发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种四工位离心钢瓶抛光机，它具有抛光效率高、抛光时间短、内壁表面粗糙度均匀，安装操作方便等特点。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种四工位离心钢瓶抛光机，包括机壳、动力装置，其特征是在所述机壳内设有由动力装置驱动的滚筒体，滚筒体的中心轴水平布置，沿中心轴一周均匀且对称设置四个可水平容纳钢瓶的研磨槽体，在动力装置的驱动下，四个研磨槽体沿中心轴公转的同时进行自转，且动力装置提供正、反两种旋转方向，使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料在瓶底和瓶口之间流动。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述滚筒体的中心轴两端通过轴承座定位在机壳内的机架上，沿中心轴长度方向设有平行布置的两件支撑墙板，其中一端支撑墙板上配置与动力装置连接的传动轮，另一端支撑墙板上设有行星齿轮传动机构；研磨槽体位于两件支撑墙板之间。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述行星齿轮传动机构包括固定在中心轴上的定位齿轮，位于定位齿轮四周且均匀分布的行星齿轮，以及固定在研磨槽体一端的槽体自转齿轮。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述两件支撑墙板之间设有若干件对称布置的支撑调节杆，所述传动轮为皮带轮。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，在机壳内滚筒体的底部设有气动辅助刹车装置。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述研磨槽体的横截面呈六边形或U形，其中一个边为敞开式装卸口，装卸口部位设有压瓶机构。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述的压瓶机构包括位于研磨槽体敞开式装卸口两侧的一组孔扣，单侧的孔扣等距排列，两侧的孔扣一一对应；与两侧对应的孔扣配合设有压紧机构。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述压紧机构具有与钢瓶瓶体表面配合的弧形定位口，且压紧机构设有锁紧装置。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述机壳包括机座和机罩，动力装置和滚筒体均设置在机壳内，机罩上设有移动门以及操作面板。

前述的四工位离心钢瓶抛光机中，作为优选，所述动力装置配备气动辅助刹车系统；并设有左旋时间设定、右旋时间设定、总程时间设定开关。

本技术方案所设计的抛光机是一个独立完整的整体结构，从外观上看，是一台卧式机床，动力装置、工作组件均布置在机壳内部，操作控制、信息数据均体现在机壳适中的面板位置。

本方案的核心装载区为滚筒体，该滚筒体也是一个完整独立的部件，水平布置的中心轴上通过两块支撑墙板来定位四个研磨槽体，四个研磨槽体同样水平布置而且以中心轴对称设置，以保证在离心工作过程中一直保持平衡无偏震状态，从而使四个工位的钢瓶都得到均匀统一的内壁研磨。

在动力装置的驱动下，磨料、研磨助剂以及一定量的水在钢瓶内不断与瓶内壁研磨，但是，即使四个研磨槽体沿中心轴公转的同时进行自转，表面粗糙度凭单一方向的磨研作用，只能产生同一方向顺序的微痕迹，实际上在微观状态下呈现的是大面积长丝条型状态，并非“镜面”状态的均匀性平面。特别地对于小直径的钢瓶、瓶体存在大小头(如圆锥体、圆台体等)、以及常规的瓶口一端具有收口的钢瓶，因单方向离心力的作用，磨料中的较重物质会挤向一端，从而存在钢瓶内局部被过度研磨、而部分区域并没有得到完全研磨的现象。本方案设计了由动力装置提供的正、反两种旋转方向，使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料在瓶底和瓶口之间流动，从而彻底解决了这一问题。

在具体结构上，本装置的滚筒体以中心轴为基准，通过轴承座定位在机壳内的机架上，把中心轴传动轮设置在一端支撑墙板上，把行星齿轮传动机构配置在另一端支撑墙板上，使滚筒体两端同时驱动，以保证整体运行平稳。而且行星齿轮传动机构从定位齿轮到行星齿轮，再驱动槽体自转齿轮结构紧凑，占用空间少，紧贴支撑墙板装配，在实际应用时可加装防护罩，与研磨槽体隔开，对槽体装瓶作业不产生任何影响。进一步，在两件支撑墙板之间设有支撑调节杆，不仅在装配滚筒体时有助于滚筒体的圆柱体轮廓正圆度，而且使滚筒体整体结构更加稳固。

本装置除了电机带刹车外，配备气动辅助刹车装置，既解决了因转矩过短造成刹车反应过慢的问题，又能保证研磨槽体精准定位。

再进一步，研磨槽体是一种钢性结构体，在装卸口部位设有压瓶机构，压瓶机构等距排列多组，以满足单瓶、双瓶、多瓶的不同安装要求。

另外，本装置在机壳内滚筒体的底部还设有托轮稳定机构，由于滚筒体旋转速度较高，而对称布置的研磨槽体以及钢瓶重量也较大，托轮稳定机构有效避免了旋转过程中的震动现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供了使瓶内磨料和钢瓶内壁产生摩擦的同时，磨料能在瓶底和瓶口之间流动的技术方案；解决了由于离心力的方向单一，特别是小直径钢瓶以及瓶体为非圆柱体形等钢瓶，传统装备抛光不匀，公转偏心，抛光产品质量不一致等问题；提高了作业效率，缩短了抛光时间，运行稳定性好，安装操作方便。