧电机52转动带动夹紧丝杆58转动，使得夹紧块50下降从而夹紧板材，板材被夹紧后，启动打磨电机34,打磨电机34带动延伸轴35转动，延伸轴35转使得旋转块36转动，从而限制销33在固定杆32中的限制槽37的限制下，固定杆32会前后牵动，与固定杆32固定连接的打磨块40同时前后移动，同时滑动板44前后移动，打磨限制销62在60的限制作用下，打磨限制销62会上下移动，从而起到打磨板材的作用，使得板材一个表面所有部分都得到均匀打磨，当滑动板44来回一个行程后，此时电动推杆68启动伸入扭转槽67中抵接限制复位，固定杆32向前移动会顶压活塞推杆56,活塞推杆56被顶压使得油路17内的油压变大，从而使得齿条18上升，半齿轮20转动使得转动块14带动单向块13转动，螺纹块12转动带动，从而使得抵压槽64向右移动，固定槽39向后移动，复位块55带动活塞推杆56复位，齿条18向下移动，而转动块14反转在单向弹簧22的作用下，螺纹块12不能完成反转，复位弹簧54向右移动在拉伸弹簧26的作用下，剪刀杆28挤压挤压块29使得顶压块30向左移动，打磨块40向左移动，继续对板材进行下一步打磨，在五个行程之后，抵接块53向被推到与抵压槽64抵接，单向轴19转动一圈，此时打磨电机34关闭，电动推杆68缩回原来位置，在扭簧65的作用下，螺纹块12回转一圈重新复位正好位于扭转槽67下侧，去除板材，打磨完毕。

本发明的有益效果是：对板材的一个表面进行多次均匀的打磨，同时伴随着打磨板材的变薄，打磨块会自动调整始终接触打磨面按相同打磨力对打磨面打磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。