具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种灌装包装设备，包括基座1，基座1的顶端固定连接有纵向安装架2，纵向安装架2呈L形结构，纵向安装架2的顶端固定连接有储料罐3，储料罐3的内壁固定连接有安装板4，安装板4的顶端固定连接有驱动电机5，安装板4用于承载驱动电机5，安装板4的顶端开设有圆孔，驱动电机5输出轴贯穿安装板4并固定连接有转轴6，转轴6的外侧固定连接有螺旋叶片7，储料罐3的底端和纵向安装架2的顶端均开设有纵向安装孔，纵向安装孔的内壁固定套设有导料管8，导料管8呈圆柱形结构，基座1的顶端设置有称量机构，称量机构包括平衡板11和砝码14，基座1的顶端对称固定连接有两个安装座9，两个安装座9的一侧固定连接有横向杆10，横向杆10的外侧套接有平衡板11，基座1的顶端设置有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲座21、缓冲弹簧19和导向杆18，基座1的顶端设置有限位机构，限位机构包括固定盒22、绳索23和定位螺丝24。

作为本发明的一种技术优化方案，横向杆10的外侧设置有外螺纹，横向杆10的外侧螺纹套接有限位块12，操作者可根据使用情况，调节限位块12的位置，限位块12用以限制平衡板11的横向位置。

作为本发明的一种技术优化方案，平衡板11的顶端分别固定连接有负重盒13与放置盒15，负重盒13的内部设置有砝码14，砝码14为直接放置在负重盒13的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，基座1的顶端开设有圆形安装孔，圆形安装孔的内部固定嵌设有电机开关16，当平衡板11的底端压住电机开关16，此时电机开关16处于开路状态，驱动电机5处于断路状态，当平衡板11的底端与电机开关16分离时，此时电机开关16处于闭路状态，驱动电机5通电工作，参照图2，平衡板11处于水平状态，电机开关16的顶端与平衡板11的底端接触。

作为本发明的一种技术优化方案，基座1的顶端对称开设有两个阶梯槽17，阶梯槽17的内部穿插连接有导向杆18，导向杆18的顶端固定连接有缓冲座21，缓冲座21为橡胶材质，缓冲座21的外侧与阶梯槽17的内壁滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，导向杆18的外侧设置有外螺纹，导向杆18的外侧螺纹套接有挡块20，导向杆18的外侧套接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19静置状态下为被压缩状态，缓冲弹簧19的顶端与缓冲座21的底端固定连接，缓冲弹簧19的底端与阶梯槽17的内壁固定连接，通过缓冲座21和缓冲弹簧19对平衡板11进行缓冲，从而防止了平衡板11速度过快而砸坏电机开关16。

作为本发明的一种技术优化方案，平衡板11的正面固定连接有固定盒22，固定盒22的顶端开设有穿孔，穿孔的内部穿插连接有绳索23，绳索23的底端与基座1的顶端固定连接，固定盒22的正面开设有横向螺纹孔，横向螺纹孔，横向螺纹孔的内部螺纹穿插连接有定位螺丝24，当平衡板11靠近放置盒15的一侧向上移动，平衡板11带动固定盒22向上移动至一定高度后，绳索23被绷紧，从而限制平衡板11的进一步上升，以控制平衡板11的最大上升高度。

作为本发明的一种技术优化方案，平衡板11的正面和背面均固定连接有卡杆26，基座1的顶端对称固定连接有两个与卡杆26位置对应的卡座25。

作为本发明的一种技术优化方案，转轴6的底部固定套接有环块27，转轴6的外侧套接有梭形块28，梭形块28的内壁开设有环槽，环块27的外侧与环槽的内壁滑动连接，梭形块28的外侧对称固定连接有两个横向稳定杆29，横向稳定杆29的一端与导料管8的内壁固定连接，通过横向稳定杆29与梭形块28的设计，以保持转轴6的稳定性。

一种灌装包装设备灌装方法，包括以下步骤：

步骤1：操作者将红糖倒入储料罐3的内部，操作者逆时针转动定位螺丝24至一定位置，操作者将绳索23从穿孔的底端穿入，并从固定盒22的顶端穿出至一定的位置，操作者顺时针转动定位螺丝24，直至定位螺丝24的一端与绳索23接触，以实现定位螺丝24对绳索23的固定；

步骤2：操作者将合适重量的砝码14放置在负重盒13的内部，操作者将平衡板11靠近放置盒15的一端向下按动，直至卡杆26卡接于卡座25的内部，平衡板11的底端压住电机开关16，使得电机开关16处于开路状态，操作者将电机开关16与外部电源电性连接；

步骤3：操作者将空置的打包袋放在放置盒15的内部并一手扶住打包袋，另一只手将平衡板11向上抬起，直至卡杆26与卡座25分离，与此同时，平衡板11的底端与电机开关16分离，使得电机开关16处于闭路状态，驱动电机5通电工作；

步骤4：红糖经导料管8流入到打包袋的内部，随着打包袋内部红糖的增多，平衡板11靠近放置盒15的一侧向下移动，平衡板11的底端与缓冲座21的顶端接触并推动缓冲座21向下移动，当平衡板11的底端接触到电机开关16的顶端，电机开关16断路使得驱动电机5断电；

步骤5：操作者一手向下按动平衡板11，直至卡杆26卡进卡座25的内部，操作者另一只手将装有红糖的打包袋取下。

本发明在使用时，操作者将红糖倒入储料罐3的内部，操作者逆时针转动定位螺丝24至一定位置，操作者将绳索23从穿孔的底端穿入，并从固定盒22的顶端穿出至一定的位置，操作者顺时针转动定位螺丝24，直至定位螺丝24的一端与绳索23接触，以实现定位螺丝24对绳索23的固定。

操作者将合适重量的砝码14放置在负重盒13的内部，操作者将平衡板11靠近放置盒15的一端向下按动，直至卡杆26卡接于卡座25的内部，平衡板11的底端压住电机开关16，使得电机开关16处于开路状态，操作者将电机开关16与外部电源电性连接。

操作者将空置的打包袋放在放置盒15的内部并一手扶住打包袋，另一只手将平衡板11向上抬起，直至卡杆26与卡座25分离，与此同时，平衡板11的底端与电机开关16分离，使得电机开关16处于闭路状态，驱动电机5通电工作。

驱动电机5输出轴转动并带动转轴6转动，转轴6带动螺旋叶片7转动，螺旋叶片7推动红糖向导料管8的内部移动，红糖经导料管8流入到打包袋的内部，随着打包袋内部红糖的增多，平衡板11靠近放置盒15的一侧向下移动，平衡板11的底端与缓冲座21的顶端接触并推动缓冲座21向下移动，与此同时，缓冲座21推动缓冲弹簧19移动并压缩缓冲弹簧19，从而实现对平衡板11的缓冲，当平衡板11的底端接触到电机开关16的顶端，电机开关16断路使得驱动电机5断电。

操作者一手向下按动平衡板11，直至卡杆26卡进卡座25的内部，操作者另一只手将装有红糖的打包袋取下即可。

对于本领域技术人员而言，其一、本发明通过称量机构的设计，操作者将合适重量的砝码14放置在负重盒13的内部，操作者将平衡板11靠近放置盒15的一端向下按动，直至卡杆26卡接于卡座25的内部，平衡板11的底端压住电机开关16，使得电机开关16处于开路状态，操作者将电机开关16与外部电源电性连接，红糖经导料管8流入到打包袋的内部，随着打包袋内部红糖的增多，平衡板11靠近放置盒15的一侧向下移动，平衡板11的底端与缓冲座21的顶端接触并推动缓冲座21向下移动，当平衡板11的底端接触到电机开关16的顶端，电机开关16断路使得驱动电机5断电，当打包袋内的红糖达到一定的量时，即可自动关闭驱动电机5，以实现定量的红糖灌装。

其二、本发明通过缓冲机构的设计，当平衡板11开始倾斜时，平衡板11的底端与缓冲座21的顶端接触并推动缓冲座21向下移动，与此同时，缓冲座21推动缓冲弹簧19移动并压缩缓冲弹簧19，从而实现对平衡板11的缓冲，平衡板11的底端接触到电机开关16的顶端，通过缓冲座21和缓冲弹簧19对平衡板11进行缓冲，从而防止了平衡板11速度过快而砸坏电机开关16。

其三、本发明通过限位机构的设计，操作者将空置的打包袋放在放置盒15的内部并一手扶住打包袋，另一只手将平衡板11向上抬起，直至卡杆26与卡座25分离，此时平衡板11靠近放置盒15的一侧向上移动，平衡板11带动固定盒22向上移动至一定高度后，绳索23被绷紧，从而限制平衡板11的进一步上升，以控制平衡板11的最大上升高度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。