阅读说明：本技术 一种金属垫圈去毛刺机构 (Metal washer deburring mechanism ) 是由 顾国辉 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种金属垫圈去毛刺机构,其包括箱体、环形输送装置和若干去毛刺装置,环形输送装置包括两组水平部和两组竖直部,其一竖直部和下侧水平部的连接处位于箱体内；箱体的侧部设有水平口,箱体的顶部设有竖直口；去毛刺装置包括安装架、筒体和驱动电机,筒体的侧部设有第一料门和若干通孔,箱体的中部外壁上设有进料口,箱体的下部外壁上设有出料口。当工人将木屑从进料口投入到箱体内后,木屑通过通孔并逐渐掉落,环形输送装置将带动箱体内的筒体上升,且随着高度的增加木屑上的油污将逐渐减少,故木屑将对筒体内的垫圈进行多次去毛刺和去油污。本发明提高了垫圈的处理效率和木屑的利用率。(The invention relates to a deburring mechanism for a metal washer, which comprises a box body, an annular conveying device and a plurality of deburring devices, wherein the annular conveying device comprises two groups of horizontal parts and two groups of vertical parts, and the joint of one vertical part and the lower horizontal part is positioned in the box body; the side part of the box body is provided with a horizontal opening, and the top part of the box body is provided with a vertical opening; the deburring device comprises a mounting frame, a barrel and a driving motor, a first material door and a plurality of through holes are arranged on the side portion of the barrel, a feeding hole is formed in the outer wall of the middle of the box, and a discharging hole is formed in the outer wall of the lower portion of the box. After the workman drops into the box with the saw-dust in from the feed inlet, the saw-dust passes through the through-hole and drops gradually, and annular conveyor will drive the barrel in the box and rise, and will reduce gradually along with the greasy dirt on the increase saw-dust of height, so the saw-dust will carry out burring many times and deoiling dirt to the packing ring in the barrel. The invention improves the processing efficiency of the gasket and the utilization rate of sawdust.)

一种金属垫圈去毛刺机构

技术领域

本发明涉及垫圈加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属垫圈去毛刺机构。

背景技术

垫圈是垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。垫圈在冲压成型后轮廓边缘通常会留下很多毛刺，这种现象在垫圈厚度较厚的情况下尤为突出，不仅垫圈的外观不好，而且手感粗糙，有时还会影响垫圈的机械性能，因而垫圈冲压成型后一般都要进行垫圈表面的去毛刺处理。

现有垫圈去毛刺装置包括支架和密闭并呈正多棱柱状设置的筒体，支架上固定有电机，电机的输出轴沿筒体轴向延伸并固定连接于筒体，筒体的侧部设有可开合的料门，且筒体内还放有木屑。在去毛刺过程中，电机将带动筒体旋转，筒体内的垫圈将相互碰撞，且垫圈还与木屑相互摩擦，使得垫圈上的毛刺被去除，且木屑还能够去除垫圈上的油污，提高了垫圈的光亮度。

但是，当木屑将垫圈上的毛刺和油污去除后，若直接将筒体内的所有木屑倒掉，则较为浪费，若将筒体内的木屑二次使用，用来去除后续垫圈上的毛刺和油污，则去油污和去毛刺的效果较差，为满足质量要求，这部分垫圈需要使用两至三筒二次使用的木屑进行去油污和去毛刺，使得垫圈的加工效率较为低下，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种金属垫圈去毛刺机构，提高了垫圈的处理效率和木屑的利用率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属垫圈去毛刺机构，包括箱体、环形输送装置和若干呈环形排布的去毛刺装置，环形输送装置包括两组水平部和两组竖直部，其一竖直部和下侧水平部的连接处位于箱体内；箱体的侧部设有供水平部和去毛刺装置穿过的水平口，箱体的顶部设有供竖直部和去毛刺装置穿过的竖直口；去毛刺装置沿竖直方向滑动嵌设在箱体内，去毛刺装置包括安装在环形输送装置上的安装架、转动连接于安装架的筒体和固定在安装架上的驱动电机，筒体的侧部设有可开合的第一料门和若干供木屑穿过的通孔，驱动电机的输出轴沿筒体轴向延伸并固定连接于筒体的端部；箱体的中部外壁上设有进料口，箱体的下部外壁上设有出料口。

通过采用上述技术方案，在垫圈的加工过程中，环形输送装置将带动去毛刺装置做环形运动；当工人将木屑从进料口投入到箱体内后，木屑将直接落在中部的筒体上并通过通孔进入到筒体内，驱动电机将带动筒体旋转使得木屑去除垫圈上的毛刺和油污；在筒体的旋转过程中，筒体内的木屑将逐渐通过通孔掉落至下方的筒体上，随后木屑将进入到下方筒体内并继续去除垫圈上的毛刺和油污，故实现了木屑的重复使用，提高了木屑的利用率；环形输送装置将带动箱体内的筒体上升，且随着高度的增加木屑上的油污将逐渐减少，故木屑将对筒体内的垫圈进行多次去毛刺和去油污，从而提高了垫圈的处理效果。

当筒体运动至进料口上方时，从进料口进入的木屑将无法进入到筒体内，此时筒体内的木屑将逐渐从通孔掉落，使得筒体在从竖直口穿出箱体时木屑不易被带出箱体，从而提高了木屑的利用率；当箱体内的垫圈在被去油污和去毛刺的过程中，工人能够对位于箱体外侧的筒体内的垫圈进行下料和上料，上料完成的筒体将被环形输送装置输入到箱体内进行处理，从而提高了垫圈的处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体上设有供第一料门封闭的第一料口，位于箱体外侧的竖直部上的筒体的第一料口背离于箱体并倾斜向下，该竖直部远离于箱体的一侧设有用于接收从第一料口滑出的垫圈的接料斗。

通过采用上述技术方案，当打开该竖直部上的筒体的第一料门时，筒体内的垫圈将从第一料口滑出到接料斗内，下料方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一料门转动连接于第一料口，筒体的端部固定有第一减速电机，第一减速电机的输出轴固定连接于第一料门，第一料门呈弧形设置，且第一料门的内侧设有用于将垫圈导向至接料斗内的导向面。

通过采用上述技术方案，当第一减速电机带动第一料门向下翻转，使得第一料口露出后，筒体内的垫圈将通过导向面滑动至接料斗内，从而减少了垫圈从筒体和接料斗之间间隙掉落的情况发生；当筒体内的垫圈下料完成后，通过第一减速电机带动第一料门向上翻转，使得第一料门不易与接料斗发生碰撞。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的侧部设有第二料口和用于封闭第二料口的第二料门，位于下方水平部上的筒体的第二料口朝上设置，第二料门转动连接于第二料口，筒体的端部固定有第二减速电机，第二减速电机的输出轴固定连接于第二料门。

通过采用上述技术方案，当位于下侧水平部上的第二减速电机带动第二料门翻转，使得第二料口露出时，第二料口将朝上设置，以便工人将垫圈倒入到筒体内，上料方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形输送装置的一侧设有支架，支架上固定有位于两组水平部之间的上料斗，上料斗的上下两端均设有开口，上料斗的下端开口对应于下方水平部上的筒体的第二料口，上料斗的上端开口呈扩口形设置。

通过采用上述技术方案，当筒体运动至下方的水平部上时，第二料口将对应于上料斗的下端开口，此时工人通过上料斗将便于将垫圈倒入到筒体内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定有平台，平台上搁置有料盒，料盒的一端位于平台外并设有位于上料斗正上方的下料口，料盒通过水平轴转动连接于平台。

通过采用上述技术方案，工人将垫圈倒入到料盒内即可进行备料，当位于下侧水平部上的筒体的第二料口对应于上料斗的下端开口时，人为翻转料盒使得料盒内的垫圈通过下料口进入到上料斗内，再通过上料斗进入到筒体内，即可完成垫圈的上料，操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平口位于出料口的斜上方，箱体的底部内壁呈倾斜设置，即箱体底部内壁的最低点位于出料口处。

通过采用上述技术方案，使得位于箱体底部内壁上的木屑不易从水平口排出到箱体外部，且使得木屑便于沿箱体底部内壁的倾斜方向从出料口滑出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的上端呈扩口形设置。

通过采用上述技术方案，当筒体运动至进料口上方时，去毛刺装置的侧部将与箱体的内壁呈间隔设置，从而便于去毛刺装置上的木屑掉落至箱体内。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.箱体、环形输送装置和去毛刺装置的设置，实现了木屑的重复使用，提高了木屑的利用率，且木屑将对筒体内的垫圈进行多次去毛刺和去油污，从而提高了垫圈的处理效果；

2.第一料门、接料斗和第一减速电机的设置，实现了垫圈的自动下料，操作方便；

3.第二料门、上料斗、第二减速电机和料盒的设置，便于垫圈的上料。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中表示环形输送装置和去毛刺装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中表示去毛刺装置的爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例中整体的正视剖视结构示意图；

图5是本发明实施例中表示下方水平部的剖视结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、水平口；12、竖直口；13、进料口；14、出料口；15、进料箱；151、进料管；152、第一风机；16、出料箱；161、出料管；162、排气管；163、滤网；164、第二风机；2、环形输送装置；21、水平部；22、竖直部；23、机架；24、转轴；25、链轮；26、链条；27、带动电机；3、去毛刺装置；31、安装架；311、固定盘；312、收纳盒；313、网孔；32、筒体；321、第一料口；322、第一料门；323、第一减速电机；324、导向面；325、第二料口；326、第二料门；327、第二减速电机；33、驱动电机；4、接料斗；5、支架；51、上料斗；52、平台；53、料盒；531、下料口；532、水平轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种金属垫圈去毛刺机构，包括箱体1、环形输送装置2和若干呈环形排布的去毛刺装置3，环形输送装置2包括两组水平部21和两组竖直部22，其一竖直部22和下侧水平部21的连接处位于箱体1内；箱体1的侧部设有供水平部21和去毛刺装置3穿过的水平口11，箱体1的顶部设有供竖直部22和去毛刺装置3穿过的竖直口12。环形输送装置2将带动去毛刺装置3从水平口11进入到箱体1内，并从竖直口12脱离于箱体1。

如图2和图3所示，去毛刺装置3包括安装在环形输送装置2上的安装架31、转动连接于安装架31的筒体32和固定在安装架31上的驱动电机33，筒体32的侧部设有若干通孔，驱动电机33的输出轴沿筒体32轴向延伸并固定连接于筒体32的端部；箱体1的中部外壁上设有进料口13，箱体1的下部外壁上设有出料口14。

如图3和图4所示，去毛刺装置3沿竖直方向滑动嵌设在箱体1内。当工人将木屑从进料口13投入到箱体1内后，木屑将直接落在中部的筒体32上并通过通孔进入到筒体32内，驱动电机33将带动筒体32旋转使得木屑去除垫圈上的毛刺和油污；在筒体32的旋转过程中，筒体32内的木屑将逐渐通过通孔掉落至下方的筒体32上，随后木屑将进入到下方筒体32内并继续去除垫圈上的毛刺和油污，提高了木屑的利用率；且随着高度的增加木屑上的油污将逐渐减少，故木屑将对筒体32内的垫圈进行多次去毛刺和去油污，从而提高了垫圈的处理效果。

如图3和图4所示，箱体1的上端呈扩口形设置，当筒体32运动至进料口13上方时，从进料口13进入的木屑将无法进入到筒体32内，此时筒体32内的木屑将逐渐从通孔掉落，而安装架31上的木屑将从安装架31与箱体1内壁之间的间隙掉落，使得筒体32在从竖直口12穿出箱体1时木屑不易被带出箱体1，从而提高了木屑的利用率。

如图4所示，进料口13通过进料管151连通有进料箱15，进料管151内安装有第一风机152，用于将进料箱15内的木屑抽入到箱体1内；出料口14通过出料管161连通有出料箱16，出料管161内安装有第二风机164，用于将出料口14处的木屑吸入到出料箱16内；料箱的侧部连通有排气管162，以供空气流通；排气管162内安装有滤网163，用于避免木屑从滤网163排出到出料箱16外。

如图4所示，水平口11位于出料口14的斜上方，使得位于箱体1底部内壁上的木屑不易从水平口11排出到箱体1外部；箱体1的底部内壁呈倾斜设置，即箱体1底部内壁的最低点位于出料口14处，使得木屑便于沿箱体1底部内壁的倾斜方向从出料口14滑出。

如图4所示，环形输送装置2包括机架23，机架23上转动连接有四组呈矩形阵列的转轴24，转轴24外固定套设有两组链轮25，位于同一侧的四组链轮25上啮合有同一链条26，两组链条26均固定连接于安装架31；机架23上还固定有带动电机27，带动电机27的输出轴固定连接于其一转轴24，用于带动链条26和去毛刺装置3做环形运动。

如图3所示，安装架31包括固定在其一链条26上的固定盘311和固定在另一链条26上的收纳盒312，筒体32转动连接于固定盘311，固定盘311和收纳盒312共同夹持于筒体32的两端，收纳盒312为圆形且开口朝向筒体32，驱动电机33固定在收纳盒312的内壁上，使得驱动电机33不易与木屑接触；收纳盒312的下侧设有网孔313，用于驱动电机33的散热。

如图3所示，筒体32的侧部设有第一料口321和第一料门322，第一料门322转动连接于第一料口321，筒体32的端部固定有第一减速电机323，第一减速电机323的输出轴固定连接于第一料门322，第一料门322呈弧形设置，且第一料门322的内侧设有导向面324，位于箱体1外侧的竖直部22远离于箱体1的一侧设有接料斗4。当筒体32运动至位于箱体1外侧的竖直部22上时，第一料口321将背离于箱体1并倾斜向下，此时第一减速电机323将带动第一料门322向下翻转，使得第一料口321露出，筒体32内的垫圈将通过导向面324滑动至接料斗4内，实现了垫圈的下料；当筒体32内的垫圈下料完成后，通过第一减速电机323带动第一料门322向上翻转，使得第一料门322不易与接料斗4发生碰撞。

如图3所示，筒体32的侧部设有第二料口325和第二料门326，第二料门326转动连接于第二料口325，筒体32的端部固定有第二减速电机327，第二减速电机327的输出轴固定连接于第二料门326。当筒体32运动至下方的水平部21上时，第二减速电机327将带动第二料门326翻转，此时第二料口325将露出并朝上设置。

如图5所示，环形输送装置2的一侧设有支架5，支架5上固定有平台52和位于两组水平部21之间的上料斗51；平台52上搁置有料盒53，料盒53的一端位于平台52外并设有下料口531，料盒53通过水平轴532转动连接于平台52；上料斗51的上下两端均设有开口，上料斗51的下端开口对应于下方水平部21上的筒体32的第二料口325，上料斗51的上端开口呈扩口形设置并位于下料口531的正下方。当位于下侧水平部21上的筒体32的第二料口325露出时，人为翻转料盒53使得料盒53内的垫圈通过下料口531进入到上料斗51内，再通过上料斗51进入到筒体32内，即可完成垫圈的上料，操作方便。

本实施例的实施原理为：在垫圈的加工过程中，环形输送装置2将带动去毛刺装置3从水平口11进入到箱体1内，并从竖直口12脱离于箱体1；第一风机152将把进料箱15内的木屑吸入到箱体1内，木屑将直接落在中部的筒体32上并通过通孔进入到筒体32内，驱动电机33将带动筒体32旋转使得木屑去除垫圈上的毛刺和油污。

在筒体32的旋转过程中，筒体32内的木屑将逐渐通过通孔掉落至下方的筒体32上，随后木屑将进入到下方筒体32内并继续去除垫圈上的毛刺和油污，故实现了木屑的重复使用，提高了木屑的利用率；环形输送装置2将带动箱体1内的筒体32上升，且随着高度的增加木屑上的油污将逐渐减少，故木屑将对筒体32内的垫圈进行多次去毛刺和去油污，从而提高了垫圈的处理效果。

当筒体32运动至进料口13上方时，从进料口13进入的木屑将无法进入到筒体32内，此时筒体32内的木屑将逐渐从通孔掉落，而安装架31上的木屑将从安装架31与箱体1内壁之间的间隙掉落，使得筒体32在从竖直口12穿出箱体1时木屑不易被带出箱体1，从而提高了木屑的利用率。

当筒体32运动至位于箱体1外侧的竖直部22上时，第一料口321将背离于箱体1并倾斜向下，此时第一减速电机323将带动第一料门322向下翻转，使得第一料口321露出，筒体32内的垫圈将通过导向面324滑动至接料斗4内，实现了垫圈的下料；当筒体32内的垫圈下料完成后，通过第一减速电机323带动第一料门322向上翻转，使得第一料门322不易与接料斗4发生碰撞。

当筒体32运动至下方的水平部21上时，第二减速电机327将带动第二料门326翻转，此时第二料口325将露出并朝上设置；然后人为翻转料盒53使得料盒53内的垫圈通过下料口531进入到上料斗51内，再通过上料斗51进入到筒体32内，即可完成垫圈的上料，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。